可自動控制的節(jié)能熔銅爐 188     

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一種可自動控制的節(jié)能熔銅爐，涉及冶金領域，包括熔化爐、熔化爐進氣?排煙?換熱及燃燒裝置、油汽兩用燒嘴內(nèi)燃料管；換熱裝置本身為筒體，排煙風機和高壓風機兩者分別通過排煙管一和助燃風管與筒體連接，助燃風管和排煙管一分別與換熱筒體外側上方、換熱筒體上端連接，助燃風管連接燒嘴，排煙管一與熔化爐燃燒室連通；燃燒室為桶形殼體，桶形殼體前端與熔化爐爐門后側銜接，熔化爐外圍金屬殼體上端前方左右兩邊對稱設有支桿，支桿頂端之間焊接有橫桿，支桿上邊的卷揚機本身鏈條繞經(jīng)橫桿上的鏈輪轉(zhuǎn)向滑輪后向下與爐門連接；

金屬回收爐 188     

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本實用新型涉及金屬回收技術領域，且公開了一種金屬回收爐，包括熔銅爐本體，所述熔銅爐本體的頂部固定連接有導流塊，所述導流塊的表面開設有開槽，所述熔銅爐本體頂部的一側固定連接有固定柱，所述固定柱的數(shù)量為兩個，所述固定柱的表面開設有轉(zhuǎn)動槽，轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)壁活動連接有轉(zhuǎn)動機構，所述轉(zhuǎn)動機構的底部固定連接有支撐機構，所述轉(zhuǎn)動機構的表面固定連接有固定框，所述固定框的底部與支撐機構的頂部固定連接；本實用新型在使用時，熔銅爐本體中的銅水可順利被倒入石墨坩堝中

帶銅渣處理裝置的熔銅爐 202     

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本實用新型公開了一種帶銅渣處理裝置的熔銅爐，涉及熔銅爐技術領域，包括固定座，所述固定座的上方設置有清理機構，所述清理機構包括承載板，所述承載板的上表面固定連接有收集箱，所述承載板的上表面固定連接有抽風機，所述抽風機的輸入端固定連通在收集箱的外表面，所述收集箱的上表面固定連通有連通管。本實用新型通過固定座、清理機構和傾爐機構的設置，能夠?qū)t體內(nèi)清掃后的銅渣收集至過濾框內(nèi)部，便于對銅渣進行收集，避免現(xiàn)有熔銅爐在將爐體內(nèi)銅渣清掃后需要傾倒爐體并通過操作人員將爐體內(nèi)銅渣取出的繁瑣過程

豎式熔銅爐上料小車安全防護結構 195     

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本實用新型公開了一種豎式熔銅爐上料小車安全防護結構，包括上料小車車架、上料斗和操作面板，所述上料小車車架的一側安裝有電動機，所述電動機的一端安裝有減速機，所述減速機的一端安裝有制動閘防護組件，所述制動閘防護組件的一端安裝有鋼絲繩卷筒，所述上料小車車架的兩側均安裝有多組防下墜組件，所述鋼絲繩卷筒上設置有鋼絲繩槽；

熔銅爐冷卻水流量及流量差檢測報警裝置 192     

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一種熔銅爐冷卻水流量及流量差檢測報警裝置，包括流量差儀表、進水流量計、出水流量計，進水流量計、出水流量計的儀表模擬量輸出分別與流量差儀表的兩路模擬量輸入端之間電連接，箱體上端設置聲光報警器，箱體前側上端設置安裝槽，安裝槽內(nèi)設置流量差儀表，流量差儀表下方設置流量差報警指示燈，流量差報警指示燈的下方設置消聲旋鈕，流量差儀表的信號輸出端與聲光報警器、流量差報警指示燈之間分別電連接，消聲旋鈕與聲光報警器之間電連接；實現(xiàn)對熔銅爐冷卻水流量監(jiān)控

