真空爐

真空爐是一種高性能的冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、超高強(qiáng)度鋼等特種合金材料，同時(shí)也適用于科研和生產(chǎn)部門對鎳基特殊鋼、精密合金、鐵釹錳、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、粉末冶金等材料的熔煉和澆鑄。該設(shè)備在真空或保護(hù)性氣氛下工作，通過電磁感應(yīng)原理使感應(yīng)線圈產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而加熱金屬材料。其加熱速度快、熱量損耗小、加熱效率高，能夠精確控制產(chǎn)品成分，確保材料品質(zhì)高且表面氧化少。真空爐的組成結(jié)構(gòu)包括爐體、感應(yīng)加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)等，具備自動化實(shí)驗(yàn)和遠(yuǎn)程控制功能。其操作步驟包括加料、抽真空、通電熔化、精煉和澆鑄，整個(gè)過程高效、安全且易于操作。真空爐的極限真空度可達(dá)7×10?3Pa，最高工作溫度可達(dá)1800℃，是特種合金材料生產(chǎn)與研發(fā)的理想選擇。

產(chǎn)品用途

主要用于生產(chǎn)鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、超高強(qiáng)度鋼等特種合金材料。

適應(yīng)于科研和生產(chǎn)部門對鎳基特殊鋼，精密合金、鐵釹錳、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、粉末冶金等在真空或保護(hù)性氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄?？蓪?shí)現(xiàn)在真空熔煉過程中連續(xù)加料、自動取樣等工藝！

工作原理

在真空條件下，通過電磁感應(yīng)原理使感應(yīng)線圈獲得感應(yīng)電流，達(dá)到加熱的目的。電流以一定頻率通過環(huán)繞在金屬材料周圍的電磁線圈，變化的電流產(chǎn)生感應(yīng)磁場，并使得金屬內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，并產(chǎn)生大量的熱量，用來加熱材料。當(dāng)熱量相對較低時(shí)可用于真空感應(yīng)熱處理等工藝，當(dāng)熱量較高時(shí)，產(chǎn)生的熱量足以熔化金屬，用來制備金屬或合金材料。

加熱元件：紫銅感應(yīng)線圈

最高溫度： 1800度

極限真空度：7x10-3Pa

加熱時(shí)間：抽真空完畢后，開始加熱，一般30分鐘內(nèi)金屬達(dá)到熔化狀態(tài)

熔煉過程：加料--->抽真空--->通電融化--->精煉---> 澆鑄

設(shè)備優(yōu)勢及特點(diǎn)

1. 加熱速度快；

2. 采用高效電源，熱量損耗小、加熱效率高；

3. 產(chǎn)品表面氧化少，品質(zhì)高；

4. 能精確控制產(chǎn)品成分的含量；

5. 操作簡單方便。

真空感應(yīng)熔煉爐的組成結(jié)構(gòu)

爐體采用立式或臥式結(jié)構(gòu)，主要由爐殼、感應(yīng)器、坩堝、傾爐機(jī)構(gòu)、錠模機(jī)構(gòu)、供電裝置，水冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等組成。爐殼上可配備觀察窗、測溫、加料、取樣、搗料等裝置。

1、爐體

內(nèi)置合金加料器。通過轉(zhuǎn)動加料器手輪，即可實(shí)現(xiàn)往坩堝中熔化的金屬液中依次加料。

爐蓋上裝有觀察窗，便于觀察爐子內(nèi)的工作情況，平時(shí)用遮板將玻璃觀察遮住，避免被金屬的蒸汽淀積物弄污。

在感應(yīng)器內(nèi)部可以放置預(yù)燒結(jié)的成型坩堝，也可以在感應(yīng)器內(nèi)壁搗制坩堝。制造坩堝的耐火材料與所熔煉金屬的品種有關(guān)。

采用優(yōu)質(zhì)耐高溫材料制作，具有高強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)，能夠承受高溫和高壓力。

高強(qiáng)度碳鋼制作而成，酸洗磷化除銹后，靜電噴塑，美觀大方。

雙層風(fēng)冷爐殼，內(nèi)置2-4個(gè)散熱風(fēng)機(jī)，確保爐殼表面溫度低于60℃.

