分段式深井陽極技術(shù)突破與工程實踐 892     

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分段式深井陽極采用預(yù)制單元結(jié)構(gòu)，每段長度2-3米，通過插接式連接器快速組裝。與傳統(tǒng)整體式深井陽極相比，該設(shè)計允許現(xiàn)場靈活調(diào)整陽極體長度，施工效率提升40%。例如，渤海海底輸氣管道工程中，6口分段式深井（總深度80米）僅需4天完成安裝，較傳統(tǒng)工藝縮短60%工期。

深井陽極與淺埋陽極技術(shù)經(jīng)濟對比分析 884     

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深井陽極利用深層穩(wěn)定土壤環(huán)境，受地表溫度變化、凍土及降雨影響較小，年維護次數(shù)比淺埋系統(tǒng)減少50%。而淺埋陽極在季節(jié)性水位波動區(qū)域易出現(xiàn)接地電阻激增（最高可達300%），需頻繁調(diào)整輸出電流。

深井陽極：陰極保護技術(shù)的關(guān)鍵突破 870     

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深井陽極通過垂直鉆孔將陽極系統(tǒng)埋設(shè)于地下15-100米深處，利用電化學原理實現(xiàn)金屬結(jié)構(gòu)的陰極保護。其核心機制是通過外部電源（外加電流系統(tǒng)）或材料電位差（犧牲陽極系統(tǒng)）驅(qū)動保護電流，將被保護金屬的電位降至-0.85V（CSE）以下，抑制腐蝕反應(yīng)。相比傳統(tǒng)淺埋陽極，其三維電流分布可使保護電位波動小于0.1V，尤其適用于土壤電阻率＞100Ω·m的干旱地區(qū)。

基于過熱度的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法、系統(tǒng)、鋁電解槽 965     

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本發(fā)明涉及一種基于過熱度的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法、系統(tǒng)、鋁電解槽，方法包括：1)預(yù)設(shè)標準過熱度區(qū)間，采集電解質(zhì)的過熱度測量值；2)將過熱度測量值與標準過熱度區(qū)間比較，若過熱度測量值高于標準過熱度區(qū)間上限，則增加槽壁換熱量；若過熱度測量值低于標準過熱度區(qū)間下限，則減少槽壁換熱量；若過熱度測量值在標準過熱度區(qū)間范圍內(nèi)，則不做調(diào)整。本發(fā)明從電解槽散熱側(cè)(即熱輸出端)反向?qū)﹄娊獠鄣臒崞胶膺M行調(diào)節(jié)，與輸入端的能量平衡及物料平衡調(diào)節(jié)參數(shù)相互獨立，實現(xiàn)了電解槽過熱度與其他工藝參數(shù)的“解耦”控制，能夠?qū)崿F(xiàn)電解鋁性能優(yōu)化和能量輸入波動時的平穩(wěn)運行，取得較好的節(jié)能效果。

鋁電解工藝參數(shù)優(yōu)化方法以及鋁電解槽組 610     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解工藝參數(shù)優(yōu)化方法以及鋁電解槽組，方法包括如下步驟：1)根據(jù)預(yù)設(shè)的最優(yōu)標準尋找一個或多個運行最優(yōu)鋁電解槽；2)獲取所述運行最優(yōu)鋁電解槽的工藝參數(shù)作為優(yōu)化工藝參數(shù)；3)按照所述優(yōu)化工藝參數(shù)對其他被控電解槽進行控制；所述最優(yōu)標準至少包括，電流效率高于設(shè)定電流效率值，且槽平均工作電壓低于設(shè)定槽平均工作電壓值；所述優(yōu)化工藝參數(shù)包括以下參數(shù)中的一個或者兩個以上的組合：電解質(zhì)溫度、電解質(zhì)分子比、氧化鋁濃度和極距。本發(fā)明的方法通過直接將現(xiàn)有運行良好的電解槽的工藝參數(shù)復(fù)制到其他運行一般的電解槽上，跳出復(fù)雜的工藝參數(shù)控制模型和相關(guān)計算，實現(xiàn)電解槽控制上的精簡。

