生態(tài)型陶粒透水瀝青混凝土及其制備方法 1189     

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本發(fā)明提供了一種生態(tài)型陶粒透水瀝青混凝土及其制備方法。其特征在于：該生態(tài)型陶粒透水瀝青混凝土包括：SBS改性瀝青、集料、填料和高黏改性劑組成，其中，集料為天然碎石和陶粒的摻混集料。按質量百分比計，陶粒為集料的5％?20％。石灰石礦粉為集料的5.0?6.0％，SBS改性瀝青為集料的5.2?6.2％，RST高黏改性劑為SBS改性瀝青的10％?12％。制備方法為：將稱量好的干燥的天然碎石與陶粒摻混，并將摻混集料與礦粉一并加熱至185℃后倒入拌和鍋攪拌25s，再投入RST改性劑干拌35s，最后將170℃SBS改性瀝青倒入拌和鍋濕拌90s，成型養(yǎng)護后即制得。該生態(tài)型陶粒透水瀝青混凝土僅具有良好排水、降噪功能，還能凈化徑流水質；且制備工藝簡單，成本低廉。

含有石墨烯的醫(yī)學工程材料 821     

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本發(fā)明公開了一種含有石墨烯的醫(yī)學工程材料，所述含有石墨烯的醫(yī)學工程材料制備方法及其步驟如下，第一步：取材，找取磷礦石、白云石、硅石、石墨烯、碳酸鈣、破碎機、球磨機、旋風爐、干燥機和高溫爐，第二步：制備初級磷酸鈣，將磷礦石、白云石和硅石進行稱量按照一定的配比，先用破碎機進行破碎，再經過球磨機磨成80目以上的細粉，制得初級磷酸鈣。該含有石墨烯的醫(yī)學工程材料，通過在制備羥基磷灰石的過程中加入石墨烯，使得制備羥基磷灰石材料中具有石墨烯的成分，可以制備性能更好的羥基磷灰石，可以給組織工程支架提供更好的材料，從而為種子細胞提供更好增殖的環(huán)境，使得組織工程材料可以更好的運用在人身體內部。

環(huán)保型黃金白銀浸出劑及其制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型黃金白銀浸出劑及其制備方法，所述的浸出劑的成份和重量份數(shù)為：氰酸鈉1-60份、氯化鈉1-15份、碳酰胺1-60份、黃血鹽1-40份、六氰合鐵酸四鈉1-40份、蘇打1-50份、硫代硫酸鈉1-15份。浸出劑的制備方法：按比例備料，加入混合攪拌器中攪拌均勻后，進入不銹鋼反應釜中在經450-860℃高溫反應3.5-5.5小時，排出冷卻后用破碎機破碎至0.1-2厘米大小，再經產品檢驗合格后，稱重灌裝為成品。本發(fā)明的環(huán)保型黃金白銀浸出劑，產品不含有害劇毒成份、浸出率高、適用礦種廣、原料易購、生產工藝流程短、成本低、產品質量容易控制、對生產人員及牲畜無毒害，對生態(tài)環(huán)境無污染。

玻璃纖維生產用定量加料裝置 797     

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本實用新型涉及玻璃纖維生產技術領域，且公開了一種玻璃纖維生產用定量加料裝置。本實用新型包括支架，所述支架右側的上下兩端分別固定連接有濾料管和輸料管，所述濾料管表面的底端和輸料管表面的頂端分別設置為與其內部相通的通槽，濾料管內的所述通槽的內壁固定連接有濾板，通過濾料管將打碎后的礦石原料進行過濾篩選，過大的原料留存再次打碎，符合的原料再通過輸料管輸入熔煉，避免了大小不一的礦石原料進入熔爐，保證了玻璃液的熔煉品質，提高了拉絲和整體工作效率，且篩選礦石原料，保證了原料在熔煉過程中足以完全融化，避免了因夾雜礦石再次回爐熔煉，使得熔煉率有效提高，減少了額外能耗，既經濟又節(jié)能環(huán)保。