鋰電銅箔生產(chǎn)加工用熔銅設備 162     

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本實用新型公開了一種鋰電銅箔生產(chǎn)加工用熔銅設備，屬于鋰電銅箔生產(chǎn)加工技術領域，其技術方案要點包括熔銅爐本體、控制面板和電加熱管，所述熔銅爐本體前側的頂部設置有固定板，所述固定板的底部設置有除煙機構，所述熔銅爐本體前側的底部設置有隔板；所述除煙機構包括防護板、排煙扇和拉手，所述排煙扇鑲嵌在防護板的內(nèi)部，解決了現(xiàn)有的大部分熔銅爐不具備排煙結構，在對銅原料進行熔化時，產(chǎn)生的煙霧得不到快速消散，彌漫在空氣中的煙霧容易被工作人員吸入體內(nèi)，長此以往，危害工作人員身體健康

銅錠生產(chǎn)用高效節(jié)能工頻感應熔銅爐 181     

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本發(fā)明涉及感應熔銅爐技術領域，具體說是一種銅錠生產(chǎn)用高效節(jié)能工頻感應熔銅爐；包括爐體以及所述爐體內(nèi)設置的感應線圈；所述感應線圈能夠?qū)t體內(nèi)的原料進行加熱；所述爐體前側連通設置有出料道；所述爐體上端口落放著爐罩；所述爐罩靠上一端連通著排氣管；所述爐罩靠上一端設置有進料口；所述進料口內(nèi)通過扭簧鉸接著進料門；所述爐罩靠下一端固連著導向方套；本發(fā)明由于銅料沒有直接豎直落入爐體內(nèi)，而是的第一導料板以及第二導料板的導料作用下，漸漸降低銅料落入爐體內(nèi)的高度

熔銅爐專用耐高溫起重機 189     

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本發(fā)明屬于起重機技術領域，且公開了一種熔銅爐專用耐高溫起重機，包括支撐架體、機身、主臂、副臂和吊具，機身設置在支撐架體的頂部，主臂設置在機身的頂部，副臂設置在主臂的一側，吊具設置在副臂的底部，機身的一側設置有伸縮架體，伸縮架體的底部固定安裝有加固板，通過設置的螺紋桿、增固桿、調(diào)節(jié)塊、微型電機、調(diào)節(jié)板、副臂、提示盤和熒光帶的配合，啟動微型電機后，將帶動著與其輸出軸傳動連接的螺紋桿同步轉(zhuǎn)動，解決了起重機在狹小空間內(nèi)不夠靈活的問題

銅爐銅液回收裝置 180     

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本實用新型涉及熔銅爐技術領域，提供了一種銅爐銅液回收裝置，包括導流機構和回收機構；所述導流機構包括固定結構、防濺罩以及與銅爐連通的導流管，所述防濺罩和所述導流管均安裝在所述固定結構上，所述導流管一端側壁上開設有過濾孔，所述防濺罩內(nèi)形成有供銅液流通的流通通道，所述流通通道的進料端位于所述過濾孔下方；所述回收機構包括回收桶以及安裝在所述固定結構上的底座組件，所述底座組件用于夾持限位所述回收桶，所述流通通道的出料端朝向所述回收桶的開口處；

循環(huán)冷卻水排污水除硬脫鹽強化預處理技術 185     

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循環(huán)冷卻水在工業(yè)用水中占比較高，特別是石油化工、電力、鋼鐵、冶金等行業(yè)循環(huán)冷卻水的用量占其用水總量的50%~90%。原水中含鹽，鈣、鎂等離子會導致設備出現(xiàn)腐蝕、結垢等問題。循環(huán)冷卻水濃縮到一定倍數(shù)（通常為2.5~3倍）必須排出一定的濃水，并補充新水。濃水即為循環(huán)冷卻水排污水，由于水量大，必須經(jīng)過除硬脫鹽系統(tǒng)凈化后，再返還循環(huán)冷卻水池補水。