鋁電解殘極冷卻凈化裝置 848     

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本發(fā)明涉及鋁電解殘極冷卻凈化裝置，鋁電解殘極冷卻凈化裝置包括集氣罩，用于罩住殘極托盤收集殘極塊散出的氣體，集氣罩具有托盤進口，集氣罩通過托盤進口供殘極托盤進入，集氣罩設(shè)有避讓陽極導(dǎo)桿的導(dǎo)桿口，導(dǎo)桿口在集氣罩罩住殘極托盤時前后延伸；所述集氣罩上設(shè)有導(dǎo)桿口密封件，導(dǎo)桿口密封件左右活動裝配在集氣罩上用于在集氣罩罩住殘極托盤后封堵導(dǎo)桿口；往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在集氣罩上，用于帶動導(dǎo)桿口密封件在左右方向上往復(fù)運動。本發(fā)明的導(dǎo)桿口密封件通過往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)帶動往復(fù)運動，減少了漏氣量，提高了廢氣收集率，解決了目前的凈化裝置的頂部容易漏氣造成廢氣收集率較低的技術(shù)問題。

電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng) 755     

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本實用新型公開了一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，包括電弧爐：所述電弧爐的出氣口連接有沉降機構(gòu)，且沉降機構(gòu)的出氣口連接有旋風分離器，所述旋風分離器的出氣口連接有蓄熱機構(gòu)，且蓄熱機構(gòu)的出氣口分別連接有用于車間風暖的第一余熱換熱組件和用于車間水暖的第二余熱換熱組件，所述第一余熱換熱組件的余熱出口連接有預(yù)熱室，且預(yù)熱室與暖通風機的進風口連接，所述第二余熱換熱組件的余熱出口連接有暖通水箱。本實用新型中，該余熱循環(huán)系統(tǒng)采用兩個獨立的余熱換熱組件，可以對電弧爐煙氣中的余熱進行雙重回收處理，使得電弧爐煙氣中的余熱可以對氣體和液體進行加熱，從而滿足了生產(chǎn)車間內(nèi)風暖和水暖的使用需求，提高了電弧爐煙氣余熱的利用效率。

電加熱煉鎂裝置的制作方法 948     

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.本實用新型涉及煉鎂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電加熱煉鎂裝置。背景技術(shù).鎂是地球中儲量極為豐富的金屬元素，鎂及鎂合金具有比重輕、強度高、減震性好、切削性好、導(dǎo)熱性好、可循環(huán)利用等特點，具有良好的環(huán)境優(yōu)勢和性能優(yōu)勢，適用范圍廣泛，市場需求巨大。鎂的生產(chǎn)方法主要有電解法和熱還原法兩類。目前，全球％的鎂都是采用熱還原法中的硅熱還原法(即皮江法)生產(chǎn)的，其主要原理是在還原罐內(nèi)利用硅鐵還原劑將煅燒白云石還原成金屬鎂。.目前所有豎罐還原煉鎂裝置的結(jié)構(gòu)大致相同——采用外加熱，在還原罐內(nèi)布置中心管，中心

用于陰極銅輸送的移載裝置的制作方法 1785     

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.本實用新型涉及陰極銅輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于陰極銅輸送的移載裝置。背景技術(shù).陰極銅生產(chǎn)時，陰極銅的結(jié)晶由于受裝槽陰陽極板質(zhì)量、查槽質(zhì)量、電解液質(zhì)量、添加劑調(diào)整等諸多因素的影響，會產(chǎn)出一部分有表面粒子的瑕疵陰極銅。現(xiàn)有技術(shù)記載了關(guān)于對瑕疵陰極銅進行挑選的裝置，如公開號為cna的發(fā)明專利公開的一種不合格陰極板分選裝置，但該現(xiàn)有技術(shù)并未記載實現(xiàn)合格陰極銅輸送轉(zhuǎn)載的具體結(jié)構(gòu)。公開號為cna的發(fā)明專利公開了一種電解淀積金屬的移載裝置，該移載裝置采用機械手實現(xiàn)

熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機的制作方法 901     

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.本實用新型涉及鍍鋅設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機。背景技術(shù).熱鍍鋅件具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅件是使熔融的鋅屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，使基體和鋅鍍層二者相結(jié)合得到的工件。熱鍍鋅過程中先將鋼鐵制件進行酸洗，去除鋼鐵制件表面的氧化鐵。酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，再將工件裝入料框并送入鍍鋅槽中浸泡后取出經(jīng)離心作用甩出工件上的多余鋅液即制得鍍鋅工件。.現(xiàn)有的熱鍍鋅生產(chǎn)設(shè)備中鍍鋅槽與離心設(shè)備間隔較遠，需要將料框

