硅鐵專用粉碎機 501     

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ZJ系列氣流超細超微粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當(dāng)粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，細粒子隨氣流進旋風(fēng)分離器、捕集器收集，氣體由引風(fēng)機排出。

不銹鋼專用粉碎機 507     

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ZJ系列氣流超細超微粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當(dāng)粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，細粒子隨氣流進旋風(fēng)分離器、捕集器收集，氣體由引風(fēng)機排出。

二硫化鉬專用粉碎分級機 499     

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ZJ系列流化床氣流粉碎機是傳統(tǒng)流化床式氣流粉碎機、對噴式氣流粉碎機、水平式氣流粉碎機及其它類型氣流粉碎機的更新?lián)Q代產(chǎn)品，設(shè)備主要由粉碎主機、高精渦輪分級機、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器、空氣壓縮機等組成;噴流能的充分利用是該機的最大特點。

廢舊電池產(chǎn)品粉碎分離系統(tǒng) 462     

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本機為一個X00型流化床氣流粉碎主機和兩個X00型立式渦輪分級機的組合，嚴(yán)格控制顆粒的分布，保證合格的采集率及成品率。全套生產(chǎn)線為我公司成熟工藝，設(shè)備性能穩(wěn)定、運行參數(shù)恒定、質(zhì)量可靠。廣泛應(yīng)用于電池正、負極材料:錳酸鋰、鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、碳酸鋰、球形石墨、石油焦、三元材料等。

鈷粉專用粉碎機 477     

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氣流粉碎分級機，ZJ系列惰性氣體保護氣流粉碎分級機是在對易燃、易爆、易氧化的物料進行粉碎時，加入惰性氣體(氮氣、氬氣、二氧化碳等)作介質(zhì)實現(xiàn)閉路循環(huán)粉碎，由氮氣壓縮系統(tǒng)、氮氣濾清系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、加、卸料系統(tǒng)、氮氣純度測試補充系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。在金屬粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中得到了廣泛應(yīng)用。

金剛石專用氣流粉碎分級機 482     

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ZJ系列金剛石專用氣流粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當(dāng)粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，細粒子隨氣流進旋風(fēng)分離器、捕集器收集，氣體由引風(fēng)機排出。

金屬硅專用粉碎機 489     

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工作原理：ZJ系列流化床超細超微粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當(dāng)粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，細粒子隨氣流進旋風(fēng)分離器、捕集器收集，氣體由引風(fēng)機排出。

磷酸鐵鋰高效生產(chǎn)線 509     

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本系統(tǒng)是我公司根據(jù)磷酸鐵鋰粉制備廠家的需求結(jié)合在磷酸鐵鋰的生產(chǎn)處理過程中遇到的問題，專門研發(fā)的磷酸鐵鋰制備專用生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線是一種采用高溫干燥氮氣閉式循環(huán)系統(tǒng)，將超微粉碎和干燥磷酸鐵鋰在氮氣閉式循環(huán)系統(tǒng)中同時進行的方法及裝置;對生產(chǎn)磷酸鐵鋰的燒結(jié)系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)進行全封閉處理。磷酸鐵鋰在燒結(jié)、粉碎、包裝等工序中封閉輸送;粉碎系統(tǒng)設(shè)置氣流粉碎機，采用高溫干燥氮氣為粉碎氣源，對磷酸鐵鋰進行對噴流式瞬間烘干，使磷酸鐵鋰粉碎和烘干同時進行。

磷酸鐵機械粉碎機 475     

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本系統(tǒng)是我公司根據(jù)磷酸鐵粉制備廠家的需求結(jié)合磷酸鐵在生產(chǎn)處理過程中遇到的問題，研發(fā)的磷酸鐵制備專用生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線是一種采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，將超微粉碎和磷酸鐵水份控制在閉式循環(huán)系統(tǒng)中同時進行粉碎分級的方法及裝置;對生產(chǎn)磷酸鐵的輸送系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)進行全封閉處理。

閉式粉碎分級機 498     

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該閉路系統(tǒng)是我公司根據(jù)制備廠家的需求，對個別特殊物料需要在控水、控溫下生產(chǎn)而研發(fā)的閉式生產(chǎn)設(shè)備成套生產(chǎn)線系統(tǒng);是專業(yè)為定制粉碎、分選、控制水份增量及輸送為一體的成套生產(chǎn)線。解決了物料在生產(chǎn)過程需要控制水份增量的問題，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。

