粉末冶金齒輪的制造方法 761     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金齒輪的制造方法，該粉末冶金齒輪的制造方法包括如下步驟：P1、混料；P2、成型；P3、預熱；P4、復壓；P5、燒結(jié)；P6、調(diào)質(zhì)；P7、滲碳；P8、精修；P9、后處理：對精修齒輪進行清洗，涂抹防銹油，包裝入庫，即可得到所述齒輪，本發(fā)明提供的一種粉末冶金齒輪的制造方法通過在混料成型后，再次進行預熱和復壓，能夠有效提高粉末結(jié)合的緊密型，保證齒輪結(jié)構(gòu)強度，同時在燒結(jié)時精確控制各階段溫度，并且調(diào)質(zhì)和滲碳處理，保證齒輪表面強度，避免開裂，同時在存放時進行防銹包裹，精確防護處理，有效提高齒輪制造和存放的穩(wěn)定性，利于生產(chǎn)使用和推廣。

粉末冶金鉭靶用鉭粉末及鉭靶 1212     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金鉭靶用鉭粉末及鉭靶，所述鉭粉末由第一鉭粉末以及第二鉭粉末組成，所述第二鉭粉末為鈉還原鉭粉。所述鉭粉末制備得到的鉭靶氧含量低、純度高(4N以上)的優(yōu)點，平均晶粒細小均勻，織構(gòu)取向均勻，無(111)帶狀織構(gòu)。

MAX相金屬陶瓷間接增材制造方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種MAX相金屬陶瓷間接增材制造方法，包括如下步驟：將MAX相粉末與粘結(jié)劑進行充分混合攪拌且加溫，粘結(jié)劑的加入量占混粉總體積的25~45%，粘結(jié)劑由下列重量份的原料制成：醋酸丁酸纖維素25~35份，聚乙二醇60~80份，硬脂酸1~3份，吩噻嗪0.4~0.6份；通過造粒機制備成粒狀喂料，使用注射成形機將粒狀喂料加工成用于間接增材制造的金屬陶瓷絲材；將金屬陶瓷絲材裝載到常規(guī)的塑料3D打印機上，打印出金屬陶瓷生坯；將金屬陶瓷生坯脫脂，去掉粘結(jié)劑；真空燒結(jié)，固結(jié)金屬陶瓷生坯，冷卻后獲得成品。本發(fā)明可以直接用常規(guī)的3D打印設備和打印技術(shù)，可以制備形狀復雜的陶瓷制品，本發(fā)明具有打印設備成本低、打印產(chǎn)品質(zhì)量好的有益效果。

低成本不銹鋼間接增材制造方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種低成本不銹鋼間接增材制造方法，按如下步驟：將不銹鋼粉末與粘結(jié)劑進行充分混合攪拌且加溫，不銹鋼粉末的顆粒規(guī)格為8~12μm，不銹鋼粉末與粘結(jié)劑重量比為92:8~90:10；粘結(jié)劑由下列重量份的原料制成：微晶蠟20~25份，聚甲醛60~70份，聚乙烯6~9份，石蠟3.5~4.5份，硬脂酸0.2~1份；待混合的粉體冷卻后，通過造粒機制備成粒狀喂料，然后使用注射成形機將粒狀喂料加工成含有粘結(jié)劑的絲材；將該絲材裝載到常規(guī)的塑料3D打印機上，打印出不銹鋼生坯；對不銹鋼生坯先進行溶劑脫脂，再進行熱脫脂；最后，通過真空燒結(jié)，固結(jié)不銹鋼生坯，經(jīng)冷卻至室溫后，獲得高度致密的不銹鋼間接打印成品。本發(fā)明具有材料成本低、加工設備簡單、產(chǎn)品成品率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的有益效果。

低成本鈦鋁金屬間化合物間接3D打印方法 847     

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本發(fā)明公開了一種低成本鈦鋁金屬間化合物間接3D打印方法，按如下步驟：將鈦鋁金屬間化合物粉末和粘結(jié)劑充分混合攪拌且加溫，粘結(jié)劑的加入量占總體積的25~45%，粘結(jié)劑由下列重量份的原料制成：聚乙烯高分子35~45份，乙烯醋酸乙烯酯12~18份，石蠟35~45份，硬脂酸4~5份；待混合的粉體冷卻后，制備成粒狀喂料，然后加工成用于塑料3D打印的絲材；將絲材裝載到常規(guī)的塑料3D打印機上，打印出鈦鋁金屬間化合物生坯，并對生坯進行冷等靜壓和表面修正處理；將鈦鋁金屬間化合物生坯先進行溶劑脫脂，再進行熱脫脂；真空燒結(jié)，經(jīng)冷卻至室溫后，進行熱等靜壓或者氣等壓鍛造(GIF)和噴丸表面處理，最終獲得零部件。本發(fā)明具有加工設備簡單、產(chǎn)品成品率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的效果。