EBT新型電弧爐的制作方法 1006     

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一種ebt新型電弧爐技術(shù)領(lǐng)域.本實用新型涉及一種冶煉電弧爐，具體涉及一種ebt新型電弧爐。背景技術(shù).ebt電弧爐是冶金行業(yè)常用的設(shè)備，所述ebt電弧爐其實質(zhì)是采用偏心底出鋼法的電弧爐，簡稱“ebt電弧爐”。其具有諸多優(yōu)點。例如：爐底部出鋼，降低出鋼溫度，節(jié)約電耗；減少二次氧化，提高鋼的質(zhì)量等等被普遍應(yīng)用。.但現(xiàn)有ebt電弧爐出液口在出液后期，溶液上端的爐渣會隨著溶液流出嚴重影響了無渣出鋼的質(zhì)量。其次，由于ebt電弧爐為偏心出鋼工藝，其需要將爐體進行轉(zhuǎn)動以便從偏心設(shè)置的出液口出液，但ebt電

富鋰電解質(zhì)鋁電解低電壓生產(chǎn)的研究 1389     

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國內(nèi)鋁土礦尤其是河南地區(qū)含鋰豐富，用此礦石生產(chǎn)的氧化鋁富含鋰。通過分析探討高鋰氧化鋁在電解槽使用后的電解質(zhì)特點，提出發(fā)揮富鋰氧化鋁生產(chǎn)的優(yōu)點，消除其缺點帶來的不利影響的觀點，通過在200KA電解槽上6年多的應(yīng)用，證明了富鋰電解質(zhì)低電壓技術(shù)運行可靠，可明顯降低電力和氟鹽消耗，能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益與社會效益。

氧化鋁微量元素及雜質(zhì)對鋁電解生產(chǎn)的影響 1650     

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鋁電解生產(chǎn)中，氧化鋁是重要的原料之一，為保持平穩(wěn)生產(chǎn)和獲取良好的技術(shù)經(jīng)濟指標，要求氧化鋁具有良好的流動性、易溶解、對氟化氫吸附能力強、雜質(zhì)含量少等理化指標。隨著我國電解鋁工業(yè)的迅速發(fā)展，2014年產(chǎn)能達3000余萬噸，巨大的市場需求，使氧化鋁行業(yè)也得到快速發(fā)展，國內(nèi)部分地區(qū)微量元素和雜質(zhì)含量高的鋁土礦生產(chǎn)的氧化鋁。導(dǎo)致氧化鋁物理化學指標品位的下降，對電解生產(chǎn)產(chǎn)生極大的影響。

穩(wěn)定鋅焙燒電除塵器運行的生產(chǎn)實踐 1432     

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本文通過分析電除塵器的結(jié)構(gòu)特點及運行原理，找出影響電除塵器穩(wěn)定運行的原因，通過合理控制入爐物料成分和煙氣溫度、優(yōu)化改進設(shè)備配置等，使電除塵器得到了穩(wěn)定運行，保證了上下游工序的平穩(wěn)運行。

透過現(xiàn)象，探索鋁用陰極配方的規(guī)律性 1164     

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炭素制品生產(chǎn)中，配方是決定產(chǎn)品理化指標、內(nèi)在質(zhì)量、過程產(chǎn)品和成品率極其重要的影響因素。為此，確定鋁用陰極炭塊工作配方中固體原料的最大粒級和粒度組成是特大規(guī)格高石墨質(zhì)鋁用陰極炭塊研制、生產(chǎn)的首要關(guān)鍵問題。

鉛陽極泥的控電氯化選擇性預(yù)處理浸出 1749     

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本文主要介紹鉛陽極泥濕法控電氯化選擇性浸出工藝，酸浸渣經(jīng)堿轉(zhuǎn)化后采用火法熔煉鑄成粗銀陽極板進行電解產(chǎn)出電解銀，縮短了鉛陽極泥的處理過程，不污染環(huán)境又化解了因火法冶煉過程產(chǎn)生的氧化渣，煙塵難以綜合回收有價金屬的難題。

