鋁合金桿連鑄連軋設備 613     

 0

本生產線主要由圓形快速節(jié)能鋁熔煉爐、在線除氣過濾系統(tǒng)、五輪式連鑄機(含澆煲)、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應加熱裝置、連軋機系統(tǒng)、鋁合金桿淬火裝置、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產線電氣控制系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)等組成。

高強度鋁合金桿連鑄連軋生產線 543     

 0

本生產線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應加熱裝置、連軋機系統(tǒng)、鋁合金桿淬火冷卻潤滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)等組成。

脫氧鋁桿立式復繞機 477     

 0

由支架，傳動系統(tǒng)，排線絲桿，收桿線盤組成。傳動系統(tǒng)由18.5Kw交流電機驅動，經齒輪減速器使收桿線盤旋轉，為立式傳動形式。收桿線盤為立式，上端擋板可拆卸，以卸下成盤后的桿材。內盤芯由3片弧板組成，通過連桿機構使其收縮擴張，方便上下盤。排線部分由主傳動軸通過一組鏈輪傳動，經過蝸輪減速箱帶動排線絲桿上下移動。排線絲桿為雙向絲桿，自動實現(xiàn)上下?lián)Q向。擺臂式導向輪使桿材與收桿裝置更接近，有利于收桿過程穩(wěn)定。

蓄熱式鋁液保溫爐 543     

 0

熔鋁爐主要組成部分：1、熔鋁爐包括外殼鋼構(底板、爐體)、電動升降爐門、蓄熱式燃燒系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及連接用標準件等一套。2、爐體：由δ6、δ12、δ16等鋼板與12#、16#、20#等型鋼(工字鋼或槽鋼)焊接而成。

鋁鈦硼合金桿設備 525     

 0

1.設備用途：本設備采用連鑄連軋工藝方法生產無油Al-Ti-B合金桿,生產的鋁合金桿直徑為Φ9.5mm、Φ12mm。2.簡單工藝流程，2.1工藝流程示意如下：普鋁錠→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置→連軋機→鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機→無油鋁桿。

無油電工鋁桿連鑄連軋生產線 523     

 0

1.設備用途：本生產線采用連鑄連軋的工藝方法，生產電工用普鋁、鋁合金桿(8×××系列)，成品桿徑φ9.5mm、φ12mm。2.簡單工藝流程，2.1工藝流程示意如下：普鋁錠及廢鋁線→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置 → 連軋機→二次曲線滾輪式鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機→無油鋁桿。

行走式鋁鈦硼桿復繞機 488     

 0

德陽富華機電設備有限公司生產的行走式鋁鈦硼桿復繞機，品牌屬于：富華機電，產地位于：四川·德陽。用途：主要用于將直徑為Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B桿繞制成緊密排列的盤狀桿。

鋁合金高速拉絲機 535     

 0

本機組是按德國Nihoff公司所生產的高速鋁合金大拉機技術消化吸收而設計的。用于Φ9.5mm、Φ12mm鋁金桿及普通鋁桿拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的鋁及鋁合金線。拉線輪采用直線排列，連續(xù)拉制，機械電氣速度均衡匹配，操作方便，能實現(xiàn)快速換模，自動不停機換盤收線。本機組具有操作方便，生產效率高，產品質量好等優(yōu)點。

兩輥5系鋁合金桿連鑄連軋生產線 520     

 0

設備用途：本設備采用連鑄連軋工藝方法,生產電工用圓鋁桿(1×××系列),生產的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。簡單工藝流程：2.1工藝流程示意如下：鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→校直機→前牽引機 →滾剪機→連軋機→二次曲線鋁桿冷卻潤滑裝置→儲線裝置→液壓升降收線機→輸送輥道→鋁桿。

鋁丸切粒機 505     

 0

機組用途 本機組用于將￠9.5mm、￠12mm 鋁桿剪切成鋁丸。 2 機組外形及組成。設備組成： 1 立式放線架 2 臥式放線架 3 進線導輥 4 校直裝置 5 控制箱 6 牽引裝置 7切丸機頭及傳動 8 料箱(自制)

鋁合金桿連鑄連軋生產線 516     

 0

設備用途：本設備采用連鑄連軋工藝方法,生產鋁合金桿(5×××系列),生產的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。2.簡單工藝流程：2.1工藝流程示意如下：鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→校直機→前牽引機 →滾剪機→校直銑面機→錠坯在線倍頻加熱器→連軋機→二次曲線鋁桿冷卻潤滑裝置→儲線裝置→液壓升降收線機→輸送輥道→鋁桿。

