提高冶金渣球團金屬化率的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種提高冶金渣球團金屬化率的方法，包括：(1)將含碳物質(zhì)與粘結(jié)劑進行第一混合造球，以便得到含碳球團；(2)將含碳球團與含有所述冶金渣、還原劑、粘結(jié)劑和添加劑的混合物進行第二混合造球，以便得到以含碳球團為內(nèi)核的冶金渣球團；(3)將冶金渣球團進行包裹處理，以便在冶金渣球團的表面形成耐高溫層；以及(4)將具有耐高溫層的冶金渣球團進行焙燒處理，以便得到金屬化球團。該方法可以顯著提高冶金渣球團的金屬化率，從而有利于后續(xù)處理過程中獲得鐵品位及回收率較高的產(chǎn)品。

粉末冶金用還原鐵粉的制備方法 846     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種粉末冶金用還原鐵粉的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將含金屬鐵的原料經(jīng)過粉碎后依次進行濕式磨礦和弱磁選，得到一次除雜鐵粉；(2)將一次除雜后的鐵粉進行脫碳焙燒；(3)將脫碳焙燒產(chǎn)物經(jīng)過選礦除雜、酸洗、過濾、干燥、合批后得到粉末冶金用還原鐵粉。本發(fā)明采用的原料與傳統(tǒng)工藝以鐵鱗和高純鐵精礦為原料相比，原料來源廣泛，成本較低。本發(fā)明為粉末冶金用還原鐵粉的制備開辟了一條新的途徑。

高耐蝕性耐候鋼的粉末冶金制備方法 880     

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一種高耐蝕性耐候鋼的粉末冶金制備方法，屬于鋼材防腐蝕技術(shù)領(lǐng)域。所述耐候鋼的化學(xué)成分為C?0.08-0.23%、P?0.11-0.18%、S?0.006%、Si?0.04-0.07%、N?0.006-0.03%、Cu?0.03%、Ni?0.05%，余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)元素。按照德里鐵柱的元素成分比例，采用粉末冶金的制備方法，制備一種高耐蝕性耐候鋼，其耐大氣腐蝕性能為為普通碳素鋼的2-8倍，制備工藝簡單，對設(shè)備的要求低，近凈成型，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于建筑、機械、交通運輸工具和常規(guī)武器等方面。

冶金爐監(jiān)控系統(tǒng) 949     

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本實用新型公開了一種冶金爐監(jiān)控系統(tǒng)，所述冶金爐監(jiān)控系統(tǒng)包括冷卻循環(huán)水監(jiān)測子系統(tǒng)、耐火磚監(jiān)測子系統(tǒng)和爐體壁溫監(jiān)測子系統(tǒng)，冷卻循環(huán)水監(jiān)測子系統(tǒng)包括多個一體式溫度流量傳感器和第一信號采集模塊，多個一體式溫度流量傳感器均設(shè)在冶金爐的冷卻循環(huán)水組件上，多個一體式溫度流量傳感器均與第一信號采集模塊相連，耐火磚監(jiān)測子系統(tǒng)包括多個溫度傳感器和第二信號采集模塊，多個溫度傳感器均設(shè)在冶金爐的耐火磚上，多個溫度傳感器均與第二信號采集模塊相連，爐體壁溫監(jiān)測子系統(tǒng)包括多個測溫儀和視頻交換機，多個測溫儀沿冶金爐的周向設(shè)在冶金爐的外側(cè)，多個測溫儀均與視頻交換機相連。本實用新型的冶金爐監(jiān)控系統(tǒng)能夠提升爐體運行安全性的目的。