污水高標準脫氮生物膜和活性污泥效果對比 185     

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污水實現(xiàn)高標準排放的難點是脫氮，脫氮的關鍵是生化過程。污水生化處理的核心是利用微生物將污水中的污染物進行降解轉(zhuǎn)化，根據(jù)微生物的存在形式，生化工藝可分為生物膜法和活性污泥法兩大類。1893年，第一座基于生物膜法的生物濾池在英國Wales投入使用。1914年，第一座活性污泥法污水處理試驗廠在英國Manchester投入使用。在早期的污水處理過程中，以脫碳為主要目標，對脫氮要求不高，因此活性污泥法得到了快速的發(fā)展。

利用側吹爐處理銅陽極泥的工藝 252     

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本發(fā)明提供了一種利用側吹爐處理銅陽極泥的工藝，屬于冶金技術領域，解決了火法冶煉處理陽極泥的方法存在貴金屬損失較大的問題，本發(fā)明包括以下步驟：將銅陽極泥和98％濃硫酸按照1：3?1：5質(zhì)量比混合進行漿化，待漿化2?3h置于600?800℃焙燒爐內(nèi)脫硒，進而采用稀硫酸浸出焙燒渣中的銅，脫銅渣經(jīng)微波干燥?壓磚可成側吹熔煉的原料；

處理高鎳銅精礦的冶煉工藝及裝置 193     

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本發(fā)明公開了一種處理高鎳銅精礦的冶煉工藝及裝置，所述冶煉工藝包含熔煉、吹煉、陽極精煉和渣貧化四個階段。熔煉階段：將高鎳銅精礦加入熔煉爐進行熔煉，產(chǎn)出高鎳冰銅、煙氣和熔煉渣；吹煉階段：將熔煉階段產(chǎn)出的高鎳冰銅送入吹煉爐進行吹煉，采用新的鈣硅渣型，產(chǎn)出粗銅、煙氣和吹煉渣；粗銅直接流入陽極爐進行陽極精煉產(chǎn)出陽極板；吹煉渣流入貧化爐進行貧化產(chǎn)出高品位鎳锍。本發(fā)明解決了當前工業(yè)生產(chǎn)中不能規(guī)?；幚砀哝囥~精礦的問題。

氮摻雜樹脂碳材料、制備方法及其應用 196     

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本申請涉及碳材料技術領域，特別涉及一種氮摻雜樹脂碳材料、制備方法及其應用。氮摻雜樹脂碳材料的制備方法，包括以下步驟：選取樹脂材料；干燥后的樹脂材料放置于反應方舟內(nèi)，在空氣氛圍中預氧化2h?8h，預氧化溫度為160℃?240℃；向回轉(zhuǎn)氣氛爐中持續(xù)通入氨氣，啟動加熱程序開始碳化，同時回轉(zhuǎn)爐開始回轉(zhuǎn)，將回轉(zhuǎn)氣氛爐加熱至800℃后，保溫1?6h。保溫結束后，停止對回轉(zhuǎn)爐中通入氨氣，向回轉(zhuǎn)爐中持續(xù)通入惰性氣體或氮氣，自然冷卻至室溫。提高了氮摻雜樹脂碳材料孔隙率，使得氮摻雜樹脂碳材料的導電性更高。

防堵塞格柵清污機 170     

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本實用新型公開了一種防堵塞格柵清污機，本實用新型涉及格柵清污機技術領域，包括底座；該防堵塞格柵清污機還包括：攔截裝置，所述攔截裝置位于底座的頂部，所述攔截裝置用于攔截水中的固體雜質(zhì)；所述攔截裝置包括傳動組件，所述傳動組件的外側固定安裝有防堵組件，所述傳動組件的外側固定連接有格柵板，所述格柵板的外側與防堵組件的外側滑動連接；