計算機信息化在電解生產(chǎn)管理中應(yīng)用 869     

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電解鋁生產(chǎn)過程中每天電解槽產(chǎn)生大量的生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行整理、匯總統(tǒng)計對判斷電解槽運行狀況有重要意義，本文主要講述了將電解生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息化后通過編制程序?qū)崿F(xiàn)了電解槽技術(shù)條件匯總表的自動生成功能，通過匯總表實現(xiàn)異常槽快速篩選，指導(dǎo)電解槽參數(shù)調(diào)整以及對電解槽進行長期或短期運行分析等功能，從而達到提高工作效率，更加科學合理地控制電解槽工藝技術(shù)條件的目的。

400KA電解槽多元電解質(zhì)體系節(jié)能技術(shù)實踐 1069     

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對多元電解質(zhì)體系現(xiàn)狀，針對節(jié)能降耗的電解生產(chǎn)需求，通過使用部分進口氧化鋁，稀釋電解質(zhì)中的鋰鹽鉀鹽含量，調(diào)整分子比，因槽制宜采取降電壓工作，調(diào)整極上保溫料厚度，規(guī)范化操作，科學的管理理念等，對技術(shù)條件優(yōu)化。

300KA預(yù)焙電解槽在復(fù)雜電解質(zhì)體系下經(jīng)濟技術(shù)指標優(yōu)化 1188     

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由于河南境內(nèi)氧化鋁土礦資源成分和生產(chǎn)工藝的改變，使得生產(chǎn)的成品氧化鋁大部分微量元素超標，特別是鋰、鉀、鈣等等元素的嚴重超標造成電解質(zhì)成分發(fā)生嚴重的變化，從而影響到了各項經(jīng)濟技術(shù)指標的提升，以科技為先導(dǎo)、轉(zhuǎn)變控制理念、重新優(yōu)化建立一套復(fù)雜電解質(zhì)體系下高效、低耗生產(chǎn)的技術(shù)條件尤為重要。

300KA電解槽電流效率與關(guān)鍵技術(shù)條件匹配分析 1020     

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國家發(fā)改委工信部要求到2015年單位國民生產(chǎn)總值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右，國家經(jīng)濟建設(shè)將要走“以提高資源的利用率，依靠科技促進發(fā)展”的經(jīng)濟路線。而鋁電解是高能耗企業(yè)，電解槽是該類企業(yè)中最大的能耗設(shè)備，降低噸鋁直流電耗是節(jié)能有效途徑，影響噸鋁電耗的主要因素從噸鋁直流電耗的計算公式(直流電耗=2.98×平均電壓÷電流效率)可以看出：平均電壓與電流效率的良好匹配是降低噸鋁直流電耗的關(guān)鍵。如何在既定的電解質(zhì)體系下，使電解槽穩(wěn)定保持最低設(shè)定電壓，并確保電解槽維持較高的電流效率，從而使直流電耗保持最佳狀態(tài)。

雙流道渦輪鑄模裝置 1030     

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本實用新型提供一種雙流道渦輪鑄模裝置，屬于非標異型件鑄造技術(shù)領(lǐng)域。一種雙流道渦輪鑄模裝置，包括鑄模；固定所述鑄模的卡扣；在所述鑄模上側(cè)的澆筑金屬的鑄造孔、排除擠壓氣體的廢氣孔，所述鑄模包括模具，固定連接件，所述鑄造孔在所述鑄模上側(cè)位置，對應(yīng)鑄件中部的進火點。非標異型件鑄模技術(shù)，作為工業(yè)冶金領(lǐng)域的定制化應(yīng)用，受限于市場及成本的限制，在該領(lǐng)域始終存在很大的空白。

雙金屬復(fù)合軋臼壁 927     

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本實用新型涉及工業(yè)冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了雙金屬復(fù)合軋臼壁，包括軋臼壁本體，所述軋臼壁本體的外壁開設(shè)有穿透口，所述軋臼壁本體的內(nèi)壁固定連接有嵌入墊，所述嵌入墊的內(nèi)壁活動連接有嵌入塊，所述嵌入塊的一側(cè)固定連接有耐磨壁，所述耐磨壁的內(nèi)壁活動能連接有鎖緊螺栓，所述耐磨壁的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述鎖緊螺栓的外壁設(shè)置有外螺紋。該雙金屬復(fù)合軋臼壁，通過設(shè)置的軋臼壁本體、穿透口、嵌入墊、嵌入塊、耐磨壁、第一耐磨層、第二耐磨層和耐磨噴涂，可以軋臼壁能夠更好的耐磨，解決了一般雙金屬軋臼壁耐磨性不夠好造成損壞的問題，從而保障了人們的經(jīng)濟利益，提高了軋臼壁的耐磨性，給人們帶來了便利，滿足了人們的需求。

