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非自耗真空電弧爐主要供大專院?;蚩蒲袡C(jī)構(gòu)在真空或保護(hù)氣氛下對(duì)少量(數(shù)十克至上百克)貴金屬或合金材料進(jìn)行熔化處理。通過電弧放電的方式加熱并融化金屬原料,使之成為合金。
VIM 系列真空定向凝固爐是將金屬原料在真空狀態(tài)或保護(hù)氣氛中進(jìn)行熔化凝固成型,利用設(shè)置的保溫與冷卻系統(tǒng)形成熱梯度,澆鑄工件通過精密的下拉機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)定向凝固的過程,制備出單晶等工件。
真空連鑄爐是在真空條件下利用中頻感應(yīng)加熱原理進(jìn)行熔化金屬或金屬合金;通過特制的一套引錠機(jī)構(gòu)拉鑄金屬及合金通過結(jié)晶器冷卻成型(板材、板材、管材)的現(xiàn)代化成型設(shè)備。
本爐是在真空狀態(tài)、加熱和充入氫氣條件下使物料在反應(yīng)器皿中發(fā)生氫化反應(yīng)。本設(shè)備包括反應(yīng)罐、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)。
真空區(qū)熔爐主要分水平區(qū)熔和立式區(qū)熔二種。主要應(yīng)用于金屬或合金在真空狀態(tài)或保護(hù)氣氛下的區(qū)熔提純和精煉。
VIM-HC真空懸浮熔鑄爐是在真空條件下將所熔煉的金屬或非金屬固體爐料,置于感應(yīng)線圈所形成的高頻或中頻交變電場(chǎng)中,并利用通水冷卻的金屬坩堝作為磁場(chǎng)的“聚能器”,使能源磁場(chǎng)能量集中于坩堝容積空間,進(jìn)而在爐料的表層附近形成強(qiáng)大的渦電流,一方面釋放出焦耳熱使?fàn)t料溶化,另一方面形成洛侖茲力場(chǎng)使熔體懸浮(或半懸浮)和攪拌。由于磁懸浮的作用,使熔體與坩堝內(nèi)壁脫離接觸,這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導(dǎo)散熱改變?yōu)檩椛渖?,從而?dǎo)致散熱速度聚減。使熔體可達(dá)到很高的溫度,(1500℃—2500℃)宜于熔煉高熔點(diǎn)金屬或其合金。
真空感應(yīng)熔煉壓力鑄造爐主要用于各類高溫合金、鐵基、鎳基合金及某些有色金屬及其合金在真空狀態(tài)或惰性氣體保護(hù)下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理進(jìn)行熔化并充以正壓特定氣體的條件下進(jìn)行澆鑄成型。最高可以充正壓達(dá)1.0MPa實(shí)現(xiàn)加壓凝固。
VGI系列真空速凝甩帶爐是將金屬或合金材料在真空或保護(hù)氣氛中進(jìn)行熔化、脫氣、合金化及精煉;并通過坩堝澆鑄至中間包再流粘到快淬水冷輥上,經(jīng)急速冷卻形成薄片,并在儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行二次冷卻,使其成為合格的微晶薄片。
真空氮化爐、簡(jiǎn)稱氮化爐,滲氮爐,用于金屬材料工件表面氮化,氮碳共滲,尤其適合有狹縫,深孔,盲孔工件的氮化處理。
真空感應(yīng)高溫石墨化爐是在真空或惰性氣體條件下利用中頻電源通過螺旋型的水冷感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng),使感應(yīng)線圈內(nèi)的石墨坩堝產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),中頻電流就在坩堝內(nèi)形成環(huán)流,從而使坩堝產(chǎn)生高溫并輻射到工件,使其達(dá)到所需要的溫度。該爐主要用于碳素制品的石墨化或氣相沉積石墨。
真空感應(yīng)化學(xué)氣相沉積爐是在真空或保護(hù)氣氛下,利用中頻感應(yīng)原理將置于感應(yīng)線圈內(nèi)的石墨坩堝加熱,也可電阻加熱,石墨坩堝中放入被制備的碳-碳復(fù)合材料。在一定溫度下將坩堝加熱到規(guī)定溫度,并通入稀釋的碳?xì)錃怏w。
