不銹鋼對(duì)稱功能梯度生物復(fù)合材料 944     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種不銹鋼對(duì)稱功能梯度生物復(fù)合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件。其中，所述的不銹鋼對(duì)稱功能梯度生物復(fù)合材料，通過控制HA粉末的含量在20%~40%之間時(shí)，所得復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度和彈性模量分別與人體骨的抗彎強(qiáng)度和彈性模量相匹配，得到生物力學(xué)相容性好的復(fù)合材料。所述的不銹鋼對(duì)稱功能梯度生物復(fù)合材料，界面結(jié)合緊密，所得生物材料符合功能梯度材料的設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿纳飶?fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

增強(qiáng)體增強(qiáng)316L不銹鋼粉末冶金零件 1219     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種增強(qiáng)體增強(qiáng)316L不銹鋼粉末冶金零件。采用316L氣霧化不銹鋼粉末，WC粉末，TiC粉末，NbC粉末，Al₂O₃粉末，Si₃N₄粉末為原料，經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、壓制、燒結(jié)工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的增強(qiáng)體增強(qiáng)316L不銹鋼粉末冶金零件。其中，所研制的增強(qiáng)體增強(qiáng)316L不銹鋼粉末冶金零件，可以有效提高不銹鋼的強(qiáng)度，表現(xiàn)出優(yōu)越的耐腐蝕性能，氮均勻滲透到不銹鋼中，有利于形成高強(qiáng)度的高氮鋼。所制得的增強(qiáng)體增強(qiáng)316L不銹鋼粉末冶金零件，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿?16L不銹鋼粉末冶金零件提供一種新的生產(chǎn)工藝。

汽車用粉末冶金不銹鋼零件的制備 1104     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種汽車用粉末冶金不銹鋼零件。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件。其中，所研制的粉末冶金視鏡底座各項(xiàng)性能指標(biāo)均已達(dá)到進(jìn)口件的相應(yīng)的要求，可投入批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了該零件國產(chǎn)化大批量生產(chǎn)。所研制產(chǎn)品具有一般不銹鋼材料的金屬顏色，具有表面光澤、致密無毛刺，其粗糙度均勻且美觀，表明均已達(dá)到進(jìn)口件的外觀質(zhì)量水平。所制得的汽車用粉末冶金不銹鋼零件，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿钠囉梅勰┮苯鸩讳P鋼零件提供一種新的生產(chǎn)工藝。

凝膠離心成型制備的TiC-316L復(fù)合材料 1176     

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為了改善不銹鋼粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種凝膠離心成型制備的TiC?316L復(fù)合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、凝膠離心工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的凝膠離心成型制備的TiC?316L復(fù)合材料。其中，所研制的凝膠離心成型制備的TiC?316L復(fù)合材料，強(qiáng)度高于普通壓制成型的坯體，并且坯體具有機(jī)加工性，經(jīng)真空脫膠燒結(jié)，1380℃保溫1h可制備出316L?TiC合金管，燒結(jié)體收縮均勻無變形。所制得的凝膠離心成型制備的TiC?316L復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腡iC?316L復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

粉末冶金燒結(jié)硬化鋼 1183     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種粉末冶金燒結(jié)硬化鋼。采用氣霧化不銹鋼粉末為原料，經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、燒結(jié)、燒結(jié)硬化工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的粉末冶金燒結(jié)硬化鋼。其中，所研制的粉末冶金燒結(jié)硬化鋼，隨著壓制壓力增大，合金試樣的密度和力學(xué)性能提高，到680MPa時(shí)達(dá)到較高的密度值，然后即使壓力繼續(xù)增大，密度變化并不明顯。隨著壓力提高和孔隙度減少，孔隙形狀更加規(guī)則，主要斷裂方式以延性斷裂為主，伴隨有部分脆性斷裂。所制得的粉末冶金燒結(jié)硬化鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿姆勰┮苯馃Y(jié)硬化鋼提供一種新的生產(chǎn)工藝。

電催化析氫材料及其制備方法和應(yīng)用 1110     

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本發(fā)明涉及電催化析氫材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電催化析氫材料及其制備方法和應(yīng)用；包括多孔紫銅片，以及負(fù)載于所述多孔紫銅片表面的合金覆膜，所述合金覆膜包括Ni粉和Cr粉；本發(fā)明中所制備的電催化析氫材料為Ni?Cr?Cu三元合金，采用價(jià)格低廉的紫銅片為基底原料，以Ni、Cr混合元素粉末為覆膜材料所制得的電化學(xué)性能優(yōu)異的無Co合金，其中通過鍍鋅后去合金加工制得多孔紫銅片，不僅降低了電催化析氫材料的制造成本，還增大了紫銅片表面的粗糙度，更加便于覆膜處理，并且提升電催化析氫材料的表面積，以提升析氫催化反應(yīng)的速率。

熱解碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 955     

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本發(fā)明公開一種熱解碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法?，F(xiàn)有工藝制備的碳包覆磷酸鐵鋰材料的碳包覆層不完整。本發(fā)明制備過程為:采用純相磷酸鐵鋰、摻碳和金屬離子中一種或多種的磷酸鐵鋰中一種為原料,將以上原料與溶解有有機(jī)碳源的溶液或有機(jī)前軀體混合,置于熱解攪拌反應(yīng)釜中,于100～1000℃反應(yīng)0.5～24h,將反應(yīng)獲得的粉體置于惰性氣氛反應(yīng)爐中于200～1000℃燒結(jié)1～10h,得到碳包覆磷酸鐵鋰。該方法制備的磷酸鐵鋰復(fù)合材料碳包覆層均一,包覆過程使得原料粒子構(gòu)成二次粒子,提高材料的充填密度,材料的電化學(xué)性能優(yōu)良。