用于軋機(jī)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu) 420     

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本申請?zhí)峁┝艘环N用于軋機(jī)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，屬于軋機(jī)領(lǐng)域，該軋機(jī)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括軋機(jī)本體和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)包括底座、支桿、伸縮桿、第一傳動(dòng)輥和軋機(jī)本體，所述支桿固定在所述底座表面，所述伸縮桿包括包括第一桿體和第二桿體，所述第一桿體一端固定在所述底座表面，所述第一桿體內(nèi)壁安裝有第一彈簧，所述第一彈簧一端安裝有活塞，所述第二傳動(dòng)輥兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連接桿遠(yuǎn)離所述壓力傳感器的一端，該軋機(jī)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒔饘倨瑑蓚?cè)厚度出現(xiàn)的差異通過液壓油的高度差異進(jìn)行體現(xiàn)，便于觀察，且無需拆卸即可對導(dǎo)輥位置和角度進(jìn)行調(diào)節(jié)使導(dǎo)輥和壓力輥之間始終平行。

消除開齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置 686     

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本實(shí)用新型提供一種消除開齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置，涉及軸外套圓環(huán)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。該消除開齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置，包括錐度軸，所述錐度軸外側(cè)套設(shè)有脹緊套，所述脹緊套外側(cè)套設(shè)有輥環(huán)。該消除開齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置，脹緊套在輥環(huán)作用下向外膨脹，填充在錐度軸與輥環(huán)之間的間隙，擠壓力越大，脹緊力就越大，錐度軸與輥環(huán)之間安裝效果越好，脹緊套擠壓輥環(huán)內(nèi)表面和錐度軸錐度段外表面，三者之間產(chǎn)生極大地摩擦力，脹緊套、輥環(huán)、錐度軸通過摩擦力鎖死在一起，避免在錐度軸外側(cè)開槽打孔，保證錐度軸和輥環(huán)的強(qiáng)度，并且在錐度軸與輥環(huán)之間安裝有脹緊套，減少輥環(huán)和錐度軸受到的熱脹冷縮現(xiàn)象的破壞。

實(shí)心卷筒軋機(jī)船內(nèi)運(yùn)輸小車 1133     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)心卷筒軋機(jī)船內(nèi)運(yùn)輸小車，包括：架設(shè)于軋機(jī)左右兩側(cè)船體軌道上的實(shí)心卷筒以及設(shè)置于船體內(nèi)位于實(shí)心卷筒下方的運(yùn)輸小車，所述船體底面上設(shè)置有兩條行走軌道和位于兩條行走軌道之間的行走導(dǎo)向齒條，運(yùn)輸小車具有一底板，底板下方設(shè)置有小車車輪，小車車輪可沿行走軌道延伸方向往返運(yùn)動(dòng)，底板上設(shè)置有提升液壓缸，提升液壓缸的輸出端貫穿底板與實(shí)心卷筒托架相連接，底板的兩側(cè)設(shè)置有行走液壓馬達(dá)，行走液壓馬達(dá)的輸出端上安裝有行走驅(qū)動(dòng)齒輪，行走驅(qū)動(dòng)齒輪與行走導(dǎo)向齒條相齒合。本實(shí)用新型的實(shí)心卷筒軋機(jī)船內(nèi)運(yùn)輸小車，可實(shí)現(xiàn)鋼卷的精準(zhǔn)移動(dòng)定位，并解決其它運(yùn)輸裝置造成的產(chǎn)品表面缺陷的問題。

軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的成型軋機(jī)及控制方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種軋制雙旋向單頭螺紋聯(lián)接鋼件的成型軋機(jī)及控制方法，成型軋機(jī)包括成型前軋機(jī)、第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)；成型前軋機(jī)上設(shè)有同步碼盤；第一成型軋機(jī)的軋輥配有右旋向螺紋段對應(yīng)的軋槽，第二成型軋機(jī)的軋輥上配有左旋向螺紋段對應(yīng)的軋槽，右旋向螺紋段的長度小于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距，左旋向螺紋段的長度大于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距，軋制前第一成型軋機(jī)上軋輥處于正常狀態(tài)，第二成型軋機(jī)上軋輥處于抬起狀態(tài)，抬起狀態(tài)下，軋輥與鋼件不接觸。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品長度大于軋輥輥身直徑的不同螺距反向螺紋的連續(xù)熱軋成型。