應用于環(huán)保鎳生鐵生產的生產設備 926     

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本發(fā)明屬于鎳生鐵生產技術領域，尤其為一種應用于環(huán)保鎳生鐵生產的生產設備，包括破碎箱，所述破碎箱內通過軸承轉動連接有兩個第一破碎輥，所述第一破碎輥的下方設置有篩框，所述篩框的底部對稱固定有四個伸縮套筒，所述伸縮套筒的表面均套設有第一彈簧，所述第一彈簧的頂端均與篩框的底部固定。本發(fā)明通過設置驅動機構、通口、承接板、殼體和第二破碎輥，可以對未通過篩分的較大塊原礦進行二次破碎，提高對原礦的破碎效果，通過設置粉塵處理箱、除塵機構、輸送機構和擋板，可以對破碎時所產生的含有粉塵氣體進行過濾后排出，從而可以避免對周圍環(huán)境造成污染，而且除塵機構可以處理滯留的粉塵，避免粉塵在積累較多而影響除塵機構的除塵效果。

固體顆粒均勻混料溜槽 1077     

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本實用新型公開了一種固體顆粒均勻混料溜槽。該固體顆粒均勻混料溜槽包括底板，底板的前后兩側設置有第一擋板，兩側第一擋板的距離大于皮帶的寬度，兩側第一擋板之間設置有第二擋板，第二擋板處在底板的右側，底板開設有排礦口，排礦口的中心線與皮帶的中心線共線，排礦口的兩側設置有第三擋板，第三擋板處在底板的左側，第一、第二、第三擋板的內側壁以及底板的頂面構成溢料腔。本實用新型解決了粒徑大小不均的礦料進入下游破碎設備，會影響破碎效率，甚至會對破碎設備造成損壞的問題。

多晶硅生產用工業(yè)硅預處理裝置 811     

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本發(fā)明公開了一種多晶硅生產用工業(yè)硅預處理裝置，包括防滑塊、出料管、網孔板、金屬刷一、電動機一、整體外殼、金屬刷二、固定桿、觀察窗、料筒、蓋板、支腳、電動機二、打磨輥輪、切碎輥輪、出料板、電動機三、輸料管、收料筒和出料槽。本發(fā)明通過在料筒底端的出料管的內腔中設置出料板和電動機三，通過出料板的旋轉定量的向底端的切碎輥輪以及打磨輥輪輸送硅礦石原料，防止硅礦石原料因重力一次填入整體外殼內腔過多，導致打碎程度不徹底，影響后續(xù)加工的同時，也會堵塞打磨輥輪以及切碎輥輪，并且大塊的礦石直接下墜也容易損傷整體外殼內的其他機械結構，造成整個裝置的損耗。

防堵塞雙層卸灰閥 1076     

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本實用新型公開了一種防堵塞雙層卸灰閥，包括：卸灰管道，所述卸灰管道包括有：進灰管、第一灰箱、第二灰箱、以及出灰管；粉碎機構，所述粉碎機構包括：驅動電機、轉動桿、以及攪碎桿；密封機構，所述密封機構包括：第一電動推桿、固定塊、密封板、第一彈性件、以及擋板；以及，篩分機構，所述篩分機構包括：第二電動推桿、第一過濾板、以及第二過濾板。在本實用新型中，礦渣灰首先進入進灰管中，驅動電機帶動轉動桿轉動，攪碎桿對結塊狀的礦渣灰進行碰撞擠壓碾碎，然后落入第一灰箱中，然后通過第一電動推桿打開密封機構，從而使礦渣灰可以落入第二灰箱內，通過第一過濾板以及第二過濾板進行過濾排出，避免了卸灰通道的堵塞。

