三區(qū)控溫的真空燒結(jié)爐 1134     

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本實用新型公開了一種三區(qū)控溫的真空燒結(jié)爐，包括設(shè)置的爐體，且爐體的內(nèi)部等間距分布有三組鉬帶，鉬帶通過電極構(gòu)成閉合回路，而且爐體的內(nèi)側(cè)對稱安裝有隔板；還包括：所述爐體的頂部開設(shè)有收納槽，且收納槽中鉸接有固定安裝件，固定安裝件與隔板相連接。該三區(qū)控溫的真空燒結(jié)爐，可以對爐內(nèi)進行分區(qū)控溫，進而便于提高燒結(jié)爐的使用性能。

超細晶粒硬質(zhì)合金的微波真空燒結(jié)方法、硬質(zhì)合金制品 987     

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本發(fā)明提供了一種超細晶粒硬質(zhì)合金的微波真空燒結(jié)方法、硬質(zhì)合金制品，涉及硬質(zhì)合金制造技術(shù)領(lǐng)域。超細晶粒硬質(zhì)合金原料包括質(zhì)量百分比的如下組分：WC粉88～92％，Co粉8～12％，其中，WC粉費氏粒度為0.3～0.6微米，Co粉費氏粒度為0.6～1.0微米；微波真空燒結(jié)包括惰性氣體正壓脫蠟、真空脫氣固相燒結(jié)、高溫真空液相燒結(jié)和冷卻降溫四個階段。微波真空燒結(jié)的硬質(zhì)合金制品具有一致的硬度分布、更細小的WC晶粒和更均勻的顯微組織結(jié)構(gòu)、良好的磁學(xué)性能、致密度高、孔隙率低以及優(yōu)異的力學(xué)性能和抗化學(xué)腐蝕性能。

有效減小零件真空燒結(jié)過程中阻力的方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種有效減小零件真空燒結(jié)過程中阻力的方法，把準備好的膠體均勻刷在陶瓷板上，把若干小球緊密固定在膠體未凝固的陶瓷版上緊密排列一層；將已經(jīng)鋪好的小球在零件主收縮力方向上去除部分，使得相鄰的兩列小球之間形成有1～1.5個小球直徑的間隙；第待膠體凝固后，把需要燒結(jié)的零件放在小球上開始燒結(jié)。本發(fā)明通過將零件下部受到的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，使其受到的摩擦力減小，使零件上下部分受到的收縮阻力差異減少，降低零件破損率及不均勻形變率，減小誤差，降低后續(xù)加工成本，提高零件精度，使零件在高溫條件下的真空燒結(jié)變形控制精度提高。

不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)的真空燒結(jié)裝置 1165     

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本實用新型公開了一種不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)的真空燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)箱，所述燒結(jié)箱的底部設(shè)置有銜接座，所述銜接座的底部固定有蓄水箱，所述燒結(jié)箱的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋的頂部安裝有把手，所述頂蓋的內(nèi)部通過螺栓安裝有真空泵，所述真空泵的進氣端和排氣端分別安裝有進氣管和排氣管，且進氣管的一端貫穿頂蓋的底部，所述排氣管延伸至頂蓋的頂部，所述燒結(jié)箱的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽。本實用新型通過設(shè)置的真空泵、加熱器和多個盛放臺，真空泵能夠使內(nèi)膽中進行抽取真空，使放置在盛放臺上的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)處于真空狀態(tài)進行燒結(jié)，多個盛放臺能夠同時進行多個不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)同時真空燒結(jié)，提高不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)的真空燒結(jié)的工作效率。

真空燒結(jié)保溫陶瓷生產(chǎn)工藝 1071     

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本發(fā)明涉及一種真空燒結(jié)保溫陶瓷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）夾層陶瓷的預(yù)制：取坯泥采用注漿法制成夾層陶瓷半成品，其中夾層陶瓷的外層打有抽真空孔；（2）密封球的制備：取坯泥揉搓成球狀，高溫干燥，然后施釉烘干；（3）真空燒結(jié)密封：將夾層陶瓷放入真空燒結(jié)爐，取密封球放在夾層陶瓷的抽真空孔上，在真空條件下燒結(jié)密封制成保溫夾層陶瓷成品。本發(fā)明的方法燒制、密封過程都是在真空條件下完成的，制得的真空夾層保溫陶瓷比普通的夾層保溫陶瓷有更好的保溫效果。