污水處理池前置過濾清理裝置 170     

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本實用新型屬于污水處理技術領域，公開了一種污水處理池前置過濾清理裝置，包括過濾機構，過濾機構包括支撐板以及多個過濾格柵；過濾格柵包括卡塊以及固定在卡塊底端的格柵板，卡塊寬度為a,格柵板寬度為b,a＞b；支撐板的上部開設有滑槽、下部開設有用于使格柵板穿過的通槽，滑槽寬度為c,通槽寬度為d,c＞d，滑槽上設有多個卡槽，卡塊長度為e，d＜a且d＜e；清理機構置于過濾機構前方，用于將過濾機構攔截的異物進行清理。

回轉(zhuǎn)式格柵清污機驅(qū)動系統(tǒng) 384     

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本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式格柵清污機驅(qū)動系統(tǒng)，屬于清污機領域，包括主軸，所述主軸的一端連接動力源，所述主軸上連接有兩個支撐件，兩個支撐件沿主軸長度方向布置，所述主軸上連接有兩個驅(qū)動機構，兩個驅(qū)動沿主軸長度方向布置：所述驅(qū)動機構包括鏈輪和鏈條，所述鏈輪安裝在主軸上，所述鏈條安裝在鏈輪上，所述鏈條上連接有連接板，所述連接板用于可拆卸連接清污耙。

反撈式格柵清污機 182     

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本實用新型公開了一種反撈式格柵清污機，包括清污機本體，所述清污機本體底部設置淹沒部位，且淹沒部位的上方是打撈部位，同時清污機本體上固定安裝鏈條驅(qū)動組件，并且鏈條驅(qū)動組件對打撈組件進行驅(qū)動；打撈組件包括打撈板。該反撈式格柵清污機，固定軸在鏈條的作用下，沿著打撈板的表面進行運動，此時底限位片在支撐框的內(nèi)部進行穿梭，覆蓋在多組支撐框表面的樹葉和動物尸體在向上運動的八組底限位片的作用下，并在底限位片、打撈片的作用下，可分別對樹葉和動物尸體的上、下兩部進行分別夾持工作

旋轉(zhuǎn)式格柵清污機 169     

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本發(fā)明涉及格柵清污機，具體地說是一種旋轉(zhuǎn)式格柵清污機，一種旋轉(zhuǎn)式格柵清污機，包括機架、傳動組件、齒耙組件、排污組件、電機，傳動組件通過設置在機架上的電機驅(qū)動，齒耙組件包括固定器、限位塊、清污齒，固定器可以將齒耙組件固定在傳動組件上，并且使得清污齒能夠繞固定器進行一定角度的轉(zhuǎn)動，相鄰的傳動組件上設置的清污齒交錯設置，使得相鄰的傳動組件運動到相應位置上時，再將大部分雜質(zhì)清理出裝置后，其上設置的清污齒能夠互相擊打其間隙，將其中卡住的雜質(zhì)清理出裝置

循環(huán)式齒耙格柵清污機 185     

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本實用新型提供了一種循環(huán)式齒耙格柵清污機，該循環(huán)式齒耙格柵清污機通過鉤形齒耙組的設計，能夠高效地攔截并清除污水中的固體懸浮物，這既確保了有效的雜物攔截，又防止了堵塞現(xiàn)象，從而維持了清污過程的連續(xù)性和高效性。

回轉(zhuǎn)式格柵清污機 243     

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本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式格柵清污機，包括清污機本體，所述清污機本體的機架兩側均固定安裝枕木，且清污機本體的中部設置耙架，耙架上均勻設置多組耙齒，且耙齒上均勻安裝上連接柱、中連接柱和下連接柱，同時相鄰兩組耙齒之間通過上連接柱、中連接柱和下連接柱進行連接；耙齒包括齒板，且齒板端部固定設置把座，同時把座上開設兩組安裝孔，并且齒板頂部與齒端進行固定連接。該回轉(zhuǎn)式格柵清污機，耙架上安裝多組等距設置的耙齒，鋸齒設置為五組均勻分布在齒端的弧形內(nèi)壁表面