焊絲軋機(jī)輥輪與輥輪軸軸端的固定結(jié)構(gòu) 1039     

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本實(shí)用新型涉及藥芯焊絲技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種焊絲軋機(jī)輥輪與輥輪軸軸端的固定結(jié)構(gòu)，包括輥輪軸，所述輥輪軸的外表面設(shè)置有錐形部，所述錐形部的外側(cè)設(shè)置有止動(dòng)輥輪，所述止動(dòng)輥輪的內(nèi)孔為與錐形部相適配的錐孔，所述輥輪軸的外表面上螺紋連接有位于止動(dòng)輥輪左側(cè)的固定螺母,所述固定螺母的正面開設(shè)有圓形槽，所述圓形槽背面的內(nèi)表面上固定連接有兩個(gè)安裝軸承座。本實(shí)用新型通過圓形槽內(nèi)設(shè)置有鐵質(zhì)把手起到便于手部施力控制固定螺母進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，通過限位磁鐵板和定位塊有效將鐵質(zhì)把手收入圓形槽內(nèi)的作用，從而通過使用時(shí)伸出施力結(jié)構(gòu)達(dá)到保證焊絲軋機(jī)輥輪與輥輪軸軸端穩(wěn)定性和固定效率的效果。

頂針式軋機(jī) 771     

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本實(shí)用新型公開了一種頂針式軋機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有兩個(gè)相互平行且間隔一定距離布置的轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置有殼體，轉(zhuǎn)軸通過第一軸承與殼體相連，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有軋輥，軋輥上設(shè)置有扎槽，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有螺母；兩個(gè)殼體分別為與機(jī)架固定連接的第一殼體和與機(jī)架滑動(dòng)連接的第二殼體，第二殼體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其相對于機(jī)架滑動(dòng)的第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述軋輥布置在轉(zhuǎn)軸靠近螺母的一側(cè)；本實(shí)用新型將軋輥布置在轉(zhuǎn)軸靠近端部的位置，相比于傳統(tǒng)將軋輥布置在轉(zhuǎn)軸中部的方式而言，拆卸時(shí)只需拆掉螺母即可對軋輥進(jìn)行更換，結(jié)構(gòu)更加簡單、拆卸更加方便，提高了工作效率。

連鑄機(jī)結(jié)晶器安裝調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) 1146     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)結(jié)晶器安裝調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括安裝座、結(jié)晶器、推抵件和驅(qū)動(dòng)件，安裝座具有承載結(jié)晶器的承托頂面；結(jié)晶器具有沿水平第一方向相對的調(diào)節(jié)側(cè)面；推抵件設(shè)置于安裝座，推抵件配置為與調(diào)節(jié)側(cè)面相推抵；驅(qū)動(dòng)件與推抵件連接，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)推抵件沿第一方向以及第一方向的反方向移動(dòng)；承托頂面與結(jié)晶器滾動(dòng)配合。該實(shí)用新型連鑄機(jī)結(jié)晶器安裝調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)中的承托頂面與結(jié)晶器滾動(dòng)配合，減小方坯、圓坯結(jié)晶器與安裝座的承托頂面之間的摩擦力，減小驅(qū)動(dòng)件的負(fù)載，利于維持驅(qū)動(dòng)件的使用壽命和精度，降低驅(qū)動(dòng)件的維護(hù)成本。

吸塵罩及軋機(jī) 353     

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本實(shí)用新型提供了一種吸塵罩及軋機(jī)，屬于軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該吸塵罩包括上述吸塵罩包括第一框架、可折疊擋板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，第一框架具有用于容納第一壓輥機(jī)構(gòu)的第一容納空間，以及供第一壓輥機(jī)構(gòu)進(jìn)出第一容納空間的第一側(cè)向敞口。可折疊擋板設(shè)在第一框架上。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于指示驅(qū)動(dòng)可折疊擋板折疊，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與可折疊擋板連接。當(dāng)吸塵罩處在側(cè)向封閉狀態(tài)，可折疊擋板封閉第一側(cè)向敞口。當(dāng)吸塵罩處在側(cè)向敞開狀態(tài)，第一側(cè)向敞口處在打開狀態(tài)。該吸塵罩用于軋機(jī)。

