成都kq2-550s石墨高速數(shù)控雕銑機,主軸采用er16/20/25型夾頭,可配bt30-er16/bt30-er20/bt30-er25刀柄,三軸馬達功率分別為0.75kw。是一款于石墨電極及小型石墨模具加工的高速數(shù)控機床。成都kq2-550s石墨高速數(shù)控雕銑機,絲桿及軸承采用中國臺灣hiwin p4級,性能穩(wěn)定,能耗小,是小型模具加工廠、小型石墨模具加工廠的*。
該設備是一款五面加熱的高溫馬弗爐,因為爐腔內的五個面都安裝有加熱元件,多溫控溫,所以溫場均勻性較好。加熱元件為電阻絲,采用高箱雙層風冷殼體結構和30段程序控溫。K型熱電偶,爐膛采用氧化鋁微晶體纖維材料,雙層爐殼間配有風冷循環(huán)系統(tǒng),最高溫度能達到1200℃,可連續(xù)工作1100℃;該高溫馬弗爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。
BTP-300金屬板材成形試驗機主要用于板材的延展性檢測,為金屬薄板的工藝性試驗,主要用于金屬薄板杯突值的測量,同時,可進行金屬薄板和薄帶成形極限曲線的測定??捎糜贜akajima和Marciniak的試驗。主機采用液壓夾緊、伺服沖壓,沖壓速度可預先設定。杯突夾具裝卸試樣方便,試樣送入后,按自動按鈕即可完成夾緊、沖壓。試樣出現(xiàn)裂紋自動停車,并且易于觀察裂紋。有峰值記憶功能,即最大沖壓力、變形高度自動記憶。變形深度、沖壓力采用LCD顯示屏顯示,按鍵操作,可預先設定變形深度。
氮氣保護光亮銅材退火爐,主要用于有色行業(yè),銅管、銅板、銅線、銅棒等銅材在保護氣氛下的光亮無氧化退火。銅材在空氣中加熱 ,由于爐氣中含有大量的O2 ,CO2 ,H2 O使銅材表面氧化甚至燒損 ,采用可控氣氛加熱可使爐內氧氣含量及含氧化性氣氛的含量大大降低。實現(xiàn)銅材的無氧化或少氧化加熱,使退火后的銅材表面質量有很大提高,還可去除酸洗工序,既節(jié)約了能源 ,又能提高生產效率。
爐體從左至右結構依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機構。液壓站與推桿長度為1400mm,放料框處尺寸為1200mm,左右爐門厚度為1000mm(左、右各為500mm),爐膛長度為9500mm,右爐口連接淬油池的長度為200mm,設備總長在14000mm。另外淬油池長度為1400mm(寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右)。
Nobel型四聯(lián)平行反應器基于提升實驗室工作效率理念而設計的一種耐高壓高溫的多位反應裝置,可同時進行多個實驗、加快研發(fā)進程。 該設備廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、穩(wěn)定性,腐蝕性測試、精細化工、超臨界反應、催化劑評價等應用,主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成,冶金等領域。
高溫高壓管式爐爐管由鎳基高溫合金制成,可在高溫下承受高壓爐膛采用高純氧化鋁纖維,最大程度減少能量損失,內爐膛表面涂有美國進口的高溫氧化鋁涂層可以提高設備的加熱效率,同時也可以延長儀器的使用壽命鋁制散熱器安裝于殼體上,托住爐管,并帶有風冷系統(tǒng),可有效降低法蘭溫度安裝了壓力傳感器與泄壓電磁閥,具備過溫報警同時也具備過壓報警自動卸壓功能,以確保設備安全運行可選裝溫度控制和壓力監(jiān)測軟件用于遠程控制爐體設計為開啟式,以方便更換爐管
浙江長興天源爐業(yè)生產的立式鋁合金固溶熱處理爐有電加熱和燃氣加熱二種加熱方式,主要適用于鋁材焊接件、鋁鑄件及各種鋁合金產品進行淬火、固溶處理,工件的落水時間≤15秒。
鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形(或圓形)爐罩頂裝有起重機,通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起,底部有氣動(或電動) 操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位,底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時,將底架上的料筐移至爐罩正下方,打開爐門,放下鏈條及掛鉤將料 筐吊入爐膛,關閉爐門后進行加熱。淬火是地,先將底架上的水槽移至爐罩正下方,然后打開爐門,放下鏈條,將料筐(工件)淬入水中。
鋁合金連續(xù)式加熱爐采用網帶式傳輸,加熱爐用于鋁棒及鋁鑄件的加熱處理,溫度均勻、穩(wěn)定,適用于批量生產。隧道式加熱爐由爐體、網帶傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等三部分組成。
SLM600多頭金屬3D打印設備是一款高效、高精度的增材制造設備,專為工業(yè)級金屬部件生產設計。它采用選擇性激光熔化(SLM)技術,通過高能激光逐層熔化金屬粉末,構建復雜的三維結構。SLM600設備支持包括不銹鋼、鈦合金和鋁合金在內的多種金屬材料,適用于航空航天、汽車、醫(yī)療和模具制造等多個行業(yè)
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