鋁合金連續(xù)近終成型設備 768     

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本實用新型公開了一種鋁合金連續(xù)近終成型設備，包括鋁合金熔爐、結(jié)晶平臺、擠壓成型機以及水循環(huán)系統(tǒng)，鋁合金熔爐的側(cè)面設有出液平臺，出液平臺上具有一排出液口，結(jié)晶平臺上設有結(jié)晶器，結(jié)晶器外側(cè)設有冷卻水通道，結(jié)晶平臺的兩側(cè)還各設有一支撐立柱，結(jié)晶平臺通過轉(zhuǎn)軸連接于兩支撐立柱之間，轉(zhuǎn)軸的一端與驅(qū)動電機的輸出軸相連接，兩支撐立柱之間還設有一橫杠，橫杠與擠壓成型機的工作臺之間還設有兩軌道，軌道上滑動連接有一運送平臺，運送平臺上設有模具，水循環(huán)系統(tǒng)包括蓄水槽、水泵及輸水管，蓄水槽設置于結(jié)晶平臺的下方，本實用新型加工效率高，加工出的最終產(chǎn)品內(nèi)部冶金質(zhì)量高。

法蘭型自潤式向心關節(jié)吊耳軸承 772     

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一種法蘭型自潤式向心關節(jié)吊耳軸承，包括法蘭座架，法蘭座架的中間設有座殼，座殼內(nèi)設有襯座，襯座內(nèi)設有滾動鋼球，在座殼的左右兩側(cè)設有定位滾動鋼球的定位卡環(huán)。本實用新型利用在非工作狀態(tài)下，潤滑油自動充滿其孔隙；運轉(zhuǎn)時，特別是在重負荷運動工況下，因重負荷運動摩擦而發(fā)熱，設置在銅基粉末冶金襯座內(nèi)圓滾道中的滾動鋼球被包裹在完整油膜里。

加熱爐整體拱頂 1096     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領域，公開了一種加熱爐整體拱頂。該拱頂包括弧形頂座，所述弧形頂座為一體結(jié)構(gòu)，所述弧形頂座內(nèi)部設有若干石棉塊，所述弧形頂座上部設有隔熱層，所述弧形底座內(nèi)凹的一側(cè)水平固定設有連接板，所述連接板與弧形頂座形成密閉的真空腔室，所述真空腔室中設有若干支撐板，所述支撐板的頂端與弧形頂座固定連接，底端與連接板固定連接，所述隔熱層上部設有排氣口，所述排氣口與真空腔室連通。本實用新型拱頂具有較好的隔熱絕熱效果，大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

鋼管液壓冷拔機 1080     

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本實用新型屬于金屬冶金行業(yè)用于鋼管冷拔加工的設備，特別是涉及一種鋼管液壓冷拔機。包括一個機架、固定在機架上的一油缸和兩組冷拔機構(gòu)，其中兩組冷波機構(gòu)左右對稱，相當于將兩臺鋼管液壓冷拔機合二為一，共用一個油缸。這樣一來，在經(jīng)過拉拔過程中，往復活動，使得在原來油缸的另一頭的機構(gòu)可以馬上對另一支鋼管進行拉拔加工，無需使活塞歸位，因此設備不存在空轉(zhuǎn)時間，實現(xiàn)連續(xù)冷拔，提高冷拔效率，并且降低了能耗。

用于高速鋼熱軋加熱爐的空氣換熱器 924     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領域，公開了一種用于高速鋼熱軋加熱爐的空氣換熱器。該換熱器包括尾氣腔室、左空氣腔室和右空氣腔室，所述尾氣腔室位于左空氣腔室和右空氣腔室之間，尾氣腔室上方設有尾氣出口，尾氣腔室的側(cè)下方設有尾氣進口，右空氣腔室包括上腔室和位于上腔室正下方的下腔室，上腔室與下腔室相互隔絕，尾氣腔室中水平設有若干第一空氣熱交換管和第二空氣熱交換管，第一空氣熱交換管將左空氣腔室和下腔室連通，第二空氣熱交換管將左空氣腔室和上腔室連通，右空氣腔室上設有空氣進口和空氣出口，空氣進口與下腔室連通，空氣出口與上腔室連通。本實用新型換熱器節(jié)能環(huán)保，提高鋼材的生產(chǎn)效率。