結(jié)晶器振動(dòng)裝置及連鑄機(jī) 327     

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本實(shí)用新型提供了一種結(jié)晶器振動(dòng)裝置及連鑄機(jī)，該結(jié)晶器振動(dòng)裝置包括：連接架和振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定框架、振動(dòng)框架、導(dǎo)向裝置和液壓缸，所述固定框架安裝于所述連接架，所述振動(dòng)框架通過導(dǎo)向裝置與所述固定框架連接；所述液壓缸安裝于所述固定框架且沿豎直方向布置，所述液壓缸的缸桿與所述振動(dòng)框架連接，用于驅(qū)動(dòng)所述振動(dòng)框架相對于所述固定框架上下活動(dòng)，解決了結(jié)晶器振動(dòng)裝置中的液壓缸的使用壽命比較短的技術(shù)問題，提高了振動(dòng)精度。

連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的輔助安裝工具 446     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械工裝，尤其是一種連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的輔助安裝工具，包括橫移平臺(tái)，橫移平臺(tái)包括操作平臺(tái)，組裝平臺(tái)以及滑移軌道，滑移軌道上設(shè)置有頂升框架，頂升框架通過手拉葫蘆與滑移軌道連接；大包回轉(zhuǎn)臺(tái)置于頂升框架內(nèi)部，且大包回轉(zhuǎn)臺(tái)通過千斤頂與頂升框架連接。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)安全可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高了大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的安裝速度，同時(shí)降低了施工成本。

大型軋機(jī)工作輥彎輥塊更換工裝 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種大型軋機(jī)工作輥彎輥塊更換工裝，包括軋機(jī)機(jī)架一，所述軋機(jī)機(jī)架一的一側(cè)設(shè)置有軋機(jī)機(jī)架二，所述軋機(jī)機(jī)架一和軋機(jī)機(jī)架二通過固定滑塊固定連接，所述軋機(jī)機(jī)架二的一側(cè)固定連接有移動(dòng)滑軌，所述移動(dòng)滑軌的頂部滑動(dòng)連接有支撐輥，所述支撐輥的前端固定連接有連接塊，所述連接塊的前端活動(dòng)連接有伸縮桿，所述支撐輥的頂部螺栓連接有更換工裝，所述更換工裝的頂部設(shè)置有彎輥塊。本實(shí)用新型既可以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)將工作輥彎輥塊運(yùn)出機(jī)架，能夠安全、快捷的完成彎輥塊的更換，節(jié)省大量的工時(shí)，提高了工作效率。

基于可逆軋機(jī)用具備防護(hù)結(jié)構(gòu)的中壓變頻同步電動(dòng)機(jī) 736     

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本實(shí)用新型提供了基于可逆軋機(jī)用具備防護(hù)結(jié)構(gòu)的中壓變頻同步電動(dòng)機(jī)，涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座和防護(hù)部；所述底座安裝在工作臺(tái)上，且底座上通過螺栓固定連接有電機(jī)主體；所述防護(hù)部由座體板、滑動(dòng)桿、防護(hù)板、連接塊、彈性件和通孔組成，且座體板焊接在底座上。通過底座的設(shè)置，因底座上插接有四個(gè)固定螺栓，且四個(gè)固定螺栓均與工作臺(tái)螺紋連接，并且底座為凹形結(jié)構(gòu)，從而當(dāng)將固定螺栓擰緊后通過底座的彈力可實(shí)現(xiàn)固定螺栓的彈性抵緊，進(jìn)而也就實(shí)現(xiàn)了固定螺栓的防松動(dòng)，解決了首先，現(xiàn)有裝置無防護(hù)結(jié)構(gòu)，在使用過程中外物容易對電機(jī)進(jìn)行磕碰，且人員觸碰電機(jī)外殼容易燙傷；其次，現(xiàn)有裝置不能夠?qū)崿F(xiàn)固定螺栓的松動(dòng)檢測的問題。