槽式洗礦機密封裝置 201     

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本實用新型屬于洗礦機技術領域，特別涉及一種槽式洗礦機密封裝置，包括攪拌軸和設置在攪拌軸上的密封裝置，所述密封裝置包括支撐組件、密封環(huán)和錐套，所述密封環(huán)設置在支撐組件內(nèi)部，所述密封環(huán)具有彈性，所述錐套設置在攪拌軸上，且一端伸入支撐組件內(nèi)和密封環(huán)緊貼，本實用新型中，錐套和密封環(huán)緊貼時，密封環(huán)被擠壓彎曲，和錐套的錐面貼合，當錐套發(fā)生位移時，密封環(huán)因為有彈性持續(xù)的和錐套貼合，保證其有較好的密封效果。

風化殼型磁赤褐混合鐵礦石高效節(jié)能選礦工藝 181     

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本發(fā)明公開了一種風化殼型磁赤褐混合鐵礦石高效節(jié)能選礦工藝，包括以下步驟：1)原礦經(jīng)破碎?干式篩分?洗礦?高壓輥磨?濕式篩分獲得粒度合格的入選產(chǎn)品；2)入選產(chǎn)品經(jīng)弱磁選作業(yè)獲得磁選鐵精礦和弱磁選尾礦；3)弱磁選尾礦經(jīng)強磁選?旋流分級?溜槽重選獲得重選鐵精礦、溜槽重選尾礦、旋流分級溢流及強磁掃選尾礦；4)溜槽重選尾礦經(jīng)磨礦分級?強磁粗選獲得強磁粗選精礦和強磁粗選尾礦，該強磁粗選精礦與旋流分級溢流合并后經(jīng)反浮選獲得浮選鐵精礦和反浮選總尾礦。

礦山開采用滾筒洗礦機 201     

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本發(fā)明涉及礦山機械技術領域，具體公開了一種礦山開采用滾筒洗礦機，包括箱體，所述箱體前端固定連接有安裝架，所述安裝架頂端固定安裝有進料斗，所述進料斗后側對稱安裝有連接桿，所述連接桿一端固定連接于箱體前端頂部，所述箱體包括用于送料的送料機構、用于翻滾的翻滾機構；本發(fā)明在使用過程中，通過雙軸電機可以同時驅(qū)動送料機構和翻滾機構，無需配置多個電機分別驅(qū)動不同的機構，減少了設備的空間占用以及成本投入，一方面，有效防止礦石在進料過程中出現(xiàn)堵塞的情況，提高了洗礦效果和設備使用壽命

低品位氧化錳礦的分選方法 377     

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本發(fā)明公開一種低品位氧化錳礦的分選方法，屬選礦領域，包括：步驟1，將用礦石色選機分選的第一類原礦與用跳汰機分選的第二類原礦分開堆放，分別分選；步驟2，對第一、第二類原礦均按破碎、洗礦、篩分處理，得到粉狀錳精礦和第一、第二類塊礦；步驟3，將第一、第二類塊礦分別用不同皮帶輸送機分送至第一、第二料倉；步驟4，將第一類塊礦給入色選機，按顏色差異分離錳和脈石，得到塊狀錳精礦和塊狀尾礦；步驟5，將第二類塊礦給入跳汰機，按密度差異分離錳和脈石，得到塊狀錳精礦和塊狀尾礦；步驟6，將步驟4、5的塊狀錳精礦合為最終錳精礦；