機電一體化門鎖 775     

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一種機電一體化門鎖，涉及一種門鎖，包括鎖體、設置在鎖體內(nèi)面上的小電拖板、冶金鎖舌、電力驅(qū)動單元、機械驅(qū)動單元和電路板，電力驅(qū)動單元設置在鎖體的右下側(cè)，機械驅(qū)動單元設置在鎖體中部，且與電力驅(qū)動單元聯(lián)動，電路板設置在鎖體右上側(cè)，電路板上集成的單片機輸入端分別與設置在設置在鎖體上部的上止點傳感器、鎖體下部的下止點傳感器通過信號線連接；電力驅(qū)動單元包括減速驅(qū)動箱和空心杯電機，空心杯電機的驅(qū)動端固定連接有減速驅(qū)動箱，減速驅(qū)動箱的輸出端固定連接有小鎖外動力輪，小鎖外動力輪與機械驅(qū)動單元聯(lián)動；本實用新型運行機構(gòu)合理穩(wěn)定，電力驅(qū)動部分出現(xiàn)故障或者斷電時，使用機械動力開鎖同樣能達到開鎖目的。

高速鋼軋制方法 1045     

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本發(fā)明屬于冶金領域，尤其涉及一種高速鋼軋制方法。所述方法包括：1)取待加工高速鋼的板坯表面鍍鎂鋁膜2)置于保護氣氛進行前置熱處理得到預熱板坯；3)以輔助高速鋼包圍預熱板坯以擴散焊的方式將輔助高速鋼和預熱板坯的每一結(jié)合面均焊接密封為一體；4)對組合結(jié)構(gòu)板坯二次熱處理后進行熱軋，熱軋后得到精坯并對精坯進行精制冷軋，完成高速鋼軋制得到目標尺寸高速鋼。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)大尺寸大規(guī)格高速鋼板材的軋制制備，且具有較高的軋制加工精度；軋制所得的高速鋼具有良好的力學性能。

木纖維安全帽 764     

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本實用新型木纖維安全帽，橢圓整體形，頂部不 隆起，平整光滑，兩邊各打三個孔，并有帽頂，頂襯，帽 箍，托帶，鎖緊扣等構(gòu)成，它具有造型新穎美觀、佩帶 方便、材質(zhì)輕、透氣性好、無毒、抗老化性能強、驟冷速 熱不變形、堅固耐用等特點，還能防止紅外線輻射 熱。 本實用新型木纖維安全帽，廣泛適用于礦山、鋼 鐵、消防、建筑、森林、鐵路、公路、冶金、部隊各軍種工 兵等行業(yè)的勞動保護用品。

高速線材軋機導輥導槽結(jié)構(gòu) 1030     

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本實用新型涉及冶金機械結(jié)構(gòu)設計技術(shù)領域，具體的說，是涉及一種高速線材軋機導輥導槽結(jié)構(gòu)，所述導槽的橫截面呈U形，所述導槽的側(cè)壁設有立式導輥，所述導槽的底部設有水平導輥。本實用新型將立式導輥和水平導輥配合使用，完美的綜合了二者的優(yōu)勢，更大程度上減少了線材與導槽的滑動摩擦。

聚四氟乙烯親水性微濾膜的制備方法 1347     

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一種聚四氟乙烯親水性微濾膜的制備方法,它是將95%～100%(質(zhì)量百分比)聚四氟乙烯樹脂和0%～5%(質(zhì)量百分比)的聚乙烯醇共混后經(jīng)雙向拉伸成膜,在270℃～500℃溫度下定型0.1秒～30秒,再用活化劑活化,所制備的膜,其平均孔經(jīng)在0.2μm～10μm,具有良好的親水性和透水性能。適于化工、醫(yī)藥、食品、水凈化、輕紡、冶金、礦山、環(huán)保等領域的液體過濾。