惰性氣體保護氣流粉碎分級機 472     

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ZJ系列惰性氣體保護氣流粉碎分級機是在對易燃、易爆、易氧化的物料進行粉碎時，加入惰性氣體(氮氣、氬氣、二氧化碳等)作介質(zhì)實現(xiàn)閉路循環(huán)粉碎，由氮氣壓縮系統(tǒng)、氮氣濾清系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、加、卸料系統(tǒng)、氮氣純度測試補充系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。在金屬粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中得到了廣泛應(yīng)用。

鋁合金桿連鑄連軋設(shè)備 616     

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本生產(chǎn)線主要由圓形快速節(jié)能鋁熔煉爐、在線除氣過濾系統(tǒng)、五輪式連鑄機(含澆煲)、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應(yīng)加熱裝置、連軋機系統(tǒng)、鋁合金桿淬火裝置、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)等組成。

高強度鋁合金桿連鑄連軋生產(chǎn)線 544     

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本生產(chǎn)線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應(yīng)加熱裝置、連軋機系統(tǒng)、鋁合金桿淬火冷卻潤滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)等組成。

脫氧鋁桿立式復(fù)繞機 477     

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由支架，傳動系統(tǒng)，排線絲桿，收桿線盤組成。傳動系統(tǒng)由18.5Kw交流電機驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速器使收桿線盤旋轉(zhuǎn)，為立式傳動形式。收桿線盤為立式，上端擋板可拆卸，以卸下成盤后的桿材。內(nèi)盤芯由3片弧板組成，通過連桿機構(gòu)使其收縮擴張，方便上下盤。排線部分由主傳動軸通過一組鏈輪傳動，經(jīng)過蝸輪減速箱帶動排線絲桿上下移動。排線絲桿為雙向絲桿，自動實現(xiàn)上下?lián)Q向。擺臂式導(dǎo)向輪使桿材與收桿裝置更接近，有利于收桿過程穩(wěn)定。

蓄熱式鋁液保溫爐 543     

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熔鋁爐主要組成部分：1、熔鋁爐包括外殼鋼構(gòu)(底板、爐體)、電動升降爐門、蓄熱式燃燒系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及連接用標(biāo)準(zhǔn)件等一套。2、爐體：由δ6、δ12、δ16等鋼板與12#、16#、20#等型鋼(工字鋼或槽鋼)焊接而成。

鋁鈦硼合金桿設(shè)備 526     

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1.設(shè)備用途：本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法生產(chǎn)無油Al-Ti-B合金桿,生產(chǎn)的鋁合金桿直徑為Φ9.5mm、Φ12mm。2.簡單工藝流程，2.1工藝流程示意如下：普鋁錠→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置→連軋機→鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機→無油鋁桿。

無油電工鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線 523     

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1.設(shè)備用途：本生產(chǎn)線采用連鑄連軋的工藝方法，生產(chǎn)電工用普鋁、鋁合金桿(8×××系列)，成品桿徑φ9.5mm、φ12mm。2.簡單工藝流程，2.1工藝流程示意如下：普鋁錠及廢鋁線→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置 → 連軋機→二次曲線滾輪式鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機→無油鋁桿。

行走式鋁鈦硼桿復(fù)繞機 488     

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德陽富華機電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的行走式鋁鈦硼桿復(fù)繞機，品牌屬于：富華機電，產(chǎn)地位于：四川·德陽。用途：主要用于將直徑為Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B桿繞制成緊密排列的盤狀桿。

鋁合金高速拉絲機 535     

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本機組是按德國Nihoff公司所生產(chǎn)的高速鋁合金大拉機技術(shù)消化吸收而設(shè)計的。用于Φ9.5mm、Φ12mm鋁金桿及普通鋁桿拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的鋁及鋁合金線。拉線輪采用直線排列，連續(xù)拉制，機械電氣速度均衡匹配，操作方便，能實現(xiàn)快速換模，自動不停機換盤收線。本機組具有操作方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。

兩輥5系鋁合金桿連鑄連軋生產(chǎn)線 522     

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設(shè)備用途：本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法,生產(chǎn)電工用圓鋁桿(1×××系列),生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。簡單工藝流程：2.1工藝流程示意如下：鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→校直機→前牽引機 →滾剪機→連軋機→二次曲線鋁桿冷卻潤滑裝置→儲線裝置→液壓升降收線機→輸送輥道→鋁桿。