礦石濃縮壓縮加工工藝 176     

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本發(fā)明涉及礦石濃縮壓縮加工技術領域，具體為一種礦石濃縮壓縮加工工藝，包括框架單元與防堵塞單元，本發(fā)明通過在內(nèi)層件、中層件與外層件的配合下，在不延長滾筒洗礦機的長度的情況下，延長礦石顆粒的清洗篩分路徑，確保礦石顆粒與土壤完全分離，同時保證小礦石顆粒與大礦石顆粒完全分離，通過振動件利用機械力對外層件上的堵塞的孔的礦石顆粒進行擠壓，同時通過沖洗件利用水壓對外層件上的堵塞的孔內(nèi)部的礦石顆粒進行沖擊，避免礦石顆粒對篩分孔進行堵塞，影響洗礦效果。

復鉚式強力洗礦機 176     

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本實用新型公開了一種復鉚式強力洗礦機，涉及洗礦設備技術領域，包括箱體，所述箱體的上端設置有擋板，所述箱體的底部開設有出料口，所述箱體的外側設置有支架和清理組件；一種復鉚式強力洗礦機，在箱體使用完成后，通過外部控制器啟動伺服電機，使得伺服電機的輸出端帶動螺紋桿沿著軸承座和螺紋座內(nèi)部的螺紋孔進行轉(zhuǎn)動，使得螺紋座帶動連接架和刮板沿著箱體的內(nèi)部進行刮動，將雜物刮至出料口處進行外排，直至連接架與限位開關的檢測端接觸，控制伺服電機的輸出端進行反轉(zhuǎn)，使得螺紋座帶動連接架和刮板進行反向復位

實現(xiàn)多級篩分的雙籠洗礦機 194     

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本實用新型公開了一種實現(xiàn)多級篩分的雙籠洗礦機，包括底板，所述底板的上表面分別固定連接有兩組支持腿和支撐柱，所述支撐柱的頂端固定安裝有一級篩分組件，兩組所述支持腿的頂端共同固定安裝有二級篩分組件，所述底板的上表面固定安裝有震動組件；本實用新型通過轉(zhuǎn)動電機帶動主齒輪旋轉(zhuǎn)，使主齒輪旋轉(zhuǎn)的同時利用齒牙帶動震動篩桶進行轉(zhuǎn)動，可以使礦石和水在內(nèi)部不斷翻滾，進而達到篩洗更加充分的效果，使礦石表面的雜質(zhì)清洗得更加干凈。

圓筒洗礦機造漿裝置及其使用方法 186     

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本發(fā)明公開了一種圓筒洗礦機造漿裝置及其使用方法，包括洗礦機本體，所述洗礦機本體內(nèi)設有造漿段，所述造漿段包括第一造漿圈、第二造漿圈、第三造漿圈、第四造漿圈和第五造漿圈，每個所述造漿圈上均設有多個復合襯板和襯板壓板，每個所述復合襯板的兩端均設有延長板，相鄰兩個所述復合襯板和襯板壓板通過T型螺栓和加厚梯形螺母連接；本發(fā)明通過采用新型耐磨復合襯板和耐磨合金材料的襯板壓板，從原來礦石與橡膠波紋襯板柔性接觸，改變?yōu)榈V石與合金襯板壓板接觸為剛性接觸；

鋰礦石開采用分選螺旋洗礦機 183     

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本發(fā)明屬于礦石洗礦的技術領域，涉及一種鋰礦石開采用分選螺旋洗礦機，包括有底架、連接基座、洗礦框、洗料機構和排水機構，所述底架上轉(zhuǎn)動連接有洗礦框，所述洗礦框底部一側開設有排料口，所述洗礦框上連接有連接基座，所述連接基座和洗礦框之間設有洗料機構，所述洗礦框內(nèi)設有排水機構。本發(fā)明在進行洗礦工作時，洗礦過程中產(chǎn)生的泥水會穿過漏液孔進入洗礦框底部，隨后通過卸料管將泥水排出，從而能夠在洗礦的同時將洗礦過程中產(chǎn)生的泥水進行清理，無需專門停機進行清理，保證了洗礦的效率。