連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)菟U拆除裝置 265     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件拆除技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)菟U拆除裝置。包括框架、液壓千斤頂與頂桿；所述框架為矩形框架，框架底部設(shè)有抓手；液壓千斤頂固接在框架內(nèi)，頂桿固接在液壓千斤頂?shù)母讞U上；抓手與框架底板之間高度大于扇形段輥?zhàn)穸?，使用時(shí)，輥?zhàn)橛诘装迮c抓手之間，抓手鉤住輥?zhàn)卤砻?，頂桿的下部桿頭對準(zhǔn)輥?zhàn)菟變?nèi)螺栓桿。使用本實(shí)用新型能夠方便、容易、高效率完成連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)菟U拆除作業(yè)，降低了作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)工作效率。

連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)排水裝置 533     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)排水裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：電機(jī)（15）通過聯(lián)軸器（14）、葉輪軸（13）與風(fēng)機(jī)（12）驅(qū)動(dòng)連接，軟連接（2）的一端連接在風(fēng)機(jī)（12）的風(fēng)口上，軟連接（2）的另一端與變徑管（3）的大頭相連接，變徑管（3）的小頭通過風(fēng)管彎頭（4）與蒸汽管道（17）相連接，疏水集水箱（6）固定在變徑管（3）小頭的正下方，疏水集水箱（6）與變徑管（3）相連通，疏水管（7）的一端與疏水集水箱（6）相連接，疏水管（7）的另一端設(shè)置在排水槽（8）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免管道內(nèi)冷凝水侵蝕風(fēng)機(jī)扇葉，延長蒸排風(fēng)機(jī)扇葉使用壽命，提高連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)工作效率。

基于柔性多模塊化系統(tǒng)筒節(jié)實(shí)驗(yàn)軋機(jī)裝置 688     

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本發(fā)明涉及一種基于柔性多模塊化系統(tǒng)筒節(jié)實(shí)驗(yàn)軋機(jī)裝置，包括底座、主輥模塊、芯輥模塊、錐輥模塊、支撐輥模塊和連接板模塊；所述錐輥模塊和主輥模塊分別對應(yīng)設(shè)置在底座上表面的左右兩側(cè)區(qū)域，且兩側(cè)分別通過連接板模塊與底座固連；所述支撐輥模塊前后對稱的設(shè)置在錐輥模塊和主輥模塊之間且底端與底座固連；所述芯輥模塊設(shè)置在前后對稱的支撐輥模塊之間且底端與底座固連。本發(fā)明采用了多個(gè)模塊組，拆卸修補(bǔ)簡易方便。更重要的是，本發(fā)明中采用了絲杠螺母副結(jié)構(gòu)，工作時(shí)可調(diào)整錐輥軋制的位置，并且通過十字滑臺(tái)同時(shí)調(diào)節(jié)錐輥與主輥、筒節(jié)等部分之間的相對位置。本發(fā)明改進(jìn)了以往軋機(jī)非柔性的加工過程，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組 664     

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本實(shí)用新型公開了一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組，屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域，包括十八個(gè)短應(yīng)力軋機(jī)、防止脫方的軋制程序和導(dǎo)位裝置，第十八短應(yīng)力軋機(jī)為有孔型短應(yīng)力軋機(jī)；第一短應(yīng)力軋機(jī)至第十七短應(yīng)力軋機(jī)之間至少有一個(gè)軋機(jī)為有孔型短應(yīng)力軋機(jī)，其余軋機(jī)均為無孔型短應(yīng)力軋機(jī)。本實(shí)用新型采用無孔型軋制和有孔型軋制組合使用；無孔型軋制通過改變輥縫調(diào)整軋件的斷面尺寸，提高了產(chǎn)品規(guī)格更換率；使得軋件受力簡化、變形均勻，可以有效地剝落氧化鐵皮提高表面質(zhì)量；由限制寬展變?yōu)樽杂蓪捳梗山档蛙堉齐娔芟?；使用平輥，可以降低軋輥消耗和減少軋槽加工量，能為棒材生產(chǎn)線帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

