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本申請(qǐng)涉及碳材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氮摻雜樹脂碳材料、制備方法及其應(yīng)用。氮摻雜樹脂碳材料的制備方法，包括以下步驟：選取樹脂材料；干燥后的樹脂材料放置于反應(yīng)方舟內(nèi)，在空氣氛圍中預(yù)氧化2h?8h，預(yù)氧化溫度為160℃?240℃；向回轉(zhuǎn)氣氛爐中持續(xù)通入氨氣，啟動(dòng)加熱程序開始碳化，同時(shí)回轉(zhuǎn)爐開始回轉(zhuǎn)，將回轉(zhuǎn)氣氛爐加熱至800℃后，保溫1?6h。保溫結(jié)束后，停止對(duì)回轉(zhuǎn)爐中通入氨氣，向回轉(zhuǎn)爐中持續(xù)通入惰性氣體或氮?dú)?，自然冷卻至室溫。提高了氮摻雜樹脂碳材料孔隙率，使得氮摻雜樹脂碳材料的導(dǎo)電性更高。

本實(shí)用新型提供一種碳化鎢煅燒窯的篩分出料裝置，涉及篩分出料裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括篩分箱，所述篩分箱的內(nèi)壁固定安裝有篩網(wǎng)和導(dǎo)料坡，所述篩分箱的側(cè)面固定安裝有震動(dòng)電機(jī)，所述篩分箱的頂面連通有進(jìn)料斗，所述篩分箱的底面連通有出料斗，所述出料斗的表面貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端固定安裝有短塊，所述短塊的表面貫穿設(shè)置有定位桿，所述定位桿的一端固定安裝有拉塊，所述出料斗的側(cè)面開設(shè)有定位孔，所述定位桿的表面套設(shè)有拉簧。

本發(fā)明公開了一種晶體碳化硅加工廢水處理裝置及方法，涉及晶體碳化硅加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括中和池，中和池頂部等距設(shè)置有若干投料管，中和池背面設(shè)置有酸水機(jī)構(gòu)，中和池正面設(shè)置有堿水機(jī)構(gòu)，中和池右端設(shè)置有輸送管，輸送管右端設(shè)置有絮凝機(jī)構(gòu)，投料管內(nèi)部下方通過彈簧滑動(dòng)安裝有分料斗，分料斗外壁固定安裝有U形架。本發(fā)明通過上下運(yùn)動(dòng)的分料斗有效隔絕濕氣侵襲投料管內(nèi)壁，避免藥劑凝結(jié)的同時(shí)，提升藥劑下落的均勻性，且轉(zhuǎn)棍自轉(zhuǎn)有效擴(kuò)大藥劑的分撒范圍，提升藥劑與廢水的接觸面積，且能夠更快調(diào)節(jié)廢水的pH值。

本發(fā)明公開了一種二維碳片負(fù)載納米晶的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：S1，配置溶液，將模板劑、含碳陰離子劑、金屬鹽溶解在溶劑中，攪拌使之充分溶解后獲得混合溶液；S2，一鍋法，將所述混合溶液置于高壓反應(yīng)釜中，在高溫條件下，溶液中的含碳組分轉(zhuǎn)化為二維碳片，溶液中的金屬離子和陰離子在二維碳片表面成核生長，反應(yīng)結(jié)束后分離固體獲得前驅(qū)體；S3，煅燒，將前驅(qū)體置于氣氛爐中，并向氣氛爐加入活性物質(zhì)或通入活性氣體，在保護(hù)氣體氛圍下進(jìn)行煅燒，獲得二維碳片負(fù)載納米晶的復(fù)合材料。

本發(fā)明涉及材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種碳纖維復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度試樣的制備和檢測(cè)方法。制備方法包括退絲、浸膠、排絲、溶劑揮發(fā)、鋪疊、固化和裁切，依據(jù)碳纖維絲束中碳纖維絲的數(shù)量設(shè)定第一電機(jī)的周向電機(jī)頻率和軸向電機(jī)頻率，將多個(gè)碳纖維絲束無間隙排列，在鋪疊過程中將N個(gè)樣品逐層疊放在脫模紙上，每疊放M層后將樣品旋轉(zhuǎn)180°后再繼續(xù)疊放，N個(gè)樣品疊放后在頂部覆蓋一層脫模紙以形成厚度為H的待測(cè)樣品。本申請(qǐng)明確限定了每一步驟的操作流程，嚴(yán)格控制試樣的制備工藝

