本生產(chǎn)線主要由圓形快速節(jié)能鋁熔煉爐、在線除氣過濾系統(tǒng)、五輪式連鑄機(含澆煲)、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應(yīng)加熱裝置、連軋機系統(tǒng)、鋁合金桿淬火裝置、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)等組成。
本生產(chǎn)線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應(yīng)加熱裝置、連軋機系統(tǒng)、鋁合金桿淬火冷卻潤滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)等組成。
由支架,傳動系統(tǒng),排線絲桿,收桿線盤組成。傳動系統(tǒng)由18.5Kw交流電機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速器使收桿線盤旋轉(zhuǎn),為立式傳動形式。收桿線盤為立式,上端擋板可拆卸,以卸下成盤后的桿材。內(nèi)盤芯由3片弧板組成,通過連桿機構(gòu)使其收縮擴張,方便上下盤。排線部分由主傳動軸通過一組鏈輪傳動,經(jīng)過蝸輪減速箱帶動排線絲桿上下移動。排線絲桿為雙向絲桿,自動實現(xiàn)上下?lián)Q向。擺臂式導(dǎo)向輪使桿材與收桿裝置更接近,有利于收桿過程穩(wěn)定。
熔鋁爐主要組成部分:1、熔鋁爐包括外殼鋼構(gòu)(底板、爐體)、電動升降爐門、蓄熱式燃燒系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及連接用標準件等一套。2、爐體:由δ6、δ12、δ16等鋼板與12#、16#、20#等型鋼(工字鋼或槽鋼)焊接而成。
1.設(shè)備用途:本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法生產(chǎn)無油Al-Ti-B合金桿,生產(chǎn)的鋁合金桿直徑為Φ9.5mm、Φ12mm。2.簡單工藝流程,2.1工藝流程示意如下:普鋁錠→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置→連軋機→鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機→無油鋁桿。
1.設(shè)備用途:本生產(chǎn)線采用連鑄連軋的工藝方法,生產(chǎn)電工用普鋁、鋁合金桿(8×××系列),成品桿徑φ9.5mm、φ12mm。2.簡單工藝流程,2.1工藝流程示意如下:普鋁錠及廢鋁線→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置 → 連軋機→二次曲線滾輪式鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機→無油鋁桿。
德陽富華機電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的行走式鋁鈦硼桿復(fù)繞機,品牌屬于:富華機電,產(chǎn)地位于:四川·德陽。用途:主要用于將直徑為Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B桿繞制成緊密排列的盤狀桿。
本機組是按德國Nihoff公司所生產(chǎn)的高速鋁合金大拉機技術(shù)消化吸收而設(shè)計的。用于Φ9.5mm、Φ12mm鋁金桿及普通鋁桿拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的鋁及鋁合金線。拉線輪采用直線排列,連續(xù)拉制,機械電氣速度均衡匹配,操作方便,能實現(xiàn)快速換模,自動不停機換盤收線。本機組具有操作方便,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。
設(shè)備用途:本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法,生產(chǎn)電工用圓鋁桿(1×××系列),生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。簡單工藝流程:2.1工藝流程示意如下:鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→校直機→前牽引機 →滾剪機→連軋機→二次曲線鋁桿冷卻潤滑裝置→儲線裝置→液壓升降收線機→輸送輥道→鋁桿。
機組用途 本機組用于將¢9.5mm、¢12mm 鋁桿剪切成鋁丸。 2 機組外形及組成。設(shè)備組成: 1 立式放線架 2 臥式放線架 3 進線導(dǎo)輥 4 校直裝置 5 控制箱 6 牽引裝置 7切丸機頭及傳動 8 料箱(自制)
設(shè)備用途:本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法,生產(chǎn)鋁合金桿(5×××系列),生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。2.簡單工藝流程:2.1工藝流程示意如下:鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→校直機→前牽引機 →滾剪機→校直銑面機→錠坯在線倍頻加熱器→連軋機→二次曲線鋁桿冷卻潤滑裝置→儲線裝置→液壓升降收線機→輸送輥道→鋁桿。