軋機(jī)的上半輥系 1168     

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一種軋機(jī)的上半輥系，包括機(jī)架和多個(gè)支撐輥，機(jī)架上形成有內(nèi)孔，多個(gè)支撐輥連接于內(nèi)孔的內(nèi)壁上；所述機(jī)架上形成有與支撐輥相連通的預(yù)設(shè)孔，預(yù)設(shè)孔內(nèi)設(shè)有與支撐輥相連的鎖緊油缸，且預(yù)設(shè)孔內(nèi)設(shè)有定位鎖緊油缸的定位導(dǎo)套；相鄰所述支撐輥之間設(shè)有鎖緊條，鎖緊條固定連接于內(nèi)孔內(nèi)壁上，且兩側(cè)的支撐輥底部設(shè)有固定板，固定板也固定連接于內(nèi)孔內(nèi)壁上；與現(xiàn)有技術(shù)相比，鎖緊油缸穿過機(jī)架與支撐輥相連，通過鎖緊油缸和鎖緊塊的作用，使得支撐輥始終受到鎖緊油缸軸向的拉緊力，支撐輥與機(jī)架靠實(shí)，滿足生產(chǎn)需要，同時(shí)定位導(dǎo)套的設(shè)置，使得鎖緊油缸在使用過程中具有更好的穩(wěn)定性，從而提高鋼帶軋制質(zhì)量。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

用于流量邊緣計(jì)算的小方坯連鑄機(jī) 993     

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本實(shí)用新型公開了一種用于流量邊緣計(jì)算的小方坯連鑄機(jī)，涉及連鑄機(jī)領(lǐng)域,包括箱體，所述箱體的頂端連接有弧形頂蓋，所述鑄管的頂端設(shè)置有控制盒，所述控制盒內(nèi)設(shè)置有高溫截止閥，箱體的底端在鑄管下方的對應(yīng)位置設(shè)置有稱量感應(yīng)片，所述弧形頂蓋頂端的外側(cè)設(shè)置有蒸汽管道，所述蒸汽管道內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蒸汽轉(zhuǎn)輪，所述蒸汽轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸延伸進(jìn)入控制箱內(nèi)連接有發(fā)電箱，所述控制箱底端設(shè)置有蓄電池和主控芯片。本實(shí)用新型使用邊緣計(jì)算對各組鑄管以及結(jié)晶器進(jìn)行邊緣單獨(dú)控制，避免產(chǎn)生因各個(gè)鑄管內(nèi)壓力不同造成的結(jié)晶器內(nèi)鑄件質(zhì)量的誤差，在弧形頂板的一側(cè)設(shè)置蒸汽轉(zhuǎn)輪，使裝置不需要外接電源為裝置供電，節(jié)省了裝置的布設(shè)成本，提高了能源利用效率。

外旋式無氧銅管外溝槽軋機(jī) 936     

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本發(fā)明提供一種外旋式無氧銅管外溝槽軋機(jī)，涉及無氧銅管外溝槽軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個(gè)墊板和固定裝置，兩個(gè)所述墊板的上面均勻借助螺栓固定連接有兩個(gè)支撐架，所述支撐架的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊的表面固定連接有軸承，兩個(gè)所述軸承的內(nèi)壁活動(dòng)連接有軋軸，所述軸承的表面設(shè)有固定裝置，所述固定裝置包括圓管，所述圓管的一端焊接在軸承的內(nèi)環(huán)上，所述圓管的圓弧面固定連接有U形板，所述U形板的表面滑動(dòng)連接有插桿，所述插桿的一端依次滑動(dòng)穿過圓管和軋軸。本發(fā)明，解決了傳統(tǒng)軋機(jī)的滾軸不方便進(jìn)行更換，當(dāng)需要對無氧銅管的表面壓制不同尺寸的溝槽時(shí)，復(fù)雜的滾軸連接方式不方便進(jìn)行更換，降低了軋機(jī)對無氧銅管加工效率的問題。

