硅碳棒電阻鋁液保溫爐是一種專為鋁及鋁合金保溫而設計的高效節(jié)能設備,常與熔化爐配套使用,以保持鋁液在適宜的溫度范圍內,確保連續(xù)鑄造或熱處理過程的順利進行。
豎式快速節(jié)能熔鋁爐是專為鋁連鑄連軋工藝設計的熔煉設備,具有豎直爐體結構和高速火焰沖擊加熱方式,配備上下雙放水口和合理爐門設計,實現高效熔煉。爐頂加料和優(yōu)化上料機構進一步提高了操作便捷性。該爐組采用高效節(jié)能燃燒機作為熱源,并可與雙膛保溫爐或兩個圓形保溫爐配套使用,以滿足連鑄、連軋、集中熔煉等工藝需求,實現快速節(jié)能的鋁熔煉過程。
矩形熔鋁爐配備蓄熱式燃燒系統(tǒng),該系統(tǒng)由蓄熱體、點火燒嘴、蓄熱式燒嘴、換向裝置以及燃料、空氣和煙氣管路等組成,輔以鼓風機、引風機以及爐溫爐壓檢測元件和自動控制系統(tǒng)。其主要優(yōu)點包括極限煙氣熱回收,使排煙溫度控制在150℃以下,燃燒效率接近90%,同時減少30%~40%的溫室氣體CO排放。通過濃淡燃燒方法,該系統(tǒng)還能降低火焰溫度,提高鋁液表面黑度和熔化率,實現高效節(jié)能的熔鋁作業(yè)。
加熱爐及其他爐類產品和壓力容器提供模塊化設計和預制服務,以實現工廠深度預制、部件組合運輸及現場快速安裝。這種模塊化方法不僅明確了供貨范圍和責任,還減輕了業(yè)主的采購負擔,減少了現場施工量和場地占用,同時確保了施工工期和質量。我們提供從模塊化設計、預制方案到運輸和現場拼裝的全套方案,并與業(yè)主和設計方緊密合作確認。在模塊化供貨中,我們注重與現場施工的界面劃分,并在設計階段明確提出并解決可能存在爭議的問題,以確保項目的順利進行。
鋁錠生產線是一套專為鋁合金錠生產設計的高效設備,具備按訂單定制的耐熱鑄鐵模具,額定生產效率為5噸/小時,最大可達8噸/小時(基于7kg/條的設計錠重)。生產線采用水冷模具,配備蓄水池收集冷卻水,供水壓力為0.25MPa,用量為64m3/h。全自動機械雙錘脫模和澆輪澆注方式,以及4kW驅動電機和變頻調速系統(tǒng),確保了生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。整個生產線建立在堅固的全焊接鋼結構機架上,保證了設備的耐用性和可靠性。