鋁丸切粒機 506     

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機組用途 本機組用于將￠9.5mm、￠12mm 鋁桿剪切成鋁丸。 2 機組外形及組成。設(shè)備組成： 1 立式放線架 2 臥式放線架 3 進線導(dǎo)輥 4 校直裝置 5 控制箱 6 牽引裝置 7切丸機頭及傳動 8 料箱(自制)

鋁合金桿連鑄連軋生產(chǎn)線 517     

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設(shè)備用途：本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法,生產(chǎn)鋁合金桿(5×××系列),生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。2.簡單工藝流程：2.1工藝流程示意如下：鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→校直機→前牽引機 →滾剪機→校直銑面機→錠坯在線倍頻加熱器→連軋機→二次曲線鋁桿冷卻潤滑裝置→儲線裝置→液壓升降收線機→輸送輥道→鋁桿。

鋁合金錠坯連鑄連剪機組 545     

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本生產(chǎn)線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、連鑄機組電氣控制系統(tǒng)、鑄機冷卻水系統(tǒng)等組成。主要技術(shù)參數(shù)：1). 結(jié)晶輪直徑： Φ1900mm，2).出錠速度： 8-12m/min，3).鑄錠截面： 3000mm2，4).鑄機電機： 5.5kw, 1000r.p.m(AC，變頻調(diào)速)。

鋁桿立式復(fù)繞機 524     

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本設(shè)備由下列主要部件組成：4000放線架，校直裝置，排線及收桿裝置，電氣控制系統(tǒng)。 4000放線架：放線架由焊接支架，護線筒，過線滾筒組成。支架由槽鋼焊接而成，護線筒使桿材沿中心向上引出，并防止桿材紊亂，過線滾筒兩端裝有軸承，轉(zhuǎn)動靈活，可防止桿材的劃傷。

鋁管連續(xù)擠壓機 550     

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該機組是采用連續(xù)擠壓的方式生產(chǎn)冰箱、冷柜蒸發(fā)器用圓管，汽車空調(diào)和中冷器用多孔管和鋁扁線等。坯料在旋轉(zhuǎn)擠壓輪的帶動下進入擠壓腔內(nèi)，在槽壁的摩擦力作用下被拽引到擠壓輪和模腔形成的擠壓腔內(nèi)，由于摩擦力產(chǎn)生的高溫和高壓，金屬便通過模口擠出形成扁線、管材及其它型材?？梢娺B續(xù)擠壓是把無用的摩擦功變成金屬變形的驅(qū)動力和加熱源，從而成為一種節(jié)能的加工新技術(shù)。

鋁鈦硼合金桿連鑄連軋生產(chǎn)線 506     

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機組主要由四輪式澆鑄機、前牽引機、滾剪機、鑄坯過渡支撐裝置、連軋機系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)、鋁桿冷卻潤滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統(tǒng)等組成。

鋁合金連鑄連軋生產(chǎn)線 525     

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本生產(chǎn)線主要由圓形快速節(jié)能鋁熔煉爐、在線除氣過濾系統(tǒng)、喂絲裝置、五輪式連鑄機(含澆煲)、滾剪機、單軌式油壓剪、主動校直裝置、倍頻感應(yīng)加熱裝置、喂料裝置、連軋機系統(tǒng)、鋁合金桿冷卻潤滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)等組成。

行走式鋁鈦硼桿復(fù)繞機 485     

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德陽博創(chuàng)電工設(shè)備有限公司行走式鋁鈦硼桿復(fù)繞機用途：主要用于將直徑為Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B桿繞制成緊密排列的盤狀桿。二. 德陽博創(chuàng)電工設(shè)備有限公司行走式鋁鈦硼桿復(fù)繞機組成：主要由校直裝置、行走式收桿裝置、電控系統(tǒng)等組成。

大產(chǎn)量全兩輥鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線 522     

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1.設(shè)備用途 本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法,生產(chǎn)電工用圓鋁桿(1×××系列),生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ15mm、 Φ12mm、Φ9.5mm。2.簡單工藝流程：2.1 工藝流程示意如下： 鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機→滾剪機→過橋→連軋機→二次曲線鋁 桿冷卻潤滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機→鋁桿。

鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線 554     

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普鋁錠及廢鋁線→熔化爐→保溫爐→連鑄機→油壓剪→連軋機→雙盤連續(xù)繞桿機→鋁桿。 熔鋁或已配好的熔態(tài)鋁由保溫爐經(jīng)過流槽，注入輪帶式連鑄機，連續(xù)鑄成面積為2420mm2的五角形錠。用油壓剪剪去廢錠，將其前端壓小，喂入連軋機出桿，經(jīng)由雙盤繞桿機成盤。