本發(fā)明屬于能源、冶金領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開了一種鈦鐵礦同時(shí)生產(chǎn)低碳純鐵、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)及方法。通過酸解分離工序?qū)︹佽F礦進(jìn)行直接酸解，分離得到硫酸氧鈦溶液及鐵鹽晶體。通過溶解凈化工序，獲得凈化鐵鹽溶液，同時(shí)實(shí)現(xiàn)溶解渣/凈化渣的資源化利用和硫的循環(huán)利用。通過電池?zé)掕F工序和溶液貧化工序，實(shí)現(xiàn)純鐵的制備，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)硫酸循環(huán)和氫氣產(chǎn)品、氧氣產(chǎn)品的回收利用。通過鈦白粉工序，采用細(xì)粒流態(tài)化煅燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)硫酸法鈦白粉的制備。通過高端海綿鈦工序，采用粗粒流態(tài)化煅燒，得到高端海綿鈦。

本發(fā)明屬于能源、冶金領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開了一種釩鈦鐵礦同時(shí)生產(chǎn)低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)及方法。通過酸解分離工序?qū)︹C鈦鐵礦進(jìn)行直接酸解，分離硫酸氧釩、硫酸氧鈦及鐵鹽晶體。硫酸氧鈦通過細(xì)粒水解生產(chǎn)硫酸法鈦白粉。硫酸氧鈦通過粗粒水解、流態(tài)化煅燒、流態(tài)化氯化、鎂熱還原制備高端海綿鈦。鐵鹽通過溶解凈化工序，得到鐵鹽溶液、溶解渣和凈化渣。通過高溫脫硫?qū)崿F(xiàn)溶解渣和凈化渣的資源化利用和硫循環(huán)。通過價(jià)態(tài)調(diào)整、電池?zé)掕F工序?qū)崿F(xiàn)純鐵制備，硫酸循環(huán)和氫氣、氧氣的回收利用。

本發(fā)明公開了一種熱處理滲碳爐廢氣凈化裝置，屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括凈化塔，所述凈化塔的下端固定連接有進(jìn)氣管，所述凈化塔的上端固定連接有排氣管，所述凈化塔的內(nèi)部設(shè)有震動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在進(jìn)氣管內(nèi)部的桿件，所述桿件的桿壁下端固定連接有葉片?？梢詫?shí)現(xiàn)在工作的時(shí)候，通過廢氣沖擊葉片使得桿件帶動(dòng)支撐塊轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得斜板在錐形塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一震動(dòng)球、第二震動(dòng)球和第一彈簧的作用下，使得錐形塊震動(dòng)，震動(dòng)能夠增加溶液中的分子運(yùn)動(dòng)

本發(fā)明公開了一種基于銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復(fù)合纖維及其加工方法，屬于纖維材料制備技術(shù)領(lǐng)域。銅氨溶液和植物纖維混合溶解后，再與碳化硼粉混合，得到碳化硼/纖維漿粕紡絲液，通過濕法紡絲工藝得到銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復(fù)合纖維。碳化硼/纖維素復(fù)合纖維主要基底為纖維素，能夠在自然環(huán)境中能被微生物分解，具有良好的可降解性，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成長期的污染。纖維素的多孔結(jié)構(gòu)使得氣體和水分能夠順利通過復(fù)合纖維,具有良好的透氣性和透水性。