方形粉末冶金件熱壓石墨模具 834     

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本實用新型涉及一種方形粉末冶金件熱壓石墨模具，包括石墨圓盤、多個石墨擋塊、與石墨擋塊一一對應(yīng)的石墨芯塊，所述石墨圓盤的側(cè)壁設(shè)置有用來容納石墨擋塊的開口槽，所述開口槽的槽底中間設(shè)置有第一臺階，所述第一臺階的兩側(cè)分別設(shè)置有第二臺階；所述石墨擋塊的內(nèi)側(cè)壁中間設(shè)置有與第一臺階相適配的第三臺階，所述第三臺階與第一臺階構(gòu)成用來容納石墨擋塊的容納槽，所述第三臺階的兩側(cè)設(shè)置有與第二臺階相適配的第四臺階。所述方形粉末冶金件熱壓石墨模具能夠一次性熱壓制成多件方形粉末冶金件，效率高；其結(jié)構(gòu)簡單，安裝、拆卸方便，粉末冶金后脫模難度小，可重復(fù)使用，有利于節(jié)約成本，實施效果好。

面向典型冶金工藝控制系統(tǒng)的信息安全風(fēng)險評估方法 868     

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一種面向典型冶金工藝控制系統(tǒng)的信息安全風(fēng)險評估方法，屬于工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全技術(shù)領(lǐng)域。通過建立冶金工藝流程典型場景下的攻擊模型，分析不同攻擊模式和策略下的系統(tǒng)魯棒性，進而實現(xiàn)典型冶金工藝流程控制系統(tǒng)在不同攻擊模式和失效模式下安全風(fēng)險評估。該方法從風(fēng)險理論出發(fā)，將冶金工藝流程控制系統(tǒng)定義為一個信息物理融合系統(tǒng)，用隨機概率方法進行安全風(fēng)險評估，從攻擊源或失效源發(fā)生的概率和造成的影響兩個方面入手，提出基于風(fēng)險指標(biāo)的安全評估方法。定量估計基于風(fēng)險指標(biāo)進行，根據(jù)建立的信息物理融合模型和攻擊模型，構(gòu)建安全事件集，結(jié)合計算的魯棒性評價指標(biāo)，進行量化評估，從而有助于定位控制系統(tǒng)中安全薄弱環(huán)節(jié)。

以廢棄聚氯乙烯為含鋅鉛冶金粉塵還原揮發(fā)劑的共資源化利用方法 979     

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本發(fā)明公開了一種以廢棄聚氯乙烯為含鋅鉛冶金粉塵還原揮發(fā)劑的共資源化利用方法，屬于冶金資源綜合利用和低碳環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。所述還原方法的步驟包括：將破碎后的廢棄聚氯乙烯在保護氣氛下進行熱處理，冷卻后二次破碎，篩分，得到細碎物料；將所述細碎物料與含鋅鉛冶金粉塵混合，制成含碳球團；最后將所述含碳球團還原，得到金屬化球團，完成含鋅鉛冶金粉塵的還原。所制得的金屬化球團可用于煉鐵或煉鋼。本發(fā)明在還原含鋅鉛冶金粉塵時的鋅、鉛析出率高，所得金屬化球團的金屬化率高。

利用冶金礦山固廢制備金屬—有機骨架材料的方法 915     

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本發(fā)明屬于資源化綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種利用冶金礦山固廢制備金屬—有機骨架材料的方法，該方法采用濃強酸、強堿將冶金礦山固廢物溶解，得到混合的金屬鹽。以有機物作為有機配體，將混合金屬鹽、有機配體溶解到有機溶劑中，在70～150℃條件下恒溫18～30h，合成了金屬—有機骨架材料。本發(fā)明提供了一種利用冶金礦山固廢制備含有價金屬元素的MOF材料的新方法，原料來源廣泛，能夠有效的利用含有價金屬元素的冶金渣、礦物、粉塵以及其他廢棄金屬合金，合成方法簡單、合成條件溫和。該方法適用于冶金渣、礦物、粉塵以及廢棄金屬合金的綜合利用。