鋁熔體凈化裝置 1058     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領域，尤其為一種鋁熔體凈化裝置，包括凈化桶，所述凈化桶的頂部設有桶蓋，所述桶蓋的底部開設有環(huán)形槽，所述凈化桶的桶沿和環(huán)形槽的內(nèi)壁滑動連接，所述桶蓋的頂部焊接固定有底部為開口的機箱，所述桶蓋上開設有轉(zhuǎn)動孔和三個圓孔，所述轉(zhuǎn)動孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第一圓管，三個圓孔內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有第二圓管，三個第二圓管和第一圓管的底端均延伸至凈化桶內(nèi)，且三個第二圓管和第一圓管上均焊接固定有多個攪拌葉，所述機箱的頂部內(nèi)壁上開設有限位孔，所述機箱頂部焊接固定有電機。本實用新型操作簡單，使用方便，能夠使氣體充分和鋁溶體接觸，不僅提高了凈化效率，也同時提高了凈化效果。

用于高速鋼電渣重熔的分段冷卻結(jié)晶器 1050     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領域，公開了一種用于高速鋼電渣重熔的分段冷卻結(jié)晶器。該結(jié)晶器包括內(nèi)筒體和套設于內(nèi)筒體外部的外筒體，所述外筒體包括第一外筒體、設于第一外筒體下部的第二外筒體和設于第二外筒體下部的第三外筒體，所述第一外筒體與內(nèi)筒體之間形成密封的第一腔室夾層，所述第二外筒體與內(nèi)筒體之間形成密封的第二腔室夾層，所述第三外筒體與內(nèi)筒體之間形成密封的第三腔室夾層。本實用新型根據(jù)結(jié)晶器中不同區(qū)段鋼液的狀態(tài)來設置不同的冷凝溫度，大大提高液態(tài)鋼結(jié)晶的均勻性和穩(wěn)定性。

空心電渣錠制作裝置 1208     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金設備技術(shù)領域,尤其是涉及一種空心電渣錠制作裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設計不夠合理,操作使用不便,產(chǎn)品品質(zhì)難以保障等技術(shù)問題。包括結(jié)晶器體,其特征在于,所述的結(jié)晶器體具有兩個腔室,在每個腔室內(nèi)分別設有高溫電渣錠和渣料,且渣料位于高溫電渣錠的上部,在結(jié)晶器體的側(cè)部設有第一水冷結(jié)構(gòu),在結(jié)晶器體的底部設有第二水冷結(jié)構(gòu),在每個腔室內(nèi)分別插有自耗電極。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本空心電渣錠制作裝置的優(yōu)點在于:設計合理,結(jié)構(gòu)簡單,易于操作使用,產(chǎn)品品質(zhì)好。

耐腐蝕奧氏體不銹鋼的制備方法 1207     

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本發(fā)明屬于冶金領域，尤其涉及一種耐腐蝕奧氏體不銹鋼的制備方法。其方法包括：對合金或金屬單質(zhì)進行熔煉得到鋼液，鋼液含有：19.0wt％≤Cr≤21.0wt％，4.0wt％≤C≤4.5wt％，8.0wt％≤Ni≤10.5wt％，6.0wt％≤Mn≤7.5wt％，0.6wt％≤Cu≤1.5wt％，1.2wt％≤Co≤1.8wt％，0.8wt％≤Si≤1.1wt％，0.2wt％≤V≤0.3wt％，余量Fe；進行連鑄得到連鑄坯；對連鑄坯進行預熱、成型和熱處理得到耐腐蝕奧氏體不銹鋼。本發(fā)明制備得到了耐氯化物腐蝕能力更強的奧氏體不銹鋼，填補了高碳奧氏體不銹鋼的技術(shù)空白。

不銹鋼電渣錠一火軋制成材方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼電渣錠一火軋制成材方法，涉及冶金行業(yè)的鋼鐵冶煉技術(shù)領域。所述生產(chǎn)方法包括三步工藝流程，具體如下：第一步：電弧爐初煉、AOD精煉、LF爐精煉生成連鑄方坯，第二步：連鑄方坯修磨及經(jīng)由方形結(jié)晶器進行電渣重熔，第三步：電渣方錠加熱、850初軋機開坯、750/650/550連軋機熱連軋至成品。通過本發(fā)明，產(chǎn)品質(zhì)量與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品相當，但由于電極坯使用連鑄坯，成材率更高，軋制直接一火成材，生產(chǎn)成本更低，取得可觀的經(jīng)濟效益。