鋁合金錠坯連鑄連剪機組 544     

 0

本生產線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、連鑄機組電氣控制系統(tǒng)、鑄機冷卻水系統(tǒng)等組成。主要技術參數(shù)：1). 結晶輪直徑： Φ1900mm，2).出錠速度： 8-12m/min，3).鑄錠截面： 3000mm2，4).鑄機電機： 5.5kw, 1000r.p.m(AC，變頻調速)。

鋁桿立式復繞機 522     

 0

本設備由下列主要部件組成：4000放線架，校直裝置，排線及收桿裝置，電氣控制系統(tǒng)。 4000放線架：放線架由焊接支架，護線筒，過線滾筒組成。支架由槽鋼焊接而成，護線筒使桿材沿中心向上引出，并防止桿材紊亂，過線滾筒兩端裝有軸承，轉動靈活，可防止桿材的劃傷。

鋁管連續(xù)擠壓機 549     

 0

該機組是采用連續(xù)擠壓的方式生產冰箱、冷柜蒸發(fā)器用圓管，汽車空調和中冷器用多孔管和鋁扁線等。坯料在旋轉擠壓輪的帶動下進入擠壓腔內，在槽壁的摩擦力作用下被拽引到擠壓輪和模腔形成的擠壓腔內，由于摩擦力產生的高溫和高壓，金屬便通過?？跀D出形成扁線、管材及其它型材?？梢娺B續(xù)擠壓是把無用的摩擦功變成金屬變形的驅動力和加熱源，從而成為一種節(jié)能的加工新技術。

鋁鈦硼合金桿連鑄連軋生產線 505     

 0

機組主要由四輪式澆鑄機、前牽引機、滾剪機、鑄坯過渡支撐裝置、連軋機系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)、鋁桿冷卻潤滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統(tǒng)等組成。

鋁合金連鑄連軋生產線 525     

 0

本生產線主要由圓形快速節(jié)能鋁熔煉爐、在線除氣過濾系統(tǒng)、喂絲裝置、五輪式連鑄機(含澆煲)、滾剪機、單軌式油壓剪、主動校直裝置、倍頻感應加熱裝置、喂料裝置、連軋機系統(tǒng)、鋁合金桿冷卻潤滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產線電氣控制系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)等組成。

行走式鋁鈦硼桿復繞機 484     

 0

德陽博創(chuàng)電工設備有限公司行走式鋁鈦硼桿復繞機用途：主要用于將直徑為Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B桿繞制成緊密排列的盤狀桿。二. 德陽博創(chuàng)電工設備有限公司行走式鋁鈦硼桿復繞機組成：主要由校直裝置、行走式收桿裝置、電控系統(tǒng)等組成。

大產量全兩輥鋁桿連鑄連軋生產線 522     

 0

1.設備用途 本設備采用連鑄連軋工藝方法,生產電工用圓鋁桿(1×××系列),生產的鋁桿直徑為Φ15mm、 Φ12mm、Φ9.5mm。2.簡單工藝流程：2.1 工藝流程示意如下： 鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機→滾剪機→過橋→連軋機→二次曲線鋁 桿冷卻潤滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機→鋁桿。

鋁桿連鑄連軋生產線 554     

 0

普鋁錠及廢鋁線→熔化爐→保溫爐→連鑄機→油壓剪→連軋機→雙盤連續(xù)繞桿機→鋁桿。 熔鋁或已配好的熔態(tài)鋁由保溫爐經過流槽，注入輪帶式連鑄機，連續(xù)鑄成面積為2420mm2的五角形錠。用油壓剪剪去廢錠，將其前端壓小，喂入連軋機出桿，經由雙盤繞桿機成盤。

鋁線高速大拉機 491     

 0

本機組是按德國Nihoff公司所生產的高速鋁合金大拉機技術消化吸收而設計的。用于Φ9.5mm、Φ12mm鋁金桿及普通鋁桿拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的鋁及鋁合金線。拉線輪采用直線排列，連續(xù)拉制，機械電氣速度均衡匹配，操作方便，能實現(xiàn)快速換模，自動不停機換盤收線。本機組具有操作方便，生產效率高，產品質量好等優(yōu)點。

鋁合金錠連鑄連剪機組 488     

 0

本機組采用連鑄的工藝方法，生產高純鋁錠，鋁合金錠，錠坯截面積3000m㎡。主要設備組成：本生產線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、連鑄機組電氣控制系統(tǒng)、鑄機冷卻水系統(tǒng)等組成。

鋼砂鋁連鑄連軋機組 569     

 0

本設備采用連鑄連軋工藝方法生產無油導電鋁桿、脫氧鋁桿、鋼砂鋁棒和合金鋁錠等,生產的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm, 鋼砂鋁棒為Φ38mm, 合金鋁錠為:長720±5mm,重量6kg。