軋機(jī)入口上擋水板 1116     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)入口上擋水板，包括刮水板、轉(zhuǎn)動(dòng)板、擋塊、轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)板通過轉(zhuǎn)軸與牌坊支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)板的前部，轉(zhuǎn)動(dòng)板的前端固定連接有刮水板，擋塊固定在牌坊支架。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單合理，依靠轉(zhuǎn)動(dòng)板自重，使前端刮水板與工作輥緊密貼合，進(jìn)而起到封水的作用，并且可根據(jù)工作輥高度的變化隨動(dòng)調(diào)節(jié)。擋塊的設(shè)置能夠限定轉(zhuǎn)動(dòng)板的極限位置，避免轉(zhuǎn)動(dòng)板擺動(dòng)范圍過大。

柔性出料的智能連鑄機(jī) 386     

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一種柔性出料的智能連鑄機(jī)，所述智能連鑄機(jī)由多鋼水包回轉(zhuǎn)塔、中間塔、振動(dòng)器、出料規(guī)格柔性裝置、吸煙機(jī)、冷卻管頭、滾輪組、冷卻水管、散熱器和鋼制品組成。其中，振動(dòng)器由振動(dòng)頭、振動(dòng)器液壓油、振動(dòng)中間塊、凸輪組件、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪和振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，振動(dòng)頭可在振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下由可調(diào)的振動(dòng)頻率輸出。此外，出料規(guī)格柔性裝置由液壓缸板、彈簧、缸體、液壓接頭、液壓泵及控制組件和結(jié)晶箱體組成。本發(fā)明提供的智能連鑄機(jī)不僅能使鋼制品的出料規(guī)格柔性可變，而且采用特制的柔性振動(dòng)器能使生產(chǎn)出來的鋼制品有更好地均勻微結(jié)構(gòu)，并且利用中空滾輪組直接冷卻方式，避免鋼制品表面直接噴水帶來的表面局部硬化現(xiàn)象。

軋機(jī)上階梯墊位置標(biāo)定裝置及方法 468     

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本發(fā)明公開了一種軋機(jī)上階梯墊位置標(biāo)定裝置及方法，用來對軋機(jī)上階梯墊板的工作位置進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定裝置設(shè)有相互對稱的第一標(biāo)定區(qū)和第二標(biāo)定區(qū)，第一標(biāo)定區(qū)設(shè)有“L”形把手，“L”形把手的第一端設(shè)有標(biāo)定塊，“L”形把手的第二端設(shè)有手持環(huán)，“L”形把手設(shè)有防脫連桿，第一標(biāo)定區(qū)的防脫連桿和第二標(biāo)定區(qū)的防脫連桿通過定位銷固定；上階梯墊板調(diào)整部設(shè)有安裝在軋機(jī)上的“L形”固定框架、驅(qū)動(dòng)液壓缸和移動(dòng)框架，驅(qū)動(dòng)液壓缸和移動(dòng)框架之間安裝標(biāo)定裝置；對階梯墊位置進(jìn)行標(biāo)定，有效解決熱軋精軋機(jī)組上階梯墊位置標(biāo)定驗(yàn)證困難、時(shí)間長、不準(zhǔn)確等問題，標(biāo)定精度可達(dá)到1mm以內(nèi)，以減少因階梯墊位置標(biāo)定不準(zhǔn)而延長換輥時(shí)間、影響生產(chǎn)。

用于軋機(jī)內(nèi)彎輥凸塊更換的吊裝工裝 983     

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本實(shí)用新型公開了一種用于軋機(jī)內(nèi)彎輥凸塊更換的吊裝工裝，本工裝的底板底面設(shè)有行走輪組，回轉(zhuǎn)體設(shè)于底板表面并位于底板一側(cè)，升降立柱垂直設(shè)于回轉(zhuǎn)體，懸臂尾端鉸接于升降立柱頂端，單升油缸兩端分別鉸接于升降立柱底端和懸臂底面中部，配重塊設(shè)于回轉(zhuǎn)體并位于懸臂尾端后側(cè)，卷筒設(shè)于配重塊頂面，吊鉤滑輪組布設(shè)于懸臂頂面及前端，鋼絲繩布設(shè)于吊鉤滑輪組并且尾端連接卷筒、前端連接位于懸臂前端的吊鉤。本工裝克服傳統(tǒng)軋機(jī)內(nèi)彎輥凸塊吊裝作業(yè)是缺陷，方便實(shí)現(xiàn)彎輥凸塊的吊裝駁運(yùn)，節(jié)省人力物力，提高作業(yè)效率，確保作業(yè)人員及設(shè)備的安全，杜絕安全隱患。