高精度超硬數(shù)控刀具生產(chǎn)用真空燒結(jié)裝置 1065     

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本實用新型公開了高精度超硬數(shù)控刀具生產(chǎn)用真空燒結(jié)裝置，真空燒結(jié)裝置包括真空燒結(jié)爐，及放置在真空燒結(jié)爐內(nèi)的燒結(jié)支撐裝置；燒結(jié)支撐裝置包括矩形墊板、支撐架；矩形墊板放置在燒結(jié)腔體底部；矩形墊板上有對稱分布的兩條滑軌；支撐架包括移動支撐板、四個支撐立柱、若干支撐槽組件、支撐插板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；支撐插板之間的間隔可以調(diào)節(jié)，能夠滿足不同尺寸的待燒結(jié)物體的需求，使用更加靈活，不需要頻繁更換支撐架，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時還節(jié)約了燒結(jié)空間；待燒結(jié)物體直接擺放在支撐插板上，擺放方便快速，節(jié)約時間。

多功能可連續(xù)性真空燒結(jié)爐 927     

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本實用新型公開了一種多功能可連續(xù)性真空燒結(jié)爐，包括主體框架，所述主體框架內(nèi)側(cè)設(shè)有固定板，且固定板上固定有燒結(jié)爐，所述主體框架一側(cè)設(shè)有氣體儲罐，所述氣體儲罐頂部通過進氣管與燒結(jié)爐內(nèi)部開設(shè)的空腔進行貫通連接，所述燒結(jié)爐底部貫通連接有送料管道，所述送料管道內(nèi)部設(shè)有支撐板，且支撐板內(nèi)側(cè)活動設(shè)有傳動輪，傳動輪一側(cè)與傳動電機進行活動連接。該多功能可連續(xù)性真空燒結(jié)爐利用燒結(jié)爐頂部設(shè)置的進料口，將物料送入空腔內(nèi)設(shè)置的托板上，再通過頂部設(shè)置的微波發(fā)熱器對托板上的物料加熱，加熱結(jié)束后，通過電機一側(cè)設(shè)置的螺桿帶動活動板分開，轉(zhuǎn)動托板使物料落入傳送帶上，再通過傳送帶將物料進行轉(zhuǎn)移，從而提高真空燒結(jié)爐連續(xù)性的目的。

碳化硅制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐 1115     

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本實用新型公開了一種碳化硅制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐，包括底板，底板的上表面與爐體的下表面固定連接，爐體的正面與第一連接法蘭的背面搭接，且第一連接法蘭內(nèi)套接有第一連接管頭，第一連接管頭的一端與爐體的正面相連通，且第一連接管頭的另一端與第四連接管的左端相連通，爐體的上表面通過第一連接管與第一密封管的底端相連通。該碳化硅制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐，通過爐體，第一連接管、第一密封管、第二密封管、第二連接管、第一消音器、風(fēng)機、第三連接管、第二消音器、第二降溫器、第四連接管、密封板和進料管之間的相互配合，從而降低了通風(fēng)管道的噪音，提高了真空燒結(jié)爐工作場所的環(huán)境，從而保障了工作人員的身體健康，提高了工作效率。

節(jié)能型真空燒結(jié)爐 1074     

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本實用新型公開了一種節(jié)能型真空燒結(jié)爐，包括真空燒結(jié)爐本體和熱量收集罩，所述熱量收集罩罩設(shè)置在真空燒結(jié)爐本體的外部，熱量收集罩的內(nèi)壁鋪設(shè)有循環(huán)水加熱管，循環(huán)水加熱管的出水端通過連接管與換熱器相連，所述循環(huán)水加熱管外壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有集熱棒。解決現(xiàn)有真空燒結(jié)爐不能進行有效的余熱回收利用的問題。

