外圓拋光機(P-2T型金相試樣拋光機)是金相試樣制備過程中的重要設備,用于將經(jīng)過磨光的試樣拋光至光亮如鏡的表面。該設備具有傳動平穩(wěn)、噪音小、操作和維修方便等優(yōu)點,適用于多種材料的拋光要求。它廣泛應用于廠礦企業(yè)、大專院校和科研單位的金相試驗室。其技術參數(shù)包括:拋盤直徑200mm,轉速1400r/min(可定制900r/min),電源220V/50Hz(可定制380V/50Hz),外形尺寸700×410×320mm,凈重35Kg。
全自動氣動卡盤:工作時即可自動定新夾緊工件,同時可調(diào)節(jié)氣壓大小,保證加持力穩(wěn)定可靠;閉合式拖鏈:防塵效果好,采用高柔性尼龍導鏈,靈活性強,更加堅固;全自動托料結構:實現(xiàn)自動化送料,防止輕薄管的抖動,從而提高切割管材精度。
詳情介紹:排料系統(tǒng)通過電腦設計,手工于電腦自動結合,提高排料效率。有效節(jié)約原材料。電腦控制自動裁剪,代替大量人工,可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。設備剪裁出的裁片精度高,直接車縫,有效提高車工車縫效率;裁床控制系統(tǒng)支持多源數(shù)據(jù)控制技術,實現(xiàn)了直線與弧線上午無縫銜接,裁剪精度高;設備采用自動磨刀技術,磨刀時間可以根據(jù)面料特點自行設計,有效延長裁刀使用壽命。
雙工作臺,交換式上下料,節(jié)省上上下料時間,提高效率;自動視覺識別:精確定位,自動識別切割位置;導軌齒條:導軌鋪設平面為整塊鋼板,數(shù)控機床定位一次成型,保證精度,高密度擋塊安裝,持久不變形,每根齒條安裝兩根定位,保證精度穩(wěn)定性。
金屬激光切割下料機一般由激光發(fā)生器、導光系統(tǒng)、數(shù)控運動系統(tǒng)、切割頭、操作臺、氣源、水源及抽煙系統(tǒng)組成。其加工方法具有精度高、加工成本低等特點。其具有操作簡單、誤差小等特點,廣泛應用于汽車工業(yè)、航空航天等制造領域。工作原理是以激光作為能源,通過激光產(chǎn)生的高溫對模切版材料進行切割,從而達到安裝模切刀和壓痕刀的目的。
詳情介紹:主要用于切割碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、黃銅、紫銅等多種金屬材料的快速切割。應用行業(yè):鈑金制造、體育器材、健身器材、糧食機械、紡織機械、工程機械、機車制造、農(nóng)林機械、電梯制造廚具制造、通風管道、裝飾廣告、激光對外加工服務等各種機械制造加工行業(yè)。
詳情介紹:獨立控制柜:防塵,激光器內(nèi)部所有的電子組件和獨立控制柜均防塵,改善電子元件的壽命;自動恒溫:所有電子元件和激光器都放在控制柜中,控制柜的外部鏈接裝有自動恒溫空調(diào),以防止夏季溫度過高而損壞電子部件;高溫固性能機身:床的內(nèi)部結構由多個矩形管焊接而成,管的內(nèi)部裝有加強筋,以增加床的強度和抗拉強度,并有效避免床的變形。
詳情介紹:精密氣動自定心夾持,異性管輕松駕馭:自定心卡盤系統(tǒng)替代手動加持系統(tǒng)。自動適應管材直徑,無需進行任何設置。高效切割圓管、方管、矩形管、U型管、槽鋼、工字鋼、特殊型材和開口型材。自動上料系統(tǒng),豐富智能生產(chǎn)線:自動上料系統(tǒng)管材提起并送入承托軌道。適配切割套料軟件:內(nèi)置管材切割圖庫,無需編程,自動生成加工記錄和報告,生產(chǎn)無憂,自由訪問編程點,操作方便。
全自動雙啟動卡盤:氣動卡盤夾持一鍵開夾,自動定心,速度是電動卡盤的三倍,降低上下料等待時間,氣動開夾,夾緊力大且恒定。重管不松動不打滑,保證切割精度,專用支撐架,避免管材下垂變形,提高切割精度的同時延長卡盤的壽命。智能激光切割系統(tǒng):柏楚專業(yè)智能控制系統(tǒng),具有自動嵌套功能。無線手柄控制,性能穩(wěn)定,操作快捷,支持多種通用文件格式,一鍵導入多類切割圖形,準確的切割指令,是用戶的體驗感更好。自動調(diào)焦激光頭:自動調(diào)焦,能快速更換不同的焦距,滿足不同的厚度金屬切割,集成溫度傳感工藝。
詳情介紹:1.激光切割的切縫窄,工件變形小 激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度。2.激光切割是利用激光束把材料穿透,并使激光束移動而實現(xiàn)的無接觸切割方法。其切割特點有:切割質量好,切割效率高,可切割多種材料(金屬與非金屬)。3.清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環(huán)境。當然就精度和切口表面粗糙度而言。
