燃?xì)馊刍貭t使用天然氣預(yù)熱材料,能耗低,熔化速度快,控溫精度高,自動化程度高安全可靠;該爐緊靠壓機(jī)擺放,可直接給兩臺壓機(jī)設(shè)備供應(yīng)鋁液,無需轉(zhuǎn)運(yùn)。我公司可根據(jù)用戶的要求設(shè)計生產(chǎn)各種尺寸的低溫、中溫、高溫燃?xì)馊刍貭t。
鋁合金熔化爐主要用于鋁錠及鋁合金的熔煉和配料,以確保加工生產(chǎn)的需求。我公司擁有多年的鋁板材時效爐生產(chǎn)經(jīng)驗的廠家,可根據(jù)用戶的要求設(shè)計生產(chǎn)各種尺寸的低溫、中溫、高溫鋁合金熔化爐。
坩堝保溫爐是周期作業(yè)式電爐,主要供低熔點(diǎn)的有色金屬及合金(如鋁、鋅、鉛、錫、鎘及巴氏合金等)熔化或熔煉之用。具有熱效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。
本設(shè)備爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維,與耐火磚相比導(dǎo)熱系數(shù)小,熱容量小,所以耐火層的厚度小,且吸熱大大降低。
本設(shè)備為傳統(tǒng)砂封爐的升級產(chǎn)品。該爐采用電加熱方法,主要針對小批量或細(xì)長軸類工件無氧化或光亮熱處理。亦適用于各類碳鋼帶、絲、線材;金屬零部件等無氧化或光亮退火。
本爐型主要適用于定尺金屬材料的光亮退火,如鋼管、鋼棒線、銅管、銅排等。一般采用電加熱方法,將需加工的材料在爐外專用料臺上裝入料筐,沿軌道推入不銹鋼爐膽。爐膽與爐蓋采用水冷式橡膠密封,確保氣密性,具有抽真空功能。
本爐型主要適用于不銹鋼、合金鋼、有色金屬棒、線、管材的固熔與光亮退火。整個生產(chǎn)為流水線式生產(chǎn)。棒線材料從開卷機(jī)后進(jìn)入爐管,經(jīng)過氣氛置換,快速升溫、均溫、保溫后直接進(jìn)入快速冷卻段降溫。材料溫度略高于室溫后出爐。如是粗直條棒材,則通過爐后平臺式牽引機(jī)向后傳遞。如是細(xì)線或管材,則出爐管后通過專用平臺,導(dǎo)輪組分別進(jìn)入各自收線盤收卷。
該爐有電加熱、燃?xì)饧訜岫N方式供客戶選配。噴氫風(fēng)冷式連續(xù)光亮退火爐是水冷式連續(xù)光亮退火爐的升級產(chǎn)品,能滿足帶寬800mm以下不銹鋼帶固溶處理; 銅帶光亮退火; 碳鋼帶光亮退火; 復(fù)合帶鋼熱處理及碳鋼制管發(fā)藍(lán)帶等生產(chǎn)。細(xì)窄料帶延伸采用多管式熱處理爐。該爐連續(xù)作業(yè),經(jīng)處理的材料表面光亮無氧化,機(jī)械物理性能符合標(biāo)準(zhǔn)。具有效率高、能耗低、性能穩(wěn)定等顯著特點(diǎn)。
間歇式回轉(zhuǎn)爐以優(yōu)質(zhì)電阻絲為加熱元件,采用雙層殼體結(jié)構(gòu),30段程序控溫系統(tǒng),移相觸發(fā)、可控硅控制,爐膛采用進(jìn)口高純氧化鋁多晶體纖維材料,雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng),能快速升降溫,采用高純310不銹鋼管,該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐以優(yōu)質(zhì)電阻絲為加熱元件,采用雙層殼體結(jié)構(gòu),30段程序控溫系統(tǒng),移相觸發(fā)、可控硅控制,爐膛采用進(jìn)口高純氧化鋁多晶體纖維材料,雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng),能快速升降溫,可用作燒或還原等功能。
我公司根據(jù)金屬鎂行業(yè)還原爐、精煉爐的特殊需要,以傳統(tǒng)比例燃燒器為基礎(chǔ),充分融入蓄熱式高溫空氣燃燒(HTAC)技術(shù)精華,研制開發(fā)了預(yù)混式蓄熱燃燒器(JCY-YX系列燃燒器),該燃燒器將預(yù)熱后的高溫空氣和燃?xì)庠谌紵鲀?nèi)部提前混合充分燃燒后將燃燒熱能輸送至爐膛,爐膛內(nèi)溫度場清澈透明,真正做到了無焰燃燒、貧氧燃燒和低NOX燃燒。自開發(fā)成功后并經(jīng)過數(shù)家鎂廠的使用后憑借其出色的燃燒效果和方便的維護(hù)保養(yǎng),迅速受到了業(yè)內(nèi)人士的親睞,廣泛用于還原爐和精煉爐新建安裝、舊爐改造等工程,可以說預(yù)混式單蓄熱燃燒器是對高溫空氣燃燒(HTAC)技
JCY-RH系列鎂精煉熔化爐配置空氣單蓄熱燃燒系統(tǒng),以燃?xì)夂透邷乜諝饣旌先紵齺砑訜巅釄澹饕糜诖宙V的熔化精煉和鎂合金的熔煉,也可供低熔點(diǎn)的有色金屬或合金如:鋁、鋅、鉛及巴氏合金等金屬溶液的熔化。
我公司設(shè)計制作的蓄熱式鎂還原爐主導(dǎo)爐型有:單面雙排還原爐,雙面單排還原爐,雙面雙排還原爐。爐頂結(jié)構(gòu)有拱頂式、澆注料吊頂式和吊頂磚吊掛式。燃燒方式有空氣單蓄熱式和空氣煤氣雙蓄熱式。控制方式有普通電氣控制和PLC自動化控制。還原爐裝罐量和還原罐規(guī)格以及還原爐爐體外層保溫方式可根據(jù)用戶需求設(shè)計制作。