冶金起重機械運行安全機載預(yù)警系統(tǒng) 719     

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本發(fā)明提供一種冶金起重機械運行安全機載預(yù)警系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)傳輸層以及工控機；所述工控機包括數(shù)據(jù)采集接口、數(shù)據(jù)監(jiān)測模塊和預(yù)警模塊；其中，所述數(shù)據(jù)采集層用于采集被監(jiān)控冶金起重機械運行安全參數(shù)，并通過所述數(shù)據(jù)傳輸層傳輸?shù)剿龉た貦C的數(shù)據(jù)采集接口；所述數(shù)據(jù)監(jiān)測模塊用于監(jiān)測所述數(shù)據(jù)采集接口所接收到的參數(shù)；所述預(yù)警模塊用于對所述數(shù)據(jù)采集接口所接收到的參數(shù)進行分析并預(yù)警。該冶金起重機械運行安全機載預(yù)警系統(tǒng)，能夠全面有效的監(jiān)控冶金起重機械運行安全狀態(tài)，實現(xiàn)對冶金起重機械有效的長期健康監(jiān)測。

冶金熔液自動平模方法及其工具 694     

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一種冶金熔液自動平模方法及其工具,該工具包括支撐連接部件和平模部件,所述平模部件安裝在所述支撐連接部件上,所述支撐連接部件安裝在冶金熔液生產(chǎn)設(shè)備的機械臂上,所述平模部件與所述冶金溶液生產(chǎn)設(shè)備的動力系統(tǒng)連接,所述冶金溶液生產(chǎn)設(shè)備的控制系統(tǒng)控制所述機械臂帶動所述平模部件分別位于工作位置、水池滅火位置、廢板回收位置及新板抓取位置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用和維護方便,不需頻繁對工具進行清理,零部件更換方便,能替代人工實現(xiàn)對高溫熔液澆鑄的自動平模,滿足澆鑄自動化生產(chǎn)的需求,提升自動化水平,提高工作效率。

利用高硫、高灰焦煤生產(chǎn)一級冶金焦的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種利用高硫、高灰焦煤生產(chǎn)一級冶金焦的方法,本發(fā)明以高硫、高灰的1/3JM為主,配無煙煤,加粘結(jié)劑瀝青,以搗固煉焦的工藝生產(chǎn)一級冶金焦。本發(fā)明在配煤方案中配入適量的無煙煤使焦炭灰分、硫分達到一級冶金焦指標(biāo)要求,添加粘結(jié)劑解決因配入無煙煤造成的機械強度下降的問題。本發(fā)明對配合煤細度、水分、配煤精確度、搗固煤餅密度指標(biāo)進行控制,通過搗固煉焦的方法,實現(xiàn)了以高硫、高灰的1/3JM為主生產(chǎn)一級冶金焦的目的。

利用冶金廢渣聯(lián)合脫硫脫硝的方法 1186     

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本發(fā)明提供了一種利用冶金廢渣聯(lián)合脫硫脫硝的方法，所述方法采用以冶金廢渣和添加劑為原料制成的吸收劑料漿，在吸收塔內(nèi)吸收劑料漿從上往下與來自塔底的煙氣逆流接觸完成SO2和NOx的吸收，吸收SO2和NOx后的吸收劑料漿進入吸收塔中循環(huán)利用，從吸收塔出來的凈化氣經(jīng)除霧等步驟，可直接排放，實現(xiàn)SO2脫除率超過96％，NOx脫除率超過73.5％。本發(fā)明將脫硫脫硝集成一體化，降低運行成本；吸收劑的主要成分為冶金廢渣，原料成本低廉；采用添加劑與冶金廢渣混合形成吸收劑漿料，強化了脫硫脫硝，特別是脫硝的效果，具有良好的經(jīng)濟效益和廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。