寬厚板立輥軋機減震輥橋板 1608     

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本實用新型涉及一種寬厚板立輥軋機減震輥橋板，屬于冶金行業(yè)寬厚板立輥軋機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含橋板本體（1）、軸（2）和滾輪（3），所述橋板本體（1）為長方體，橋板本體（1）的上表面的兩端呈向下傾斜結(jié)構(gòu)，橋板本體（1）采用整體鑄造而成，在橋板本體（1）的中間和兩端分別設(shè)有一個安裝孔，橋板本體（1）的中間和兩端的安裝孔呈一排布置，所述安裝孔內(nèi)均設(shè)有軸（2），滾輪（3）設(shè)在軸（2）上。本實用新型的有益效果是：采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，提高了使用強度，耐沖擊，橋板本體的中間和兩端的滾輪一字型排列，減少滾輪數(shù)量，裝配方式簡便易操作，避免了因大尺寸、大單重鋼坯或鋼錠在大沖擊力作用下所產(chǎn)生的斷裂、變形等現(xiàn)象。

平面皮帶用調(diào)偏托輥裝置 1323     

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本實用新型涉及一種平面皮帶用調(diào)偏托輥裝置，屬于冶金行業(yè)煉鐵燒結(jié)對輥、四輥破碎機用上煤皮帶機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上部平面皮帶（6）的下方和下部平面皮帶（1）的上方分別設(shè)有一個加長軸平托輥；所述上部平面皮帶（6）下方的加長軸分別設(shè)置在上部調(diào)偏托輥支架（5）上；所述下部平面皮帶（1）上方的加長軸分別設(shè)置在下部調(diào)偏托輥支架（2）上；所述上部調(diào)偏托輥支架（5）和下部調(diào)偏托輥支架（2）分別固定在平面皮帶框架梁（4）上。本實用新型的有益效果是：無需平面皮帶機停機或購買專用調(diào)偏托輥組，即能快速完成平面皮帶機皮帶的調(diào)偏，大大縮短對輥、四輥破碎機的停機時間，降低了燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本。

多金屬冷復(fù)合軋機四輥單獨傳動的主傳動結(jié)構(gòu) 1081     

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一種多金屬冷復(fù)合軋機四輥單獨傳動的主傳動結(jié)構(gòu)，涉及冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括上下疊加設(shè)置的上支撐結(jié)構(gòu)和下支撐結(jié)構(gòu)，在上支撐結(jié)構(gòu)和下支撐結(jié)構(gòu)之間設(shè)有分別平行間隔設(shè)置的上工作輥電機、上工作輥減速箱和上工作輥傳動軸、下工作輥電機，上工作輥減速箱通過上工作輥傳動軸與上工作輥通過軸套連接，下工作輥減速箱通過下工作輥傳動軸與下工作輥通過軸套連接，上工作輥傳動軸與下工作輥傳動軸之間的角度為1?10°；本實用新型通過設(shè)置四輥單獨傳動的主傳動布置結(jié)構(gòu)不僅能夠滿足支承輥傳動軋制力矩，而且可以解決軋制過程中工作輥打滑的問題，并且在結(jié)構(gòu)方面也簡單可靠、方便日常維護。

用于抑制合金泵電化學腐蝕的合金套管結(jié)構(gòu) 1022     

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本實用新型屬于冶金化工合金泵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于抑制合金泵電化學腐蝕的合金套管結(jié)構(gòu)，包含套管組件，合金泵進口通過套管組件與進液管道一端連接，進液管道另一端與電解循環(huán)槽連通，合金泵出口與出液管道連接，所述的套管組件包含合金管體及套裝在合金管體上的夾持管道，所述的合金管體內(nèi)徑與合金泵進口內(nèi)徑一致，合金管體外徑小于夾持管道內(nèi)徑；合金管體一端設(shè)置有翻沿，翻沿上均布設(shè)有用于與合金泵通過導(dǎo)線連接的螺栓孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎、合理，通過合金套管組件連接合金泵與電解循環(huán)槽之間，提高合金泵的使用壽命，且加工成本低、易制作，安裝方便、簡單。