主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的快速固溶處理,恒溫時間結(jié)束后,工件的轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi)。適用于鋁合金筒形、鎂合金筒形及大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理,亦可進(jìn)行回火、退火處理。
鋁合金鑄件淬火爐是周期作業(yè)式電阻爐,主要供鋁合金鑄件快速淬火、回火等固溶處理用。
主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的快速固溶處理,恒溫時間結(jié)束后,工件的轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi)。
連續(xù)式鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。本設(shè)備專供鋁鑄件、型材大批量固熔、時效熱處理。本設(shè)備與電氣控制配套使用,具有很高的自動化程度。
箱式保護(hù)氣氛回火爐是國家標(biāo)準(zhǔn)型周期作業(yè)箱式爐,爐頂安裝有熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī),主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件回火熱處理,以及鋁合金、銅材固熔、退火、時效等輕合金熱處理。
適用于批量機(jī)械零件,如:軸承、緊固件、鏈條、五金工具、自行車、汽車配件等在控制氣氛中進(jìn)行光亮淬火、滲碳、碳氮共滲。
網(wǎng)帶式熱風(fēng)循環(huán)回火爐適用于各類小型工業(yè)零件回火、加熱處理等。
鐘罩式回火爐的額定功率分別為75,100和135千瓦。最高工作溫度920℃。主要供一般金屬機(jī)件退火處理。
全纖維井式回火爐為周期式熱處理設(shè)備,帶有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),最高使用溫度650℃,主要用于各種金屬材料進(jìn)行高溫回火、退火,是處理小型軸類零件的最理想的設(shè)備,與控制系統(tǒng)配合使用,可以自動控制設(shè)備的加熱溫度。
連續(xù)式熱風(fēng)回火爐適用于彈簧、彈墊、鏈條、標(biāo)準(zhǔn)件、車輛配件、兵器零配件、軸承、活塞環(huán)、金屬器件、五金產(chǎn)品及滲碳淬火零件等批量性工件進(jìn)行連續(xù)式回火。處理溫度最高650攝氏度。
金屬機(jī)件的正火,退火,淬火用.爐子采用輕質(zhì)耐火磚和耐火纖維的節(jié)能型電爐.1200℃可供金屬或合金鋼零件加熱淬火用.
管式光亮不銹鋼絲連續(xù)退火爐主要用于各種鋼絲或絲質(zhì)金屬連續(xù)光亮退火用,節(jié)能效果明顯.
大型臺車式退火爐是周期作業(yè)爐,主要供一般大、中型金屬環(huán)件或合金機(jī)件、鑄件、不銹鋼固熔在低于額定溫度下熱處理之用(正火、退火、淬火)。
科佳1400度三溫區(qū)管式爐采用雙層殼體結(jié)構(gòu),氧化鋁纖維爐膛,三個溫區(qū)分別單獨(dú)控制,可在三個溫區(qū)內(nèi)設(shè)置不同的燒結(jié)溫度,智能PID30段控溫,控溫精度高;真空不銹鋼法蘭密封,可配合我公司真空泵和氣路使用。 該高溫氣氛管式爐是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗室及工礦企業(yè)在可控多種氣氛及真空狀態(tài)下對金屬,非金屬及其它化合物進(jìn)行真空燒結(jié)、氣氛保護(hù)燒結(jié)、真空鍍膜、氣氛還原燒結(jié)、CVD實(shí)驗、真空退火﹑熔化﹑物質(zhì)成分測量分析而研制的專用理想設(shè)備。
KJ-T1400D-II滑動管式爐是一款雙爐管的高溫管式爐,.爐底裝有一對滑軌,可以手動左右移動爐子。采用雙層鋼結(jié)構(gòu),配有冷風(fēng)系統(tǒng)自動降溫,爐殼溫度不超過50℃,安全防燙。此款管式加熱爐可以在真空、大氣、空氣等不同環(huán)境下加熱樣品。主要應(yīng)用多種材料的快速退火、硅化、擴(kuò)散、結(jié)晶、致密化等。
該大口徑管式爐是由爐殼、爐襯、加熱元件、溫控柜裝置組成,爐殼分為上下兩部分,上部由電動控制,裝卸爐管時可翻轉(zhuǎn)打開。爐襯采用氧化鋁纖維爐襯。加熱元件采用高溫硅碳棒直棒上下布置安裝在爐襯上。
鑄件固熔燃?xì)鉅t主要用于泥芯干燥及金屬構(gòu)件的正火、退火、淬火等熱處理。
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