權(quán)利要求書： 1.一種連鑄機(jī)自動交接班系統(tǒng)，包括中包、拉矯機(jī)(7)和切割車；所述中包用于鋼坯澆注，所述拉矯機(jī)(7)用于澆注后鋼坯的拉矯；所述切割車用于切割拉矯后的鋼坯；其特征在于，還包括控制器(2)、重量傳感器(5)、變頻器(8)和控制開關(guān)(1)；所述重量傳感器(5)用于檢測中包內(nèi)的鋼水重量；所述控制器(2)與重量傳感器(5)連通，所述控制器(2)根據(jù)中包內(nèi)的鋼水重量和鋼坯的理論重量計算出中包內(nèi)剩余鋼水生產(chǎn)出的鋼坯支數(shù)；所述變頻器(8)安裝在拉矯機(jī)(7)上，用于檢測拉矯機(jī)(7)輸出的轉(zhuǎn)速；所述控制器(2)與變頻器(8)連通，所述控制器(2)獲取切割車的切割信號，用于作為鋼坯澆注長度累積的起始位；所述控制器(2)根據(jù)拉矯機(jī)(7)輸出的轉(zhuǎn)速和鋼坯澆注長度累積的起始位計算出當(dāng)前鋼坯的累積長度；通過按壓控制開關(guān)(1)，所述控制器(2)輸出當(dāng)前中包內(nèi)剩余鋼水生產(chǎn)出的鋼坯支數(shù)和當(dāng)前鋼坯的累積長度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)自動交接班系統(tǒng)，其特征在于，還包括工控機(jī)(3)，所述工控機(jī)(3)與控制器(2)連接，用于顯示當(dāng)前中包內(nèi)剩余鋼水生產(chǎn)出的鋼坯支數(shù)和當(dāng)前鋼坯的累積長度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)自動交接班系統(tǒng)，其特征在于，多個所述工控機(jī)(3)位于主控室和操作車間內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)自動交接班系統(tǒng)，其特征在于，所述控制開關(guān)(1)位于大包操作車間，當(dāng)按壓控制開關(guān)(1)后，所述控制器(2)控制安裝在操作車間內(nèi)的報警系統(tǒng)(4)報警，且所述控制器(2)使所述工控機(jī)(3)發(fā)出大包車間停澆的報警信號。 說明書： 一種連鑄機(jī)自動交接班系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及連鑄機(jī)管理控制領(lǐng)域，特別涉及一種連鑄機(jī)自動交接班系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前煉鋼行業(yè)里面一般采用三班輪換生產(chǎn)制，交接班提醒都是機(jī)長通過電話通知三操人員，交接時時間差異較大，且有時會由于交接班時間存在差異而產(chǎn)生糾紛，不利于生產(chǎn)正常有序的進(jìn)行，不利于提供生產(chǎn)效率；此外在交接班時全靠人工估算交接班時的各項數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)且班與班之間有時會因交接時產(chǎn)生錯誤而影響班組績效。為了防止數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，每班的班組長都需要核對上一班的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，避免造成統(tǒng)計錯誤或者數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，這樣大大降低了生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對現(xiàn)有