2、感應(yīng)加熱系統(tǒng)

包括電源、感應(yīng)線圈、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的溫度控制和均勻的加熱。

產(chǎn)生感應(yīng)電流籍以熔煉金屬的感應(yīng)器位于爐殼的內(nèi)部。感應(yīng)器由矩形紫銅管繞成，感應(yīng)器由二個(gè)聯(lián)接頭固定在電極上，因此很便于裝拆。

3、真空系統(tǒng)

機(jī)械泵+羅茨泵+擴(kuò)散泵真空機(jī)組，工作真空度可達(dá)到6×10^(-3) Pa.

控制系統(tǒng)：

包括電源系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化實(shí)驗(yàn)和遠(yuǎn)程控制。

4、安全系統(tǒng)

包括煙霧探測器、報(bào)警器等設(shè)備，能夠保障實(shí)驗(yàn)安全。

真空熔煉爐操作步驟

第一步：加料

1.真空熔煉的料必須經(jīng)過特殊的清潔處理,以除去表面的沾污物、油脂等,并烘烤除去水份,過分復(fù)雜的鑄件回收料等應(yīng)剪斷,并清除表面氧化皮及非金屬物等。

2.裝料原則是下緊上松,較長的棒料及形狀復(fù)雜的料放在下面,用小塊料將空隙填緊。坩堝上口放形狀較規(guī)則的料,以免熔煉過程中產(chǎn)生“結(jié)橋”。在出鋼口方向可堆集一些粒狀料。

3.裝料動作應(yīng)輕,以避免碰傷坩堝和造成金屬液中夾渣。

第二步：抽真空

先開啟雙級旋片機(jī)械泵，對爐體進(jìn)行抽真空。同時(shí)，對擴(kuò)散泵送電，開始加熱擴(kuò)散泵油。當(dāng)機(jī)械泵抽真空至15Pa時(shí)，并且擴(kuò)散泵已經(jīng)加熱了約50分鐘，此時(shí)可以關(guān)閉機(jī)械泵閥門，開啟擴(kuò)散泵閥門，對爐體抽至要求的高真空。

第三步：通電熔化

1.先將晶閘管中頻電源啟動,逐步升高感應(yīng)器工作電壓,一般情況下開始時(shí)總是先送入較小功率,這是避免過大的功率造成爐溫突然急劇上升,以致短期內(nèi)爐內(nèi)大量放氣而造成真空度顯著下降,所以一般功率的增加速度是以不使真空度大幅度下降為準(zhǔn)。

2.電爐功率的最大值應(yīng)以中頻電壓和電流最大值為限制。

第四步：精煉

1.爐料全熔后,需要加入合金料時(shí),可以旋動合金加料器上的手輪。合金料就落入加料翻斗內(nèi),用手輕輕轉(zhuǎn)動翻斗的操作手柄就能按需要的速度往坩堝內(nèi)添加合金料。

2.有些合金料加入坩堝時(shí)很易引起濺射,這時(shí)就要注意合金加入的速度不能過快,有時(shí)甚至采取“結(jié)膜加料”的辦法,就是降低功率,使液面略為凍結(jié),然后再加入合金料,以減少濺射。

第五步：澆鑄

精煉結(jié)束時(shí),可不用斷電,傾轉(zhuǎn)坩堝將金屬液澆入錠模內(nèi)。注意,不要使金屬液澆在錠模外面。

成套設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配件

1.爐體 1套;

2.控制柜 1臺;

3.感應(yīng)加熱器(含石墨坩堝)1套;

4.真空系統(tǒng) 1套;

可選配件

1.感應(yīng)加熱器(含石墨坩堝)

2.硅膠密封圈

3.真空泵油