權(quán)利要求書： 1.一種單機架爐卷軋機多功能軋制法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1）鋼板經(jīng)過步進式加熱爐加熱，然后進行粗軋除鱗；步驟2）改進軋機批軋模型及工藝設計：采用單機架四輥可逆式軋機軋制到一定厚度的中間坯或具有階梯厚度中間坯，然后將中間坯輸送至2階段控軋后的飛剪進行分段；在后臺對工藝及參數(shù)進行維護并下發(fā)，模型在獲得PDI數(shù)據(jù)后，對組批進行預計算，相關(guān)數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫；飛剪分段后，待軋鋼板返回軋機前，根據(jù)軋機前后高溫計測量的溫度重新計算、更新軋制規(guī)程并下發(fā)；工藝參數(shù)包括：01板和02板厚度、飛剪分段長度、中間坯溫度、軋制及控冷模式；步驟3）采用輥縫ASC控制、變速軋制控制、高精度飛剪長度剪切控制，使中間坯飛剪分段為01板和02板；其中，輥縫ASC控制需要用到變輥縫軋制技術(shù)，由一級積分計算出軋出長度，結(jié)合熱檢輔助修正；當軋出長度達到二級中設定的01板的要求長度，軋機輥縫抬起進行變厚度軋制，達到02板所需厚度，01板和02板厚度相差10mm以內(nèi)；變速軋制控制以2.0m/s的速度咬鋼后，根據(jù)01板的長度，軋制到一定長度減速到1.8m/s進行軋制，直至拋鋼，用以滿足飛剪剪切速度的要求；步驟4）02板返回軋機前待軋，通過軋機進行平軋或卷軋至一定厚度的鋼坯，01板實施在線淬火得到鋼坯或返回軋機前待軋通過軋機進行平軋或卷軋至一定厚度的鋼坯；步驟5）鋼坯進行控制冷卻，采用超快冷配有的縫隙冷卻段和高密冷卻段，得到成品鋼板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機架爐卷軋機多功能軋制法，其特征在于，所述步驟3）中的高精度飛剪長度剪切控制是在飛剪后布置一臺激光測速儀進行實時測速，以用于程序進行長度跟蹤，根據(jù)01板設定的長度進行剪切。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機架爐卷軋機多功能軋制法，其特征在于，所述步驟3）中的飛剪布置于軋機與超快冷之間，最大剪切厚度為35mm，最大剪切速度2m/s，同厚度中間坯，中間坯厚度在35mm及以下；階梯厚度中間坯，階梯厚度中，薄的部分要小于等于35mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機架爐卷軋機多功能軋制法，其特征在于，所述步驟5）中的超快冷配有縫隙冷卻段和高密冷卻段，高密冷卻段又分為高壓區(qū)和低壓區(qū)，高壓縫隙冷卻具有強大的單位冷卻強度，經(jīng)過增壓泵的水以0.5MPa的壓力從2mm寬的縫隙中以連續(xù)的片狀噴射到鋼板上，快速降低鋼