本發(fā)明涉及鋁基碳化硅箔材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高模量鋁基碳化硅箔材及其制備工藝：S1：基料準(zhǔn)備，所述基料包括漿料和纖維料；漿料和纖維料的質(zhì)量比為10：（0.2～0.4）；所述漿料的原料包括鋁、碳化硅、鉬，其中，鋁、碳化硅、鉬的質(zhì)量比為1：（0.1～0.2）：（0.02～0.04）。本發(fā)明中，N,N?二甲基甲酰胺能夠延緩溶劑揮發(fā)速率，聚乙烯吡咯烷酮能夠改善纖維形貌，避免產(chǎn)生珠狀結(jié)構(gòu)，最后經(jīng)靜電紡絲處理得到纖維料，在靜電紡絲處理的過程中，能夠使纖維料形成納米級(jí)的纖維結(jié)構(gòu)，極大地增加了比表面積

本申請(qǐng)公開了一種高熵合金/氮摻雜碳納米催化材料及其制備方法和應(yīng)用，該納米催化材料包括Fe、Co、Ni、Cu和Mn五種非貴金屬組成的高熵合金和MOF輔助合成的氮摻雜碳，其中非貴金屬高熵合金作為主體材料，氮摻雜碳作為載體材料，將非貴金屬高熵合金負(fù)載在氮摻雜碳上構(gòu)建新型納米催化材料，并將其用于活化過二硫酸鹽去除水體中抗生素。其具備出色的化學(xué)穩(wěn)定性及良好的重復(fù)利用性等優(yōu)勢(shì)，是一種兼具高效催化性能與環(huán)境友好特性的新型納米催化材料，其制備方法具有操作流程簡單、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)可行等優(yōu)點(diǎn)，可用于大規(guī)模制備。

本發(fā)明公開一種高循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳負(fù)極材料及其制備方法，硅碳負(fù)極材料以碳為基體，碳基體中均勻分散有硅內(nèi)核顆粒，硅內(nèi)核顆粒表層為硅和金屬合金層，硅和金屬合金層表面原位生長有碳化硅層。制備時(shí)首先以硅為內(nèi)核，表層為硅和其他金屬合金的納米顆粒，隨后將此納米顆粒與樹脂類材料發(fā)生復(fù)合，經(jīng)真空熱處理，形成納米顆粒均質(zhì)分散于碳基體的復(fù)合材料形成硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明中可以在較低溫度下制備出優(yōu)異循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳復(fù)合負(fù)極材料，方法工藝簡單、成本低、環(huán)境友好和易于產(chǎn)業(yè)化，是一種較現(xiàn)有路線綜合性能更優(yōu)的硅碳負(fù)極制備方法。

本發(fā)明涉及一種鎳鈷錳合金增強(qiáng)的碳包覆多孔硅碳復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，屬于電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，其制備方法主要包括以下步驟：以模板法制得多孔SiO2納米球，經(jīng)還原劑混合煅燒后洗滌，得到多孔硅納米球；接著，將其加入溶劑中，與高分子涂層前驅(qū)體混合，調(diào)節(jié)pH至8?9，制得高分子包覆材料；最后，向該材料中加入鎳、鈷、錳等過渡金屬離子，攪拌6?12小時(shí)后，在氬氫混合氣氛下煅燒，得到鎳鈷錳合金增強(qiáng)的碳包覆多孔硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明的鎳鈷錳合金增強(qiáng)的碳包覆多孔硅納米顆粒應(yīng)用于鋰離子電池硅碳負(fù)極時(shí)

本發(fā)明屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強(qiáng)韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝，相對(duì)于所述鋁合金的總重量計(jì)，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，F(xiàn)e 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余為鋁和不可避免的微量雜質(zhì)。本發(fā)明低碳高強(qiáng)韌鋁合金極限抗拉強(qiáng)度為270~320MPa，屈服強(qiáng)度為140~170MPa，斷后伸長率為8~14%，滿足大型一體化壓鑄電池包使用，實(shí)現(xiàn)了再生鋁添加量可達(dá)到90%以上。

本發(fā)明公開了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預(yù)熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發(fā)明通過將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結(jié)合，壓煮浸出是在堿性環(huán)境下進(jìn)行的，壓煮后直接進(jìn)行樹脂除鈣，節(jié)省了中和除雜工序，在萃取過程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著萃余液排出，提升了碳酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達(dá)95%；實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰云母中的氟回收利用，提高了有價(jià)資源利用率；