真空燒結(jié)爐的新型散熱結(jié)構(gòu) 1271     

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本實用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的新型散熱結(jié)構(gòu)，包括爐筒和鉸接在爐筒兩端的爐門，所述爐筒內(nèi)通過安裝桿固定安裝有燒結(jié)爐膽，所述燒結(jié)爐膽的兩端扣接有密封門板，所述密封門板的外壁面上垂直安裝有多根插柱和銜鐵，所述插柱上滑套有壓縮彈簧和插筒，所述壓縮彈簧的兩端頂緊插筒和密封門板，所述銜鐵上遠離密封門板的一側(cè)吸附有電磁鐵，所述電磁鐵和插筒固定安裝在爐門內(nèi)側(cè)面上，所述電磁鐵通過導(dǎo)線與電流調(diào)節(jié)器電連接。有益效果在于：本實用新型所述的新型散熱結(jié)構(gòu)能夠加快真空燒結(jié)爐的散熱速度，提升冷卻效率，而且無需在真空燒結(jié)爐旁設(shè)置大體積的儲水箱和散熱風(fēng)扇，成本低，占地面積小，實用性好。

加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層的加工工藝 1168     

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一種加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層的加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是，將開松后的不銹鋼纖維絲，均勻鋪至方孔網(wǎng)兩面，形成氈層；將鋪好的氈放入真空燒結(jié)爐，升溫；緩慢冷卻后，滾壓至厚度約0.3～0.5mm；將的氧化鋁粉懸濁液，均勻噴涂于不銹鋼纖維氈兩面，噴涂厚度單面0.3mm；晾干后將其置于烘箱內(nèi)烘干；用砂紙將烘干的燒結(jié)氈打磨光滑、平整，對漏絲或掉塊等缺陷進行修補、烘干；把烘干的燒結(jié)網(wǎng)復(fù)燒，溫度升至1260℃，保溫4h。本發(fā)明加工工藝簡單，加工出的加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層使用效果好，使用壽命長，能夠有效地提升真空燒結(jié)網(wǎng)的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

微波真空燒結(jié)保溫陶瓷生產(chǎn)工藝 864     

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本發(fā)明涉及一種微波真空燒結(jié)保溫陶瓷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）夾層陶瓷的預(yù)制：取坯泥采用注漿法制成夾層陶瓷，其中夾層陶瓷的外層打有抽真空孔；（2）密封球的制備：取坯泥揉搓成球狀，高溫干燥，然后施釉烘干；（3）微波真空燒結(jié)密封：將步驟（1）中制成的夾層陶瓷放入微波真空燒結(jié)爐，取密封球放在夾層陶瓷的抽真空孔上，在真空條件下配合微波能燒結(jié)密封制成保溫夾層陶瓷成品。本發(fā)明的方法燒制、密封過程都是在真空條件下完成的，制得的真空夾層保溫陶瓷比普通的夾層保溫陶瓷有更好的保溫效果。且燒結(jié)工藝采用微波真空燒結(jié)，易于控制燒結(jié)溫度，成品率高。

真空燒結(jié)爐的保溫隔熱結(jié)構(gòu) 814     

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一種真空燒結(jié)爐的保溫隔熱結(jié)構(gòu)，涉及真空燒結(jié)爐空爐保溫隔熱技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有水套，水套的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱屏，水套和隔熱屏之間設(shè)有保溫隔熱套，保溫隔熱套由保溫氈、碳氈、支撐板和調(diào)節(jié)閥組成，保溫氈設(shè)在隔熱屏的外側(cè)，保溫氈至少為兩層，兩層保溫氈之間排列設(shè)有支撐板，保溫氈和支撐板形成的空腔中填充有碳氈，溫隔熱套的端面設(shè)有調(diào)節(jié)閥；本實用新型可將散發(fā)出來的熱能再次有效攔截，增強真空燒結(jié)爐保溫隔熱結(jié)構(gòu)的保溫隔熱功能，大幅降低真空燒結(jié)爐的空爐空耗，提升真空燒結(jié)爐的有效工作功率和生產(chǎn)效率，降低燒結(jié)爐生產(chǎn)負荷，延長其使用壽命，降低生產(chǎn)成本，為所用企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