雙峰活性氧化鋁微粉生產用反應釜 863     

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本實用新型公開了一種雙峰活性氧化鋁微粉生產用反應釜，包括底部呈錐臺狀的筒體，筒體頂端的中部固定設有料斗，料斗內壁的頂部分別固定設有兩個破碎輥，料斗的一側固定安裝有兩個運轉方向相反的第一電機，兩個第一電機的輸出軸分別與兩個破碎輥輥軸的一端固定連接，筒體頂端的中部開設置與料斗連通的開口，開口的內部通若干個連接桿固定設有固定座，固定座的中部與轉軸的頂端轉動連接，本實用新型的有益效果是：通過兩個第一電機分別帶動兩個破碎輥轉動可以對鋁土礦進行預碎，使反應釜具備預碎功能，增大鋁土礦與堿的接觸面積，同時通過第二電機帶動轉軸上的攪拌葉轉動可以對鋁土礦和堿進行攪拌反應，提高反應效率。

高效重晶石研磨機 806     

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本實用新型涉及礦石研磨技術領域，且公開了一種高效重晶石研磨機，解決了目前缺少預粉碎機構而導致一些較大塊的礦石樣品不能順利的進行研磨的問題，其包括研磨倉，所述研磨倉的頂部固定安裝有進料口，研磨倉的頂部固定安裝有位于進料口右側的頂框，頂框的下方安裝有位于研磨倉內部的預粉碎機構，研磨倉的內腔等角度固定安裝有第二刀片；本實用新型，通過電機和傳動軸以及傳送帶和轉軸之間的配合，當電機啟動時使得傳動軸轉動，繼而能夠使得轉軸轉動，繼而能夠使得粉碎柱轉動，并通過第一刀片和第二刀片之間的配合，從而能夠將較大塊的礦石進行粉碎，并通過轉軸和立柱以及研磨柱和研磨筒之間的配合，繼而能夠順利對礦石進行研磨。

從廢液晶顯示屏中綜合回收銦、玻璃、偏光片的方法 775     

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從廢液晶顯示屏中綜合回收銦、玻璃、偏光片的方法，屬于資源再生技術領域，在潔凈的廢液晶顯示屏的兩個外側面分別設置吸盤，使廢液晶顯示屏分離，再對裸露液晶面的玻璃片材采用不織布磨輥對表面進行磨刷，直至裸露出玻璃層后，以高壓水沖洗磨刷后的玻璃片材，分別獲得裸露出玻璃層的玻璃片材和由液晶、銦精礦及水組成的混合物；將由液晶、銦精礦及水組成的混合物去除部分水分后進行焙燒，取得銦精礦；再將銦精礦經過浸出、萃取、鋁排置換取得粗銦，經電解精煉，取得高純銦；將裸露出玻璃層的玻璃片材置于顎式破碎機中破碎后重力分離法，分別得到碎玻璃片和碎偏光片。本工藝銦回收率大于90%，玻璃和偏光片回收率大于90%。

光催化瀝青混合料及其制備方法 801     

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本發(fā)明提出一種光催化瀝青混合料及其制備方法。光催化瀝青混合料以質量百分比計，包括以下組分：瀝青4.379%~4.420%，抗剝落劑0.013%~0.014%，納米TiO2?1.428%~1.441%，碎玻璃9.519%~9.608%，集料82.819%~83.591%，礦粉1.428%~1.441%；制備方法為：按組份備料，將集料、碎玻璃、納米TiO2和礦粉分別在160℃~180℃的烘箱中加熱6小時以上，將瀝青加熱到熔融狀態(tài)；將集料和碎玻璃添加到140℃~180℃的拌合鍋內適當混合；將瀝青添加到拌合鍋內，同時將抗剝落劑灑在瀝青的表面，攪拌80s~100s；將礦粉和納米TiO2添加到拌合鍋內，80s~100s；將拌合后的混合料在130℃~160℃下成型，得到光催化瀝青混合料。本發(fā)明提高對汽車尾氣的降解效果，具有高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、水穩(wěn)定性和抗滑性等路用性能。