焊槍有擺動焊接模式,光板寬度可調(diào)節(jié),焊接容錯性強,彌補了激光焊接光斑細小的劣勢,擴大了加工部件的公差范圍和焊接寬度,獲得更好的焊縫成型,產(chǎn)品采用人體工程學設計理念,充分考慮焊接工藝的實用性以及長期的舒適度。應用行業(yè):鈑金制造、體育器材、健身器材、糧食機械、紡織機械、工程機械、機車制造、農(nóng)林機械、電梯制造廚具制造、通風管道、裝飾廣告、激光對外加工服務等各種機械制造加工行業(yè)。
詳情介紹:結構穩(wěn)定:采用工業(yè)重載鋼結構設計,數(shù)控五面體加工中心一次加工成型,鏡數(shù)控低溫退火處理,能長久使用,保證機床的強度及穩(wěn)定性;專業(yè)品質:采用進口激光鏡片,聚焦光斑更小,切割線條更細,工作效率更高,加工質量更好。
安全護目:激光防護罩,作業(yè)時強光閃耀,安全護目。強排風排煙散熱:保護機器,延長使用壽命。人性化設計,用戶體驗更實用,超低成本,耗能更低,可用空氣輔助切割各種金屬管材。一臺設備可切割板材和管材,節(jié)約成本,性價比更高。
龍門式機床布局:機床龍門式布局,針對高速運動要求,設計和制造加強型焊接床身,兩次失效處理,確保床體長期運動的精度和穩(wěn)定性,剛性好,能接受較高的加速度。主床身采用鋼結構精密焊接,應力失效處理,導軌座位大型龍門統(tǒng)一刀加工的重型機架結構。
重型床身:床身由優(yōu)質碳鋼鋼板焊接而成,內(nèi)部設有加強筋,提高了床身強度和抗拉強度,增加了導軌的阻力和穩(wěn)定性,有效避免了床身的變形。光纖激光切割機材料應用:碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板、電解板、鋁板、鋁合金、黃銅、紫銅、錳鋼、硅板、鈦板以及各類管材等材料材質。行業(yè)應用:機械設備、五金工具、板材加工、汽車配件、礦山設備、金屬加工、裝修裝飾、門窗制作、廚房電器、船舶航空、廣告標識標牌、金屬加工等。
控制面板:1.離線控制系統(tǒng),他可以讀取U盤中已處理的影像,因此您可以在不使用計算機的情況下操作面板進行雕刻或直接切割。2.視覺移動軌跡。工作平臺:刀片工作臺:可拆洗,是激光加工設備的專用設備,無反光,不易損壞和變形,使用壽命長。
設備特點:裁床控制系統(tǒng)支持多源數(shù)據(jù)控制技術,實現(xiàn)了直線與弧線上午無縫銜接,裁剪精度高;設備采用自動磨刀技術,磨刀時間可以根據(jù)面料特點自行設計,有效延長裁刀使用壽命;無需打印、保管紙板、重復利用,方便制版管理。耗材更換簡單,更換成本低。自動化程度高,操作簡潔。
快速高精金屬激光切管機采用全封閉式激光保護罩,細致的零件布局讓整機更加穩(wěn)重、舒適、精密、科技。配備專用激光防護玻璃觀察窗,裝有科學的煙塵回收凈化處理系統(tǒng),整體美觀,安全環(huán)保;同時標配專用交換平臺,交換速度快,上下料方便,加工效率高;是一款金屬板材激光切割專用設備。
1.光纖激光切割速度快,運行與維護成本低,且操作簡單易學。2.該機采用動龍門式結構,齒輪齒條及直線導軌,傳動平穩(wěn),精度高。3.機床與橫梁經(jīng)過高溫,精密龍門銑,可保持高強度、高精度、長年工作不變形。4.x、y、z軸均采用進口伺服電機,高精度、高速度、大扭矩、大慣量、性能穩(wěn)定耐用。了整機的高速度及加速性。
排料系統(tǒng)通過電腦設計,手工于電腦自動結合,提高排料效率。有效節(jié)約原材料。電腦控制自動裁剪,代替大量人工,可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。設備剪裁出的裁片精度高,直接車縫,有效提高車工車縫效率;裁床控制系統(tǒng)支持多源數(shù)據(jù)控制技術,實現(xiàn)了直線與弧線上午無縫銜接,裁剪精度高;設備采用自動磨刀技術,磨刀時間可以根據(jù)面料特點自行設計,有效延長裁刀使用壽命。
自動調(diào)焦激光頭:雙層密封設計可以有效防止內(nèi)部光學系統(tǒng)受到污染,穿孔穩(wěn)定,操作效率高。最少的操作節(jié)省了時間和精力;工作幅度大:大面積工作幅度,可大面積雕刻,滿足不用需求;激光管:采用玻璃內(nèi)腔式封離氧氣,激光器激光專用冷卻機,有無水報警保護,壽命更長。
衍梁式復合床身:采用衍梁與衍板及隔撐組成的衍梁式復合床身,配合高強度焊接工藝,高溫退火去應力,防變形,低振動,保證切割精度。航空鋁橫梁:基于剛柔耦合分析成型的航空鋁橫梁,以實際工況為條件進行仿真,同時承載來自橫梁自身加速度和電機轉柜的多源荷載,合理布局設計,強度高,穩(wěn)定性強,保證長時間的高速切割。
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