用于真空燒結(jié)爐的入料裝置 1169     

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本實用新型公開了一種用于真空燒結(jié)爐的入料裝置，包括真空燒結(jié)爐、進料板和進料架，所述真空燒結(jié)爐沿長度方向的一端開設(shè)有進料口，所述真空燒結(jié)爐位于進料口的位置處通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有密封板，所述真空燒結(jié)爐位于進料口一端底部螺栓固定有進料板，所述進料板與真空燒結(jié)爐內(nèi)部底板處于同一水平面上。本實用新型中，該用于真空燒結(jié)爐的入料裝置，在進料板上設(shè)置有用于帶動進料架移動的第一電動推桿，在使用的過程中，通過第一電動推桿的伸縮，便可以將進料板自動推入到真空燒結(jié)爐或者從真空燒結(jié)爐拉出，可以實現(xiàn)自動入料和出料。

中頻感應(yīng)加熱的自動真空燒結(jié)爐 1213     

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本實用新型公開了一種中頻感應(yīng)加熱的自動真空燒結(jié)爐，包括真空燒結(jié)爐本體、第一水箱和第二水箱，所述真空燒結(jié)爐本體的內(nèi)壁頂端面安裝有耐高溫金屬管，真空燒結(jié)爐本體的外表面頂端面安裝有連接管，且連接管與耐高溫金屬管氣體連通，連接管上安裝有第一閥門，所述真空燒結(jié)爐本體內(nèi)安裝有盤管，所述第一水箱通過第一連接架焊接在真空燒結(jié)爐本體的后端面，所述第一水箱內(nèi)安裝有第一水泵，所述第一水泵上安裝有第一進水管，所述第二水箱通過第二連接架焊接在真空燒結(jié)爐本體的后端面，所述第二水箱內(nèi)安裝有第二水泵，所述第二水泵上安裝有第二進水管。本實用新型具備操作便捷放，快速降溫和實用性更佳的優(yōu)點。

用于真空燒結(jié)爐的出料裝置 1037     

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本實用新型公開了一種用于真空燒結(jié)爐的出料裝置，包括真空燒結(jié)爐、基座和出料托板，所述真空燒結(jié)爐沿長度方向的一端開設(shè)有出料口，所述真空燒結(jié)爐的底部焊接有基座，所述基座上焊接有底座，所述底座上嵌設(shè)安裝有液壓氣缸，所述液壓氣缸上安裝有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿的頂端焊接有出料托板。本實用新型中，該用于真空燒結(jié)爐的出料裝置，在真空燒結(jié)爐位于出料口的底部設(shè)置有出料托板，出料托板安裝在底座的上方，在使用的過程中，可以通過控制液壓氣缸帶動液壓伸縮桿伸縮，便可以對出料托板進行高度調(diào)節(jié)，便于放置在出料托板上的料架可以進行高度調(diào)節(jié)，便于卸料叉車可以方便插入到料架內(nèi)進行卸料轉(zhuǎn)移。

激光真空燒結(jié)保溫陶瓷生產(chǎn)工藝 722     

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本發(fā)明涉及一種激光真空燒結(jié)保溫陶瓷生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）夾層陶瓷的預(yù)制：采用注漿成型法或者拉坯成型法制作夾層陶瓷，并在夾層陶瓷的外層留有抽真空孔；（2）密封球的制備：取坯泥揉搓成球狀，高溫干燥，然后施釉烘干；（3）激光真空燒結(jié)密封：將步驟（1）制備好的夾層陶瓷放入激光真空燒結(jié)密封爐中，將步驟（2）中制備好的密封球放在夾層陶瓷的抽真空孔上，在真空條件下，調(diào)節(jié)激光熔焊點，隨著旋轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動，完成抽真空孔處的燒結(jié)密封。本發(fā)明的抽真空、密封以及燒制過程都是在真空燒結(jié)爐中完成，制得的真空夾層保溫陶瓷比普通的夾層保溫陶瓷有更好的保溫效果。且燒結(jié)密封工藝采用激光真空燒結(jié)密封，能實現(xiàn)局部加熱，節(jié)能效果明顯。