用于重型卸料車的排料裝置 1084     

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本發(fā)明涉及一種用于重型卸料車的排料裝置，包括連接管，所述連接管上設有過濾機構和粉碎機構，所述粉碎機構包括支撐環(huán)和兩個粉碎組件，所述粉碎組件包括擠壓桿、連桿、推桿、支撐塊、彈簧、電磁鐵和安裝孔，所述安裝孔設置在連接管上，所述過濾機構包括固定管、密封環(huán)、輔助管、轉動管、水管和傳動組件，所述固定管、密封環(huán)、輔助管和轉動管均與連接管同軸設置，該用于重型卸料車的排料裝置通過過濾機構實現(xiàn)了過濾煤礦中水分的功能，降低煤礦的重量，便于煤礦的運輸，不僅如此，還通過粉碎機構實現(xiàn)對煤礦的粉碎，減少煤礦裝載時的間隙，提高煤礦運輸效率。

煤礦用具有散熱功能的安全帽 1254     

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本實用新型涉及安全帽領域，具體為一種煤礦用具有散熱功能的安全帽，包括帽體，所述帽體的內腔安裝有軟墊，所述軟墊通過連接條和帽體的內壁連接，所述帽體的表面處固定連接有帽檐。本實用新型通過帽體頂部插接有風扇，從而能夠進行鼓風，加快周圍空氣的流動，從而能夠加快散熱，從而提升了散熱功能，同時通過弧形板能夠對風扇進行防護，從而避免出現(xiàn)頂部的掉落的碎屑對風扇造成影響的情況，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

礦山鑿巖機的駕駛室主體結構 1220     

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本實用新型提供一種礦山鑿巖機的駕駛室主體結構，包括駕駛室框體、擋窗以及傾斜機構；傾斜機構包括基板、升降液壓缸以及傾斜液壓缸；駕駛室框體轉動于基板的臺階處，其底部與升降液壓缸相連，后部與傾斜液壓缸相連；駕駛室框體由駕駛室組裝板插接成正方體狀；擋窗包括橫向窗葉、縱向窗葉以及窗葉調節(jié)機構。本實用新型通過插接的方式實現(xiàn)駕駛室框體的安裝，在提高拆裝效率的同時，保證整體結構穩(wěn)固；能夠根據(jù)需要調節(jié)駕駛室角度，便于在其中勘察操作環(huán)境；并且擋窗能夠根據(jù)實際需要進行開窗角度調節(jié)，在不影響觀察視線的情況下，保證鑿巖產生的碎石塊不會彈射至駕駛室中。

礦山鑿巖機的駕駛室擋窗 832     

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本實用新型提供一種礦山鑿巖機的駕駛室擋窗，包括擋窗框、橫向窗葉、縱向窗葉以及窗葉調節(jié)機構；擋窗框為矩形框，其中成網格狀均勻設有橫向窗葉與縱向窗葉；橫向窗葉通過橫向窗葉支撐桿依次連接，并且橫向窗葉靠近駕駛室內部一側均勻設有橫向槽；縱向窗葉通過縱向窗葉支撐桿依次連接，并且縱向窗葉遠離駕駛室內部一側均勻設有縱向槽；縱向槽與橫向槽的位置相對應，并通過鋼絲相連；窗葉調節(jié)機構包括滑板與拉繩。本實用新型能夠根據(jù)需求對橫向窗葉以及縱向窗葉進行角度調節(jié)，保證在鑿巖機運作時，既能夠觀察前方工況，同時也能夠防止碎石彈射至駕駛室中，對駕駛員造成安全隱患。

中微量元素礦物質營養(yǎng)土及其制備方法 809     

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本發(fā)明屬于營養(yǎng)土技術領域，具體涉及一種中微量元素礦物質營養(yǎng)土，主要由以下原料制成：凹凸棒土、腐植酸、珍珠巖、硅藻土、高嶺土、沸石、蛭石、偏磷酸鈉和草木灰。其制備方法包括如下步驟：S1、將凹凸棒土、珍珠巖、高嶺土、沸石、蛭石分別粉碎至100～200目；S2、將凹凸棒土進行堿處理；S3、將堿處理凹凸棒土投入反應釜中，進行熱處理，得改性后的凹凸棒土；S4、將蛭石投入反應釜中，熱處理，得改性后的蛭石；S5、稱取粉碎后的珍珠巖、高嶺土、沸石和改性后的凹凸棒土、改性后的蛭石及腐植酸、硅藻土、偏磷酸鈉和草木灰，混合均勻，即得。本發(fā)明具有可防治死苗、爛根、根腐及解決連作障礙，提高農作物產量和農產品品質的優(yōu)點。