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N硅碳復(fù)合材料及制備方法、電池。硅碳復(fù)合材料包括：內(nèi)核，內(nèi)核包括硅碳材料，硅碳材料包括多孔硅，多孔硅的至少部分填充有第一無定形碳；包覆層，包覆層包括第二無定形碳和含鋰無機(jī)物，第二無定形碳和含鋰無機(jī)物復(fù)合后包覆在內(nèi)核表面的至少部分。在多孔硅的孔隙中填充無定形碳形成的硅碳材料具有較低的界面阻抗，能夠提升復(fù)合材料的電子導(dǎo)電性，此外，包覆層中的含鋰無機(jī)物與無定形碳形成的復(fù)合包覆層能夠提升材料的離子電導(dǎo)率，二者結(jié)合，能夠提升硅碳復(fù)合材料的倍率性能與循環(huán)性能。

本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)基硬碳負(fù)極材料及其制備方法、鈉離子電池，涉及電池儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括如下步驟：制備獲得第一混合溶液，第一混合溶液包括低熔點(diǎn)金屬氯化鹽、高熔點(diǎn)金屬硝酸鹽、酸液和水溶劑，第一混合溶液的pH為1.0?5.0中任一值；將生物質(zhì)原料加入第一混合溶液，混合均勻后制備獲得第二混合溶液；對(duì)第二混合溶液依次進(jìn)行抽濾、干燥，制備獲得生物質(zhì)前驅(qū)體；將生物質(zhì)前驅(qū)體放置于惰性保護(hù)氣體中并對(duì)其進(jìn)行分段煅燒，并對(duì)煅燒產(chǎn)物依次進(jìn)行粉碎、過篩，制備獲得硬碳負(fù)極材料。

本申請(qǐng)涉及一種碳酸氫鈉干法脫硫系統(tǒng)，涉及碳酸氫鈉脫硫技術(shù)領(lǐng)域，其包括反應(yīng)塔、設(shè)于反應(yīng)塔一側(cè)的儲(chǔ)存?zhèn)}、設(shè)于儲(chǔ)存?zhèn)}上的進(jìn)料組件、分料組件和輸料組件，所述進(jìn)料組件用于加入碳酸氫鈉，所述分料組件設(shè)于儲(chǔ)存?zhèn)}下方且與儲(chǔ)存?zhèn)}連通，分料組件用于將碳酸氫鈉分送至輸料組件內(nèi)，所述輸料組件包括第一輸料件、第二輸料件、第三輸料件和第四輸料件，反應(yīng)塔頂部設(shè)有第一噴口和第二噴口，第一輸料件和第二輸料件對(duì)第一噴口進(jìn)行輸料，第三輸料件和第四輸料件對(duì)第二噴口進(jìn)行輸料，第一噴口和第二噴口均設(shè)有噴槍，第一噴口和第二噴口對(duì)稱設(shè)置。

本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青基鈉離子電極硬碳負(fù)極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：步驟1，制備硅化鉿粉末；步驟2，制備硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球；步驟3，將硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球、還原氧化石墨烯和瀝青混合，進(jìn)行球磨處理，得到瀝青基混合料；步驟4，將瀝青基混合料置于石墨爐內(nèi)，通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，升溫處理，冷卻后，得到硬碳負(fù)極材料。本發(fā)明以硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球、還原氧化石墨烯和瀝青為原料，制備了一種鈉離子電極硬碳負(fù)極材料，該負(fù)極材料不僅在比容量和庫倫效率方面表現(xiàn)優(yōu)異。

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法，將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭?鈷復(fù)合粉；將炭?鈷復(fù)合粉與鎢粉混合制備得到炭?鈷?鎢復(fù)合粉；將炭?鈷?鎢復(fù)合粉進(jìn)行燒結(jié)制備得到WC團(tuán)聚塊；將WC團(tuán)聚塊進(jìn)行球磨破碎及分級(jí)，制備得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明通過鈷基粉末摻雜促進(jìn)超粗單晶碳化鎢的發(fā)育及碳化制備得到超粗碳化鎢粉；所述超粗碳化鎢粉生產(chǎn)態(tài)FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒發(fā)育完全、團(tuán)聚假性粒子少