錘柄全防護鑲鑄雙金屬復(fù)合錘頭 898     

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本實用新型涉及一種錘柄全防護鑲鑄雙金屬復(fù)合錘頭，屬于破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。目前在冶金、礦山、建材等領(lǐng)域廣泛使用各種錘式破碎機。錘頭為錘式破碎機中最關(guān)鍵的一個部件，錘頭工作過程中受到物料的直接沖擊磨損，對硬度和韌性都有較高的要求。本實用新型提供了一種用于破碎物料的錘柄全防護鑲鑄雙金屬復(fù)合錘頭，包含錘端及錘柄，錘端包覆錘柄的頭部，錘柄四面從錘端根部到錘柄安裝孔根部全部包覆有與錘端相同材料的耐磨保護層，所述耐磨保護層并在錘端根部與錘端連接為一體。從錘端到錘柄安裝孔方向耐磨保護層的厚度逐漸減小。該錘頭具有耐磨性能好，整體使用壽命長，韌性好，不易出現(xiàn)意外斷裂等一系列優(yōu)點。

新型干壓成型機 1096     

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本實用新型涉及一種化工冶金設(shè)備，具體是一種新型干壓成型機，包括干壓成型機本體，所述干壓成型機本體包括機體、模具、加料平臺、送料盒和出料平臺，所述模具和加料平臺安裝在所述機體內(nèi)，所述模具位于所述加料平臺的上方，并可相對所述加料平臺作上下往復(fù)運動，所述出料平臺與所述加料平臺水平固定連接，所述送料盒位于所述加料平臺上、所述模具的下方，并可作沿所述出料平臺延伸方向上的水平往復(fù)運動，所述送料盒朝向所述出料平臺的一側(cè)底部固定設(shè)置有多副相互平行的第一隔離欄柵，所述第一隔離欄柵向所述出料平臺水平延伸，所述送料盒的頂部還安裝有毛刷。有益效果是無需人工分揀，生產(chǎn)效率高，避免因產(chǎn)品出現(xiàn)粘模現(xiàn)象而導(dǎo)致的模具損壞。

編碼式的空間定位裝置 1292     

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本實用新型公開了一種編碼式的空間定位裝置,由光電檢測裝置、區(qū)段設(shè)定裝置構(gòu)成，其中光電檢測裝置包括射頻標簽讀取天線、紅外光電開關(guān)；區(qū)段設(shè)定裝置包括射頻標簽和紅外反射板；紅外反射板鋪設(shè)在被檢測區(qū)段內(nèi)、通過紅外光電開關(guān)實現(xiàn)檢測、從而確定該區(qū)段的具體長度范圍；在需要定位的區(qū)段兩端設(shè)置編碼不同的射頻標簽，射頻標簽通過射頻標簽讀取天線讀取射頻標簽的信息、得到該區(qū)段兩端各自的編碼信息、確定該區(qū)段對應(yīng)的坐標信息。本實用新型采用一種簡單且適合現(xiàn)場安裝調(diào)試的設(shè)備，能很好地實現(xiàn)空間區(qū)域定位，同時降低成本且簡化現(xiàn)場施工工作，可以很好地提升工業(yè)現(xiàn)場空間定位技術(shù)，在冶金行業(yè)以及倉儲行業(yè)實現(xiàn)快速、精確的貨物定位。

用于料倉清堵工程的疏松機 1510     

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本實用新型公開了一種用于料倉清堵工程的疏松機，包括設(shè)置于料倉內(nèi)壁的動力裝置，動力裝置輸出端連接有拉桿，拉桿上設(shè)置有刮板。采用本實用新型進行料倉疏通清堵，勞動強度小，疏通效果好，資金投入少，倉體無損壞；本實用新型適用范圍廣，可廣泛用于電力、礦山、冶金、水泥、化工等行業(yè)的方錐型、圓錐型、雙曲線型等不同型號、不同形狀的料倉容器的疏松清堵工程。