煤礦用破袋篩分機 1208     

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本發(fā)明公開了一種煤礦用破袋篩分機，包括底板、傳動彈簧、振動電機，所述底板上方四角均設置有所述傳動彈簧，所述傳動彈簧上方設置有破袋篩分箱，所述破袋篩分箱下方中間設置有振動電機，所述破袋篩分箱一側設置有第二煤炭排出管，所述第二煤炭排出管上方設置有第一煤炭排出管，所述第一煤炭排出管上方設置有碎袋排出管。有益效果在于：通過設置壓縮彈簧、連接架、轉動輥、破袋刀片、破袋電機，可以根據(jù)裝煤袋大小，連接架帶動破袋刀片自動伸縮，防止破袋刀片受到過大壓力，保護破袋刀片不被損壞，提高使用壽命，通過設置第一振動篩、第二振動篩、導向板，可以自動篩分破碎袋、大煤塊、小煤塊，使用更加方便。

自帶液體潤滑和冷卻的礦用鉆頭 1189     

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本發(fā)明公開了一種自帶液體潤滑和冷卻的礦用鉆頭，包括相互連接的鉆頭本體和鉆柄，鉆頭本體呈圓柱狀，其頂部設有若干個冷卻出液孔，其柱壁四周設有若干道碎石條，相鄰碎石條之間構成導屑槽；鉆柄的底部設有冷卻入液孔，其內部設有冷卻道通至對應的冷卻出液孔。使用體積較小的碎石條以及碎石角；碎石角對徑向進行破粹，碎石條進行軸向伸入。比起現(xiàn)有技術中，較為粗狂式的鉆孔，減少了標的之外的巖石裂碎。

紅土鎳礦高溫煙氣布袋除塵設備及方法 853     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦高溫煙氣布袋除塵設備及方法，本發(fā)明涉及布袋除塵器技術領域。該紅土鎳礦高溫煙氣布袋除塵設備，包括箱體，箱體側部從下至上依次連通有進氣管和出氣管，箱體內腔等距固定連接有若干個袋框，且每個袋框內部均固定連接有濾袋，箱體內腔位于濾袋和進氣管之間設置有導流件，進氣管外部設置用用于控制除塵機構啟閉的壓力檢測觸動件，且扭簧套設在軸桿外部，折形桿遠離轉軸的一端固定連接有敲擊球，前后相鄰的兩個安裝板之間共同固定連接有鏟板，鏟板側端面靠近濾袋的部分轉動連接有隔距輪，本發(fā)明在除塵過程中通過敲擊球不斷的敲打結塊的灰塵使其產生松動破碎，從而能夠徹底的對附著在濾袋表面上灰塵清除。

高精度標的礦用鉆頭 1011     

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本實用新型公開了一種高精度標的礦用鉆頭，包括相互連接的鉆頭本體和鉆柄，鉆頭本體呈圓柱狀，其頂部設有若干個冷卻出液孔，其柱壁四周設有若干道碎石條，相鄰碎石條之間構成導屑槽；鉆柄的底部設有冷卻入液孔，其內部設有冷卻道通至對應的冷卻出液孔。使用體積較小的碎石條以及碎石角；碎石角對徑向進行破粹，碎石條進行軸向伸入。比起現(xiàn)有技術中，較為粗狂式的鉆孔，減少了標的之外的巖石裂碎。