本生產(chǎn)線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、連鑄機組電氣控制系統(tǒng)、鑄機冷卻水系統(tǒng)等組成。主要技術(shù)參數(shù):1). 結(jié)晶輪直徑: Φ1900mm,2).出錠速度: 8-12m/min,3).鑄錠截面: 3000mm2,4).鑄機電機: 5.5kw, 1000r.p.m(AC,變頻調(diào)速)。
本設(shè)備由下列主要部件組成:4000放線架,校直裝置,排線及收桿裝置,電氣控制系統(tǒng)。 4000放線架:放線架由焊接支架,護線筒,過線滾筒組成。支架由槽鋼焊接而成,護線筒使桿材沿中心向上引出,并防止桿材紊亂,過線滾筒兩端裝有軸承,轉(zhuǎn)動靈活,可防止桿材的劃傷。
該機組是采用連續(xù)擠壓的方式生產(chǎn)冰箱、冷柜蒸發(fā)器用圓管,汽車空調(diào)和中冷器用多孔管和鋁扁線等。坯料在旋轉(zhuǎn)擠壓輪的帶動下進入擠壓腔內(nèi),在槽壁的摩擦力作用下被拽引到擠壓輪和模腔形成的擠壓腔內(nèi),由于摩擦力產(chǎn)生的高溫和高壓,金屬便通過??跀D出形成扁線、管材及其它型材。可見連續(xù)擠壓是把無用的摩擦功變成金屬變形的驅(qū)動力和加熱源,從而成為一種節(jié)能的加工新技術(shù)。
機組主要由四輪式澆鑄機、前牽引機、滾剪機、鑄坯過渡支撐裝置、連軋機系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)、鋁桿冷卻潤滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統(tǒng)等組成。
本生產(chǎn)線主要由圓形快速節(jié)能鋁熔煉爐、在線除氣過濾系統(tǒng)、喂絲裝置、五輪式連鑄機(含澆煲)、滾剪機、單軌式油壓剪、主動校直裝置、倍頻感應(yīng)加熱裝置、喂料裝置、連軋機系統(tǒng)、鋁合金桿冷卻潤滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)等組成。
德陽博創(chuàng)電工設(shè)備有限公司行走式鋁鈦硼桿復(fù)繞機用途:主要用于將直徑為Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B桿繞制成緊密排列的盤狀桿。二. 德陽博創(chuàng)電工設(shè)備有限公司行走式鋁鈦硼桿復(fù)繞機組成:主要由校直裝置、行走式收桿裝置、電控系統(tǒng)等組成。
1.設(shè)備用途 本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法,生產(chǎn)電工用圓鋁桿(1×××系列),生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ15mm、 Φ12mm、Φ9.5mm。2.簡單工藝流程:2.1 工藝流程示意如下: 鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機→滾剪機→過橋→連軋機→二次曲線鋁 桿冷卻潤滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機→鋁桿。
普鋁錠及廢鋁線→熔化爐→保溫爐→連鑄機→油壓剪→連軋機→雙盤連續(xù)繞桿機→鋁桿。 熔鋁或已配好的熔態(tài)鋁由保溫爐經(jīng)過流槽,注入輪帶式連鑄機,連續(xù)鑄成面積為2420mm2的五角形錠。用油壓剪剪去廢錠,將其前端壓小,喂入連軋機出桿,經(jīng)由雙盤繞桿機成盤。
本機組是按德國Nihoff公司所生產(chǎn)的高速鋁合金大拉機技術(shù)消化吸收而設(shè)計的。用于Φ9.5mm、Φ12mm鋁金桿及普通鋁桿拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的鋁及鋁合金線。拉線輪采用直線排列,連續(xù)拉制,機械電氣速度均衡匹配,操作方便,能實現(xiàn)快速換模,自動不停機換盤收線。本機組具有操作方便,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。
本機組采用連鑄的工藝方法,生產(chǎn)高純鋁錠,鋁合金錠,錠坯截面積3000m㎡。主要設(shè)備組成:本生產(chǎn)線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、連鑄機組電氣控制系統(tǒng)、鑄機冷卻水系統(tǒng)等組成。
本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法生產(chǎn)無油導(dǎo)電鋁桿、脫氧鋁桿、鋼砂鋁棒和合金鋁錠等,生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm, 鋼砂鋁棒為Φ38mm, 合金鋁錠為:長720±5mm,重量6kg。
一、設(shè)備特點HC新型環(huán)錘式破碎機是在引進、消化美國/德國**技術(shù)基礎(chǔ)上進行設(shè)計的,該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。HC系列環(huán)錘式破碎機的破碎篩板與齒環(huán)之間的間隙調(diào)節(jié)不是簡單的單點調(diào)節(jié),而是分為上下兩部分進行
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