金剛石真空還原燒結(jié)筐用耐高溫漆膜 1006     

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本發(fā)明涉及一種金剛石真空還原燒結(jié)筐用耐高溫漆膜，是由下述重量份配比的原料組成：三氧化二鋁微粉12~15份、二氮化二鈦微粉5~10份、六硼化鈣微粉8~10份、三氧化鉻微粉10~15份、石墨2~4份、瀝青15~20份、汽油30~40份。用本發(fā)明的制備方法制作的耐高溫漆膜，以及經(jīng)過涂抹耐高溫漆膜和經(jīng)高溫處理的燒結(jié)筐，且耐高溫不低于1200℃，經(jīng)久耐用，可以滿足人造金剛石正常的使用條件，不僅能夠有效防止金屬燒結(jié)筐之間在高溫狀態(tài)下發(fā)生粘連，而且對金剛石產(chǎn)品的特性及質(zhì)量不會造成任何的影響，在自動化生產(chǎn)的吊裝和叉裝中使用效果甚佳，能夠很好的保證自動化生產(chǎn)的順利進行。

金剛石石墨柱真空還原布料架及真空還原裝置 840     

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本實用新型屬于超硬材料合成技術(shù)領(lǐng)域。一種金剛石石墨柱真空還原布料架，用于排布石墨柱并進行真空還原，包括：石墨板，多塊所述石墨板間隔層疊設(shè)置；和頂柱，其對應(yīng)設(shè)置在相鄰兩所述石墨板之間；所述石墨板上布設(shè)有與石墨柱對應(yīng)的放置槽，所述石墨柱匹配布設(shè)在所述放置槽內(nèi)，且在所述放置槽底部設(shè)置有排氣孔。一種金剛石石墨柱真空還原裝置，包括：真空爐和金剛石石墨柱真空還原布料架，所述石墨柱匹配布設(shè)在所述金剛石石墨柱真空還原布料架中，多組所述金剛石石墨柱真空還原裝置匹配設(shè)置在所述真空爐內(nèi)。本申請可有效解決石墨柱均勻性排布和定位問題，還有效提高了其還原的充分性，提高了還原效率和還原質(zhì)量，有利于金剛石合成質(zhì)量的提升。

火法真空冶金復(fù)合還原罐 999     

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本實用新型公開了一種火法真空冶金復(fù)合還原罐，包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體外側(cè)套設(shè)有耐高溫外套，在還原罐本體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內(nèi)襯與還原罐本體內(nèi)表面之間均設(shè)有間隙；在還原罐本體內(nèi)設(shè)有中心通氣筒，所述中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內(nèi)壁上；所述中心通氣筒與耐高溫內(nèi)襯之間的空間形成冶金爐料容納空間，在中心通氣筒側(cè)壁上設(shè)有多個與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；可有效防止固相爐料以及冶金產(chǎn)物與還原罐本體罐壁的化學(xué)反應(yīng)侵蝕等問題，延長了火法冶煉金屬的還原罐的使用壽命，降低了冶煉的成本，預(yù)計使用壽命可達一年以上，明顯降低冶煉成本。

火法真空冶金還原裝置 870     

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本發(fā)明公開了一種火法真空冶金還原裝置，包括還原反應(yīng)單元，在還原反應(yīng)單元頂部安裝有金屬凝結(jié)單元；所述還原反應(yīng)單元包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體底部裝配有下密封端蓋，在還原罐本體外側(cè)套設(shè)有耐高溫外套，在還原罐本體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內(nèi)襯與還原罐本體內(nèi)表面之間均設(shè)有間隙；在還原罐本體內(nèi)設(shè)置有中心通氣筒，中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內(nèi)壁上，在中心通氣筒側(cè)壁上設(shè)有多個與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；金屬凝結(jié)單元通過金屬凝結(jié)單元和結(jié)晶器的相互配合，可以實現(xiàn)待冶煉金屬的快速結(jié)晶析出，整體冶煉效率高，成本低。

真空加熱爐 1483     

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真空爐會通過真空泵使得爐腔內(nèi)部壓強小于一個標(biāo)準大氣壓，從而實現(xiàn)真空狀態(tài)，在真空的狀態(tài)下消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，而且對環(huán)境無污染，耗能較小，一般分為真空淬火爐、真空退火爐和真空燒結(jié)爐等，傳統(tǒng)的真空加熱爐內(nèi)部載物臺通常是固定設(shè)置，導(dǎo)致對合金工件加熱時合金工件的受熱不夠均勻，影響加工質(zhì)量，而且，傳統(tǒng)的真空加熱爐通常采用電熱絲進行加熱，對合金工件的加熱效果較差，降低了生產(chǎn)效率，為此，我們提出真空加熱爐。