用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件和軋機(jī) 642     

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本實(shí)用新型提供一種用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件及軋機(jī),用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件，包括：上軋輥、下軋輥、左軋輥和右軋輥，左軋輥具有左成型面，右軋輥具有右成型面，上軋輥具有上成型面，下軋輥具有下成型面，左成型面、右成型面和上成型面和下成型面共同圍成軋制通道；上軋輥與下軋輥能夠分別沿上下方向移動(dòng)；左軋輥與右軋輥能夠分別沿左右方向移動(dòng)。能夠適用于形狀相近但尺寸不同的雙齒履帶鋼，且當(dāng)軋制通道的腔壁磨損時(shí)，能夠在線補(bǔ)償，不需要停止生產(chǎn)并拆卸軋輥，保證了生產(chǎn)效率，且節(jié)省了軋輥的購買費(fèi)用。

高線粗中軋軋機(jī)磨槽的輔助設(shè)備 508     

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本實(shí)用新型是一種高線粗中軋軋機(jī)磨槽的輔助設(shè)備，包括：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其適于驅(qū)動(dòng)所述軋機(jī)的其中一軋輥進(jìn)行離線轉(zhuǎn)動(dòng)；打磨機(jī)構(gòu)，其包括：打磨頭，其置于所述軋機(jī)的軋孔內(nèi)，所述打磨頭的形狀與所述軋槽的形狀一致；絲桿，其一端部設(shè)置有所述打磨頭；調(diào)節(jié)螺母，其與所述絲桿螺紋連接；固定板，其固定在進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)上，并供所述絲桿的另一端部水平穿過；彈性件，其套設(shè)在所述絲桿上，并分別與所述絲桿、固定板相抵；本方案將打磨機(jī)構(gòu)的打磨頭置于軋槽處，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對軋槽的打磨。

軋鋼廠軋機(jī)主傳動(dòng)軸 812     

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本實(shí)用新型公開了一種軋鋼廠軋機(jī)主傳動(dòng)軸，包括軸管和軸桿，所述軸管的兩側(cè)均固定安裝有插桿，所述插桿上套接有套筒，所述套筒與軸桿固定連接，所述套筒的內(nèi)部開設(shè)有供插桿插入的插槽，所述插桿的頂部和底部均開設(shè)有螺紋盲孔，所述螺紋盲孔的內(nèi)部螺紋連接有定位螺栓，所述套筒上貫穿開設(shè)有供定位螺栓卡入的卡槽，所述套筒的外壁設(shè)有第一螺紋層和第二螺紋層，所述第一螺紋層和第二螺紋層之間螺紋連接有螺紋管。本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)軸技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，降低了維護(hù)成本，減少了資源的浪費(fèi)，有利于企業(yè)的使用。

螺紋鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi) 934     

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本發(fā)明涉及軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺紋鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)，包括：導(dǎo)衛(wèi)殼體，其兩側(cè)內(nèi)側(cè)壁上均活動(dòng)安裝有內(nèi)側(cè)板，其外部安裝有液壓缸，所述液壓缸靠近內(nèi)側(cè)板的一側(cè)設(shè)有液壓桿；連接組件，其連接組件包括連接條、卡座、限位齒輪件和限位齒條，所述連接條固定連接在液壓桿的一端，所述卡座固定連接在內(nèi)側(cè)板的一側(cè)，所述限位齒輪件和限位齒條均為兩組，兩組所述限位齒輪件嚙合在連接條的兩側(cè)，兩組所述限位齒條分別嚙合在兩組所述限位齒輪件遠(yuǎn)離連接條的一側(cè)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)衛(wèi)殼體內(nèi)通道的縮小調(diào)節(jié)，并且調(diào)節(jié)后的液壓桿可與內(nèi)側(cè)板分離，避免螺紋鋼在輸送過程中對液壓桿的沖擊，提升液壓缸的使用壽命。

