制造真空玻璃的真空燒結爐 881     

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本發(fā)明涉及一種制造真空玻璃的真空燒結爐，包括真空機組及耐高溫風機、真空燒結爐，真空機組、耐高溫風機設置在真空燒結爐外部，真空機組通過真空管道與真空燒結爐的爐內(nèi)連通，耐高溫風機分別通過進風管、出風管與真空燒結爐的爐內(nèi)連通，在真空燒結爐內(nèi)，連通耐高溫風機進風管的進風排管均布間隔安裝在爐體內(nèi)壁上，連通耐高溫風機出風管的出風排管均布間隔安裝在爐體內(nèi)的上壁或者/和下壁上，進風管和出風管通過耐高溫風機形成爐內(nèi)外閉路循環(huán)。本真空燒結爐成本價格低，能在常壓下加熱封邊，解決了爐內(nèi)真空狀態(tài)下加熱給玻璃粉帶來的大量氣泡而造成的封邊漏氣問題，有效提高了真空玻璃的質(zhì)量，低壓下抽真空并封口形式特別適用于平板真空玻璃的制造，體積小、能耗低。

冷壓-溶解-真空燒結制備泡沫鋁的方法 807     

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本發(fā)明涉及一種冷壓－溶解－真空燒結制備泡 沫鋁的方法，屬泡沫鋁的制備技術。該方法包括以下過程：在 180～200目的鋁粉中，按質(zhì)量比為40～70％加入平均粒徑為 0.45～1.00mm的NaCl造孔劑，，并按鋁粉和NaCl的質(zhì)量比 加入5％的無水乙醇進行充分混合；將上述配好的混合鋁粉放 置在模具中，在250～350MPa的壓力下壓制成坯，然后將坯 料置于75～85℃水浴中浸漬致使NaCl溶解，再用去離子水反 復洗滌去除殘余NaCl；將去NaCl后的壓坯置于真空爐燒結， 保持爐內(nèi)真空度1×10－3～1× 10－4Pa，控制8－10℃/min的加 熱速度將爐溫升至540～560℃并保溫2－3h，然后隨爐冷卻至 室溫制得泡沫鋁。本發(fā)明的優(yōu)點在于，工藝過程簡單、制造的 泡沫鋁氣孔大小均勻、孔壁強度高孔隙率可控。