雙罐銅線材無(wú)氧退火爐說(shuō)明介紹

該成套設(shè)備成一字型布置，依此分別為：1#罐前移動(dòng)裝卸料臺(tái)、1#固定式爐罐、移動(dòng)加熱爐體、2#固定式爐罐、2#罐前移動(dòng)裝卸料臺(tái)組成。

3．1由1套移動(dòng)式行走加熱爐體交替給兩爐罐內(nèi)材料進(jìn)行加熱。移動(dòng)動(dòng)式加熱爐前后爐口分別設(shè)電動(dòng)垂直升降式爐門各一套,長(zhǎng)度方向分3區(qū)獨(dú)立控制區(qū);加熱元件0Cr25Al5電阻帶。爐體鋼結(jié)構(gòu)采用10-12#型鋼框架結(jié)構(gòu)，爐殼鋼板為4mmQ235，爐襯為全纖維模塊式組合結(jié)構(gòu)，保溫性能好、升溫快，保溫層厚度：300mm；爐體的移動(dòng)行走傳動(dòng)采用2套減速機(jī)同步行走傳動(dòng)，共設(shè)8組?300mm鑄鋼車輪，行走速度平穩(wěn)，定位準(zhǔn)備可靠；爐上加熱電纜采用拖鏈?zhǔn)揭苿?dòng)供電，結(jié)構(gòu)安全可靠。

3.2、每臺(tái)爐罐采用6mmSUS304不銹鋼板密封焊接成形，罐體剖面形態(tài)：立式橢圓形（見附后結(jié)構(gòu)圖所示），每套罐子口部設(shè)置自動(dòng)壓緊密封式蓋子。罐蓋上安裝有：高溫水冷卻密封風(fēng)機(jī)（?600mm）WGB-11A型,葉輪及電機(jī)軸均為1Cr18Ni9Ti材料制造。風(fēng)機(jī)裝于蓋子的底部，并設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)蝸殼，內(nèi)部循環(huán)模式為下部回風(fēng)上部吹風(fēng)的大循環(huán)形式。罐蓋的密封采用高溫陶瓷纖維繩與硅橡膠雙道密封結(jié)構(gòu)。并配有水冷卻套對(duì)密封區(qū)進(jìn)行局部降溫保護(hù)。蓋子的密封壓緊采用氣動(dòng)缸鎖緊或松脫；罐蓋的開啟與關(guān)閉采用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)形式操作。

3.3爐罐內(nèi)底部設(shè)置兩道耐熱鋼制造的平行小車軌道，軌道間距：650mm,要有足夠的高溫強(qiáng)度承載料車和處理產(chǎn)品的重量。

3.4、配有抽真空系統(tǒng)和保護(hù)氮?dú)夤┙o裝置。裝料完畢，蓋子完全壓緊密封，升溫工作前對(duì)罐子內(nèi)部進(jìn)行抽真空工作。真空泵選用無(wú)錫產(chǎn)2X-30型旋片式真空泵（每只罐子配一臺(tái)真空泵3KW,DN65,抽氣速率：30L/S，極限真空度：6x10-2Pa）

3.5、退火加熱處理過(guò)程中產(chǎn)生一定量的油煙揮發(fā)氣體，在保證罐子內(nèi)部一定正壓（罐子內(nèi)壓力≮+10-15mmH2O）情況下，可控調(diào)節(jié)排放。

3.6、加熱過(guò)程結(jié)束，爐子停止加熱并進(jìn)行降溫冷卻處理。隨爐降溫一定工藝時(shí)間后，加熱爐體移動(dòng)至另一個(gè)爐罐子上進(jìn)行加熱；

3.7 罐子的冷卻降溫：罐子中的工件在進(jìn)行冷卻過(guò)程時(shí)，由兩個(gè)可控因素可以加快冷卻的速度。一是內(nèi)部的風(fēng)機(jī)繼續(xù)通冷卻氮?dú)饧涌煅h(huán)冷卻，排氣口加大排汽開度，二是外部吹風(fēng)強(qiáng)制冷卻，用戶可以配備多臺(tái)移動(dòng)式風(fēng)機(jī)對(duì)罐體表面多方向多角度的吹風(fēng)冷卻。

3.8為了保證生產(chǎn)操作安全，采用加熱爐體移動(dòng)、爐罐固定不動(dòng)的工藝操作模式。

1、退火處理立品：黃銅線材盤卷；

2、黃銅絲盤卷：?900X600高（卷重：~1.5t）

3、銅材退火溫度：550-600℃；

4、每罐最大裝載量：~30t；（每車3卷，共18卷，總裝料高度：≤1.8m）

5、每罐滿載加熱時(shí)間：6-8h；

6、設(shè)備額定溫度：700℃；

7、加熱爐額定功率：300KW

8、有效控制溫區(qū)： 3區(qū)

9、退火爐體移動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)：4KWX2臺(tái)（行走速度：6m/min）

10、 退火爐前后對(duì)開式手動(dòng)爐門：2套

11、 罐內(nèi)耐溫水冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)：WGB-11A型，(風(fēng)量：16000-18000m3/h)

12 、爐罐門蓋壓緊及啟閉結(jié)構(gòu)：采用氣動(dòng)缸壓緊,手動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)

13、爐罐內(nèi)小車軌道標(biāo)高：~+800mm(以承攬方設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn))

14、工件出罐溫度：＜60℃；

15、爐罐內(nèi)溫度均勻性：＜±15℃；

16、控溫精度：＜±2℃；

17、爐罐有效加熱區(qū)尺寸：長(zhǎng)6600X寬1100X高2000mm；

18、爐罐內(nèi)移動(dòng)料車：：長(zhǎng)1000X1000寬（輪軌距：~650mm）；

19、真空泵功率： 3KWX2套（極限真空度：6X10-2Pa）

20、用戶提供氮?dú)饪偣┙o量：≮40 m3/h(氮?dú)饧兌?span style="vertical-align:baseline;background:transparent;font-weight:inherit;font-style:inherit;">:99.95%)

21、用戶提供總用地空間： 長(zhǎng)~30m×寬6m×高6.5m

22、用戶提供總用電量：~≮350kw (3相5線制,~380V)

23、用戶提供冷卻水：主管：DN50  流量：≮20m3/h

24、用戶提供壓縮空氣：主管DN25 壓力：0.4-0.6MPa