釔基高速鋼及其制備方法 1032     

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本發(fā)明屬于冶金領域，尤其涉及一種釔基高速鋼及其制備方法。所述方法依次包括熔煉鋼水、合金化和后處理；所述高速鋼的鋼水化學組成及其質(zhì)量分數(shù)為：碳0.80～0.90wt％、鈮0.03～0.05％、鎢5.50～6.75wt％、鉬4.50～5.50wt％、鉻3.80～4.40wt％、釩1.75～2.20wt％、硅0.20～0.45wt％、錳0.15～0.40wt％和余量為鐵及不可去除的雜質(zhì)；并配合合金化過程的稀土釔摻雜和后處理改善鋼組織。本發(fā)明對高豐度稀土元素釔進行了非常有效且合理的利用，并且充分發(fā)揮了稀土釔的優(yōu)良特性，對高速鋼性能形成了顯著的提升改善效果。

氣動襯氟蝶閥 824     

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本發(fā)明公開了一種氣動襯氟蝶閥,包括氟碟閥本體，在氟碟閥本體上設有執(zhí)行器、彈簧、上軸套、碟板、上閥體、螺釘、下閥體、腔體，在下閥體的下方一側(cè)設有下軸套，在下軸套的下方安裝有密封件，通過密封件將氟碟閥本體的腔體進行密封，本氟碟閥本體屬于D671和D641法蘭氟碟閥，氟碟閥本體由兩種執(zhí)行機構(gòu)和襯氟碟閥組成，執(zhí)行機構(gòu)采用氣動活塞作用，執(zhí)行器或氣動活塞雙作用執(zhí)行器，單作用執(zhí)行器，該氟碟閥本體的流路簡單，通徑碟芯，具有阻力小，流量系數(shù)大的優(yōu)點，適用于對堿、氟氣等強腐蝕介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)用，可廣泛應用于石化、電力、冶金、輕紡等工業(yè)部門的自動化裝置上。

無罐罩式預真空熱處理爐 954     

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本發(fā)明屬于冶金設備領域，尤其涉及一種無罐罩式預真空熱處理爐。包括：爐底和可拆卸安裝在爐底上的爐罩，所述爐罩蓋合在爐底上之后形成密閉空間；所述爐底由襯底和設置在襯底上方、完全處于襯底范圍內(nèi)的爐襯，爐襯上設有加熱體，襯底外周還設有托底；所述爐罩由外罩和內(nèi)襯構(gòu)成，內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)壁設有加熱件，爐罩蓋合后外罩向下扣合抵接在托底上；所述爐罩設有用于抽真空的排氣閥，排氣閥外接真空泵工作，實現(xiàn)對熱處理爐的抽真空處理。本發(fā)明能夠快速高效地實現(xiàn)對大批量的板材熱處理，且爐體大小可根據(jù)實際使用需求進行調(diào)整，能夠應對不同規(guī)格尺寸的材料熱處理。

水除鱗箱噴頭 1078     

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本發(fā)明屬于冶金設備領域，尤其涉及一種水除鱗箱噴頭。包括：噴頭主體和霧化件，所述噴頭主體后端連通泵機、前端為噴嘴，內(nèi)設有增壓蓄水腔，增壓蓄水腔通過出水流道連通至噴嘴；所述霧化件隔斷增壓蓄水腔和出水流道，噴頭主體內(nèi)適配霧化件設有限位件，霧化件在限位件配合下能夠沿出水流道運動；所述霧化件設有霧化流道。本發(fā)明通過霧化件和限位件的配合，能夠非常有效地實現(xiàn)出水流道內(nèi)的堵塞物清潔，并且通過推擠作用和水流噴射的雙重配合，實現(xiàn)高效且十分徹底的清潔。

單程雙面水除鱗系統(tǒng) 1165     

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本發(fā)明屬于冶金設備領域，尤其涉及一種單程雙面水除鱗系統(tǒng)。其包括：鏈式傳送軌道、第一噴頭陣列和第二噴頭陣列；所述鏈式傳送軌道由前至后依次至少包括第一軌道、第二軌道、第三軌道和第四軌道；所述第二軌道斜向下傾斜、與第一軌道呈角度鏈接，第三軌道斜向上傾斜、與第四軌道呈角度連接；所述第一噴頭陣列朝向第一軌道和/或第二軌道；所述第二噴頭陣列朝向第三軌道或斜向上朝向第三軌道和第四軌道的連接處。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)單程送板雙面除鱗，大大提高了除鱗效率，并且雙面除鱗較為徹底；采用陣列式布置的噴頭進行除鱗，能夠有效地確保除鱗效果。