軋機(jī)加工前的物料運(yùn)輸位置導(dǎo)正裝置 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)加工前的物料運(yùn)輸位置導(dǎo)正裝置，包括安裝臺(tái)，導(dǎo)向板，凹輪，電推桿，托輥，伸縮架和支座；使用的時(shí)候，首先根據(jù)外界軋機(jī)進(jìn)料口和物料運(yùn)輸輥之間的連接高度，調(diào)節(jié)伸縮架，使托輥的高度和外界軋機(jī)進(jìn)料口和物料運(yùn)輸輥的高度相同，然后再根據(jù)被壓軋的金屬板寬度，調(diào)節(jié)電推桿控制器，使電推桿帶動(dòng)導(dǎo)向板在安裝臺(tái)上移動(dòng)，最終使兩個(gè)導(dǎo)向板之間的距離稍大于被壓軋的金屬板寬度，再將整體裝置放置到軋機(jī)和物料運(yùn)輸輥之間完成裝置的調(diào)節(jié)，金屬板壓軋時(shí)，金屬板會(huì)在軋機(jī)和物料運(yùn)輸輥之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)運(yùn)動(dòng)的過程中，如果金屬板出現(xiàn)位置偏移的情況，導(dǎo)向板的弧形段會(huì)引導(dǎo)金屬板進(jìn)入導(dǎo)向板的平直段，完成位置導(dǎo)正。

增加四向軋機(jī)側(cè)軋自由度的機(jī)構(gòu) 634     

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本實(shí)用新型公開一種增加四向軋機(jī)側(cè)軋自由度的機(jī)構(gòu)，包括上軸承座法蘭、下軸承座法蘭、側(cè)軋輥、上軋輥和下軋輥，上軸承座法蘭上安裝有上側(cè)軋座，下軸承座法蘭上安裝有下側(cè)軋座，上側(cè)軋座上連接上軋輥，下側(cè)軋座上連接下軋輥，側(cè)軋輥位于上軋輥與下軋輥之間，上側(cè)軋座上設(shè)置有上軸孔，下側(cè)軋座上設(shè)置有下軸孔，側(cè)軋輥貫穿有側(cè)軋軸，側(cè)軋軸的上端穿過并活動(dòng)于上軸孔，側(cè)軋軸的下端穿過并活動(dòng)于下軸孔。該增加四向軋機(jī)側(cè)軋自由度的機(jī)構(gòu)上將側(cè)軋座分設(shè)為上側(cè)軋座與下側(cè)軋座，兩者形成開放式結(jié)構(gòu)，可在側(cè)軋輥上進(jìn)行自由移動(dòng)，在不需要拆卸側(cè)軋的情況下實(shí)現(xiàn)上下軋輥的獨(dú)立動(dòng)作，拆裝方便，易學(xué)易懂，動(dòng)作可靠，大幅提高，提高生產(chǎn)效率。

鋼管軋機(jī)主軸孔精密快捷修復(fù)裝置 350     

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本發(fā)明公開了一種鋼管軋機(jī)主軸孔精密快捷修復(fù)裝置，其特征是以鋼管軋機(jī)主軸所在底座的底面為水平基準(zhǔn)，以主軸孔兩端面為修復(fù)裝置的安裝基準(zhǔn)及固定位；包括第一支架、第二支架，其中第一支架設(shè)有與主軸孔兩端面配合的基準(zhǔn)板，與基準(zhǔn)板緊貼設(shè)有與基準(zhǔn)板螺栓連接的基座板，與基座板垂直設(shè)有支撐底板，支撐底板上設(shè)有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制鉸刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)方向；鉸刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鉸桿。把修復(fù)體自身具有的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、線、面作為鏜加工設(shè)備的安裝基準(zhǔn)，多重立體式定位，輕便靈活，甚至無需拆卸整個(gè)底座即可進(jìn)行軸孔修復(fù)，對修復(fù)體無損傷，穩(wěn)定可靠，拆裝移動(dòng)方便，適用范圍廣，一次性調(diào)準(zhǔn)，加工精度高，綜合成本低。