真空熱壓爐是在真空狀態(tài)下把工件加熱到工藝要求的溫度,同時(shí)對(duì)工件加壓到工藝規(guī)定值,使工件壓縮成型,即稱等溫鑄造。它廣泛應(yīng)用于國(guó)防、軍工、航空、科研及其它工業(yè)生產(chǎn)、民品制造。該系列設(shè)備也可做真空燒結(jié)使用。
ZGD真空定向(單晶)爐是一種多用途的真空冶煉鑄造工作平臺(tái)。該設(shè)備可進(jìn)行很多材料的等軸晶(DS)、定向凝固(DS)、單晶結(jié)構(gòu)(SX)、液態(tài)金屬冷卻(LMC)等多種功能實(shí)驗(yàn)與小規(guī)模生產(chǎn)的設(shè)備。
真空熱處理爐是近年來得到較大發(fā)展的先進(jìn)熱處理設(shè)備,工件是在超低氣壓的空間里進(jìn)行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點(diǎn)。真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù),是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。真空劃分為低、中、高和超高真空。
真空感應(yīng)水冷銅坩堝熔煉爐是近年來新發(fā)展的一種冶煉方法,主要用來冶煉高熔電、高純度、活潑金屬和非金屬材料。真空感應(yīng)懸浮熔煉爐,是采用電磁感應(yīng)和水冷銅坩堝的原理,使被熔化的材料熔化,在電動(dòng)力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態(tài)。
ZGW型真空霧化制粉裝置,是為了滿足在真空條件下霧化制粉工藝的研究與批量生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的裝置。真空霧化制粉裝置工作原理,是指在真空條件下熔煉金屬或其合金,在氣體保護(hù)條件下,金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導(dǎo)流嘴流出(向下),通過噴嘴用高壓保護(hù)性氣體,將金屬液流霧化破碎成大量細(xì)小的液滴。
真空自耗電極電弧爐主要用于熔煉鈦、鈮、鋯等活潑金屬和鎢、鉬等難熔金屬,除此之外,也用來熔煉鐵基、鎳基、鈷基等合金材料。其特點(diǎn)是可以進(jìn)行高溫,高速熔化,脫氣效果顯著,熔融金屬不受耐火材料污染,能夠減少金屬中的非金屬夾雜物。
真空快淬爐,是采用高頻感應(yīng)加熱方式,管狀坩堝。在真空或充氣條件下,帶液噴到快速旋轉(zhuǎn)的輪子上,達(dá)到速凝冷卻,來產(chǎn)生微晶或非晶結(jié)構(gòu)的一種裝置,是研究非晶、微晶帶和制作快淬粉的一種獨(dú)特的設(shè)備,它廣泛用于材料領(lǐng)域快速凝固的研究。
半連續(xù)真空感應(yīng)熔煉爐主要用于各類高溫合金、精密合金,鐵基、鎳基合金及某些有色金屬及其合金在真空狀態(tài)或惰性氣體保護(hù)下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理進(jìn)行熔化、冶煉、澆鑄成型。該爐除具備一般周期式真空感應(yīng)電爐全部特點(diǎn)外,在加料倉與熔煉倉、熔煉倉與錠模倉之間用閥隔開,因此可在不破壞真空條件下進(jìn)行加料(測(cè)溫)、熔煉、鑄錠冷卻及出錠,實(shí)現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)。
真空感應(yīng)熔煉爐是在真空或惰性氣體條件下,利用中頻感應(yīng)加熱原理進(jìn)行金屬的熔煉與澆鑄,能嚴(yán)格的控制溫度和合金成分,并具有電磁攪拌和強(qiáng)大的高真空脫氣能力,廣泛用于金屬和合金的冶煉、鑄造和重熔等工藝,是鎳基、鐵基、高級(jí)精密合金、高純度金屬熔煉和澆鑄的有效設(shè)備。
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