氧化鎳礦的處理方法 914     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎳礦的處理方法，包括以下步驟：(1)將氧化鎳礦原礦進行破碎、球磨后，加入濃硫酸進行熟化焙燒，得到熟化料，其中濃硫酸的質量濃度為98％，且保證礦含水重量為20％-30％；(2)加入硅鎂鎳礦礦漿，攪拌反應至硅鎂鎳礦溶解完全反應，進行液固分離，得到固體和液體；(3)在將液體的pH值調整為7.5-8.5將浸出液中的Ni2+離子轉變成Ni(OH)2沉淀分離出來；(4)進一步調節(jié)液體的pH值為8.6-10，將浸出液中所含的Mn2+轉變成Mn(OH)2沉淀下來，過濾，將Mn(OH)2與氧氣反應生成MnO2，將含有MnO2的沉淀做氧化劑，返回液體中的Fe2+氧化為Fe3+，過濾；本發(fā)明工藝操作簡單，操作成本低且處理能力大，回收率高。

礦用自卸車的延展式后門鉸鏈裝置 1174     

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本實用新型公開了一種礦用自卸車的延展式后門鉸鏈裝置，屬于礦用自卸車技術領域。該種礦用自卸車的延展式后門鉸鏈裝置包括：固定組件一、連接件、固定組件二，固定組件一有兩套且分別安裝于貨箱兩側的左側板與右側板的上端，固定組件一中設置有相互連通的通道和出口，通道用于供碎石等雜質通過并從出口排出，固定組件二有兩套且與固定組件一相對應并安裝于貨箱的后門，連接件的一端鉸接于固定組件一、另一端鉸接于固定組件二。通過通道和出口能夠將其中的碎石排除，對該種延展式后門鉸鏈裝置起到了作用，并且連接件兩端的鉸接結構，能夠擴大貨箱后門開合的程度，便于貨箱卸料。

紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵設備及其使用方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵設備及其使用方法，屬于冶煉設備技術領域，一種紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵設備，包括底板，所述底板的頂部固定有冶煉爐本體，所述冶煉爐本體的頂部連通固定有干燥箱，所述干燥箱底部安裝有閥門，所述干燥箱的頂部連通固定有震料箱。本發(fā)明通過設置有底板、冶煉爐本體、送料筒、干燥箱、震料箱、閥門、下料斗、碎料裝置和熱氣循環(huán)裝置，能夠將結塊的原料進行震碎，使其不會因為產生結塊從而影響冶煉效率，熱氣循環(huán)裝置能夠對紅土鎳礦原料在冶煉時產生的熱廢氣進行收集，同時能夠將收集后的熱廢氣處理后然后再送至干燥箱的內部，對即將進入冶煉爐本體內部進行冶煉的紅土鎳礦原料進行干燥處理。

礦物原料的篩選裝置 846     

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本發(fā)明涉及脫硫設備技術領域，公開了一種礦物原料的篩選裝置，具有箱體：所述箱體上側壁固定連接有入料口，所述入料口輸出口固定連接在導流孔輸入口處，所述導流孔下側壁底部設置有轉動桿，所述轉動桿下側壁中部固定連接有轉動軸二，所述轉動軸二下側壁底部設置有過篩筒，所述過篩筒下側壁底部固定連接有碾碎箱，所述碾碎箱右側壁中部設置有輸送泵，所述輸送泵左側壁中部固定連接有輸送管道。本發(fā)明中，攪拌箱右端固定的電機二將會驅動攪拌桿進行轉動起來，隨后輸送泵會將水箱內部的水通過輸送管道輸送到攪拌箱，隨后含硫礦物與水將會在轉動桿的攪拌下進行充分攪拌，使其含硫礦物在后續(xù)能夠更加充分脫硫。

紅土鎳礦回轉窯用煤粉制作設備 906     

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本發(fā)明涉及鎳礦煤粉制作設備技術領域，具體提出了一種紅土鎳礦回轉窯用煤粉制作設備，包括擠壓粗碾裝置、細碾裝置以及冷卻散熱裝置，所述細碾裝置包括用于煤粉碾碎過篩的圓環(huán)碾槽、固定裝配在所述圓環(huán)碾槽上的碾磨驅動機構以及旋轉設置在所述圓環(huán)碾槽中的碾磨機構；本發(fā)明提供的設備主動對設備局部加工環(huán)境進行冷卻散熱處理，從而避免熱量集中、溫度升高，繼而使得環(huán)境溫度有效控制在煤粉燃點溫度以下，避免燃爆危險的發(fā)生，提高了設備加工過程中的安全性，另外，本設備可通過分步粉碎的方式有效快速地完成所需顆粒大小的煤粉的粉碎加工。