機電一體化門鎖及其使用方法 1189     

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一種機電一體化門鎖及其使用方法，涉及一種機電一體化門鎖，包括鎖體、設置在鎖體內(nèi)面上的小電拖板、冶金鎖舌、電力驅(qū)動單元、機械驅(qū)動單元和電路板，電力驅(qū)動單元設置在鎖體的右下側(cè)，機械驅(qū)動單元設置在鎖體中部，且與電力驅(qū)動單元聯(lián)動，電路板設置在鎖體右上側(cè)，電路板上集成的單片機輸入端分別與設置在鎖體上部、下部的下止點傳感器、上止點傳感器通過信號線連接；電力驅(qū)動單元包括減速驅(qū)動箱和空心杯電機，空心杯電機的驅(qū)動端固定連接有減速驅(qū)動箱，減速驅(qū)動箱的輸出端固定連接有小鎖外動力輪，小鎖外動力輪與機械驅(qū)動單元聯(lián)動；本發(fā)明運行機構(gòu)合理穩(wěn)定，電力驅(qū)動部分出現(xiàn)故障或者斷電時，使用機械動力開鎖同樣能達到開鎖目的。

嵌芯青銅渦輪坯加工制造工藝 1181     

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一種嵌芯青銅渦輪坯加工制造工藝，通過離心鑄造、拉削、鋸切、車一、插齒、擴散、壓裝、退火、擴散、車二這些步驟進行的。本發(fā)明有益的效果是：采用離心鑄造的青銅鑄管作為青銅齒套的坯料，減少了砂型鑄造和重力鑄造的氣孔缺陷，采用拉削工藝提高了內(nèi)表面加工效率，采用鋸切坯料可以減少后續(xù)加工余量，接近近終成型，擴散退火使界面形成冶金結(jié)合，提高了渦輪的使用壽命，這些工藝措施顯著的降低了廢品率和生產(chǎn)成本，并有利于生產(chǎn)自動化改造，使用效果好，利于推廣。

超級雙相不銹鋼鋼錠熱加工開坯的生產(chǎn)方法 1198     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)，尤其涉及一種超級雙相不銹鋼鋼錠熱加工開坯的生產(chǎn)方法，包括熱加工開坯第一火軋制和熱加工開坯第二火軋制，具體步驟如下：(1)均熱爐加熱鋼錠；（2）初軋機熱加工開坯時；(3)均熱爐加熱軋件時；(4)初軋機熱第二火開坯時。本發(fā)明用初軋機代替鍛壓機進行熱加工開坯，軋制出合格的2507鋼坯以便后期進一步軋制成無縫管圓管坯，解決了生產(chǎn)周期長、金屬成坯率低的問題，大大降低冶金制造的生產(chǎn)成本，以滿足用戶要求和市場需要。

具有快速排水結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具及其使用方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種具有快速排水結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具及其使用方法，所述裝置包括固設與地面上的機箱，所述機箱內(nèi)固設有帶輪腔，所述帶輪腔上端固設有位于所述機箱內(nèi)的傳動腔，所述傳動腔的上端固設有型芯，所述型芯內(nèi)固設有開口向上的成型腔，所述傳動腔上端固設有位于所述機箱內(nèi)的上腔，所述上腔的后端連通設置有位于所述機箱內(nèi)的后腔內(nèi)螺紋桿，所述后腔內(nèi)螺紋桿的右端連通設置有烘烤腔，所述帶輪腔的下端壁嵌設有主電機，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過連桿的擺動推動成型完畢的金屬粉末離開型芯，通過螺紋伸縮架將金屬粉末塊運輸?shù)絺魉脱b置上，使之在運輸?shù)皆O備外的同時進行烘烤排水。

粉末冶金軸承的加工模具 842     

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本實用新型公開了一種粉末冶金軸承的加工模具，包括上模具和下模具，所述下模具的兩側(cè)均設有固定板，所述固定板的頂部設有固定桿，所述固定桿的內(nèi)腔開設有卡槽，所述上模具的兩側(cè)均設有卡箱，所述固定桿位于卡箱的內(nèi)腔，所述卡箱內(nèi)腔右側(cè)的頂部和底部均設有滑桿，所述滑桿的左側(cè)固定連接有限位板，所述滑桿的表面套設有移動板，所述移動板右側(cè)的頂部和底部與卡箱的連接處套設有彈簧，所述移動板的左側(cè)設有卡桿，所述卡桿的左側(cè)與固定桿上的卡槽卡接。本實用新型通過上模具、下模具、卡箱、固定桿、固定板、卡桿、限位板、撥板、滑桿、移動板、彈簧和卡槽相互配合，可在模具在使用時，可對模具起到便于拆卸的作用。