結(jié)構(gòu)：

回轉(zhuǎn)精煉爐是一個(gè)圓筒形爐體，爐體可作360°回轉(zhuǎn)。在爐體上配有2-4個(gè)風(fēng)管，一個(gè)爐口和一個(gè)放銅口，轉(zhuǎn)動(dòng)爐體時(shí)可將風(fēng)口埋入液面下進(jìn)行氧化還原作業(yè)。在圓柱形爐體上設(shè)有爐口，用于裝料和出銅，爐口設(shè)有爐蓋，爐蓋只在裝料和出銅時(shí)打開，熔化期、氧化期、還原期都是蓋上的。爐體側(cè)面設(shè)有少量風(fēng)口，在氧化期通入高壓空氣，在還原期通入還原劑。風(fēng)口不操作時(shí)置于熔體面以上，進(jìn)行氧化還原操作時(shí)，將 爐子傾動(dòng)使風(fēng)口埋入熔體內(nèi)?；剞D(zhuǎn)式精煉爐要靠外供熱，因此設(shè)有燃料燃燒裝置和排煙口。

特點(diǎn)：

(1)爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，取消了插風(fēng)管、扒渣、放銅等人工操作，處理較純凈的雜銅時(shí)還可實(shí)行程序控制。

(2)爐子處理能力大，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。

(3)減少風(fēng)管材料消耗，降低了生產(chǎn)費(fèi)用。

(4)爐子密閉性好，采用負(fù)壓操作使環(huán)境改善，勞動(dòng)條件變好，同時(shí)還減少了熱輻射損失，爐體散熱少，降低了燃料消耗。

回轉(zhuǎn)精煉爐的主要問題是因熔池深、受熱面小、化料慢，故處理大塊雜銅料時(shí)較困難，而且一次投資高。所以還較少在再生銅廠采用。

特點(diǎn)：

從連續(xù)吹煉爐放出的液態(tài)粗銅用包子加入回轉(zhuǎn)陽極爐精煉，回轉(zhuǎn)陽極爐除具有生產(chǎn)效率高、機(jī)械化程度高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)外，還具有如下新特點(diǎn):

(1)采用天然氣作為還原劑，利用率高，有利于環(huán)保。通過特制的氧化還原風(fēng)口裝置先后向熔池內(nèi)噴吹壓縮空氣和還原劑，進(jìn)行氧化還原作業(yè)，獨(dú)立的風(fēng)口磚結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)提高了風(fēng)口區(qū)耐材壽命，更換方便。

(2)采用透氣磚技術(shù)。通過透氣磚裝置向爐內(nèi)通入氮?dú)猓谷垠w一直處于輕微的攪拌狀態(tài)，溫度場(chǎng)均勻，大大縮短氧化還原時(shí)間，同時(shí)提高陽極銅的質(zhì)量。

(3)采用稀氧燃燒技術(shù)。稀氧燃燒技術(shù)是最近幾年來興起的節(jié)能的燃燒技術(shù)，氧氣燃燒爐溫高且均勻，煙氣量大大減少，大幅度提高了燃燒熱效率，因而可以顯著降低燃料消耗。

(4)采用爐尾上部出煙，這樣可以增加爐子有效容積。解決了端墻偏心煙道易粘結(jié)，難密封的缺點(diǎn)。煙道口處設(shè)計(jì)有特殊的水冷密封煙罩。