無機礦物紙繩的制造方法 907     

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本發(fā)明公開了一種無機礦物紙繩的制造方法，步驟是：先將礦渣棉和廢 紙分別用粉碎機粉碎；在攪拌機中先加入30-37％水、7-9.5％廢紙屑，攪拌 后，依次加入7-9.5％MgO、7-9.5％Al2O3、15-19％SiO2，攪拌10-50分鐘后， 再加入25-30％乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液，再攪拌10-50分鐘，制成紙漿； 將重量為1∶1的礦渣棉粉和紙漿進行混合均勻，采用擠塑機，經加熱、壓 縮、揉合、擠出直徑為2mm左右原紗，加熱溫度為100-220℃；再將原紗絞 制成無機礦物紙繩。本發(fā)明選材配料科學，工藝簡單合理。無機礦物紙繩填 充于電纜，載流量提高10％左右，降低電流在線纜中損耗。

用于非金屬礦物制品制造的粉塵回收裝置 1226     

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本實用新型涉及非金屬礦物制品粉塵回收技術領域，且公開了一種用于非金屬礦物制品制造的粉塵回收裝置，包括設備本體，所述設備本體的內部固定安裝有輸送機，所述設備本體的內部固定安裝有數(shù)量為兩個的回收組件，所述回收組件包括回收槽、隔板、抽風機、濾布、固定槽、電機、螺栓、螺紋套、刷塊和排渣管。該用于非金屬礦物制品制造的粉塵回收裝置，通過風力使位于設備本體內部的粉塵和碎屑，不會因加工而四處飛揚，而是通過流動的氣體落入濾布的上方，使含塵氣體中的粉塵和碎屑均與氣體分離，方便使用者清理，避免粉塵和碎屑堆積在設備本體內部，使粉塵和碎屑通過排渣管排出，避免長時間使用后濾布堵塞，方便使用者的使用。

干鎳礦高效混料裝置 967     

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本實用新型屬于干鎳礦加工技術領域，尤其為一種干鎳礦高效混料裝置，包括粉碎機、粉碎裝置、混料器、混合裝置和下料裝置，所述粉碎裝置安裝在粉碎機的內部及外表面，所述混料器安裝在粉碎機的下端，所述混合裝置安裝在混料器的內部，所述下料裝置安裝在混料器的下端，所述粉碎裝置包括碾壓輥，所述粉碎機的內部固定安裝有篩板，所述粉碎機的一側連通有出料口。本實用新型通過設置粉碎裝置和混合裝置，避免了原料殘留造成浪費，使原料得到了充分混料，且顆粒規(guī)格大小均勻，提高了混料效率和效果，通過設置下料裝置，避免原料一次性倒出使料車傾倒的情況，且減少了下料過程中產生的粉塵。

礦業(yè)廢物處理裝置 1327     

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本實用新型屬于礦用設備技術領域，具體為一種礦業(yè)廢物處理裝置，包括機架，所述機架頂端設有進料斗，所述進料斗下方設有破碎箱，且破碎箱內腔設有破碎機，所述破碎箱下方設有磁選機，且磁選機右側設有輸送機，所述輸送機右側設有提升機，且提升機右側設有冶煉爐，所述冶煉爐上設有爐渣冷卻裝置。本實用新型設計新穎，結構而合理，通過破碎機對廢石和尾礦先進行破碎，然后再通過磁選機選出含有金屬的礦石，經過輸送機和提升機進入到冶煉爐內，經冶煉爐冶煉后提取金屬，而爐渣從冶煉爐進入爐渣冷卻裝置,經過爐渣冷卻裝置內的尾氣回收裝置、冷卻水循環(huán)裝置和余熱回收裝置的處理后，變?yōu)榭稍诨貭t重鑄的原料。