鈦鋁合金靶材的粉末冶金制備方法 1157     

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本發(fā)明屬于粉末冶金制備領(lǐng)域,特別涉及鈦鋁合金靶材的粉末冶金制備方法。該鈦鋁合金靶材成分(原子比)為:TI∶AL=80%∶20%～TI∶AL=20%∶80%。上述鈦鋁合金靶材的粉末冶金制備方法是采用霧化方法得到的鈦鋁合金粉末或?qū)⑩伔酆弯X粉進行混料,然后經(jīng)過裝粉和冷等靜壓預(yù)壓制、脫氣工藝后再進行熱等靜壓壓制成形,最后進行燒結(jié)過程和加工得到鈦鋁合金靶材。本發(fā)明鈦鋁合金靶材與現(xiàn)有熔鑄靶材相比具有致密性好,無氣孔、無疏松和偏析,成分均勻、晶粒細小,規(guī)格尺寸大等優(yōu)點,適用于各種工模具所需的硬質(zhì)涂層。

添加燒結(jié)活化劑的粉末冶金含鋰鋁基復(fù)合材料的制備方法 848     

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一種添加燒結(jié)活化劑的粉末冶金含鋰鋁基復(fù)合材料的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、四硼酸鋰等含鋰化合物為鋰源，向鋁基復(fù)合材料原料粉末中添加鎂粉、氫化鈣作為燒結(jié)活化劑，利用粉末冶金方法制備含鋰鋁基復(fù)合材料。將原料粉末進行預(yù)處理后，經(jīng)成型、燒結(jié)、塑性加工、熱處理等工序后得到粉末冶金含鋰鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明技術(shù)易于向鋁及鋁合金中添加鋰元素且含量自由可控，通過活化燒結(jié)技術(shù)解決了含鋰化合物與鋁基體燒結(jié)困難的問題，工藝成本低，具有良好的工業(yè)化前景。獲得的粉末冶金含鋰鋁基復(fù)合材料比強度與比剛度高，具有良好的高溫性能、疲勞性能和摩擦磨損性能，比常規(guī)鋁基復(fù)合材料密度低，具有更好的減重效果。

超重力高溫冶金裝置及方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種超重力高溫冶金裝置，包括高溫反應(yīng)器箱體，高溫反應(yīng)器箱體內(nèi)分為高溫冶金區(qū)和驅(qū)動區(qū)，且高溫冶金區(qū)位于驅(qū)動區(qū)的上方，高溫冶金區(qū)豎直方向貫穿有離心機轉(zhuǎn)軸，離心機轉(zhuǎn)軸兩側(cè)對稱設(shè)置有高溫電阻爐和平衡裝置，驅(qū)動區(qū)內(nèi)固接有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件位于高溫冶金區(qū)下方，驅(qū)動組件與離心機轉(zhuǎn)軸傳動連接，高溫電阻爐內(nèi)通過磁流體密封旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流環(huán)與氣源總成連通，高溫電阻爐內(nèi)設(shè)置有加熱組件和熱電偶，加熱組件和熱電偶通過滑動導(dǎo)電環(huán)與測控系統(tǒng)電性連接，測控系統(tǒng)固定設(shè)置在高溫反應(yīng)器箱體的外側(cè)頂部。本發(fā)明為超重力高溫冶金新技術(shù)的科學(xué)研究與技術(shù)開發(fā)提供了技術(shù)與裝備基礎(chǔ)。

利用冶金渣協(xié)同處理市政污泥制備微晶玻璃的方法 978     

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本發(fā)明涉及利用冶金渣協(xié)同處理市政污泥制備微晶玻璃的方法，屬于資源利用和環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于它由污泥焚燒灰渣、冶金渣兩種固體廢棄物為主要原料制成，不需要其他晶核劑和助熔劑等。各原料質(zhì)量分數(shù)為污泥焚燒灰渣30~65%，冶金渣35~60%，其他成分調(diào)整劑0~25%。本發(fā)明專利以城市市政污泥和冶金渣為主要原料，充分利用污泥與冶金渣在組分和物化性質(zhì)上互補的特點，將污泥和冶金渣中重金屬元素轉(zhuǎn)換為有益的晶核劑和助熔劑，不需要其他添加劑，顯著降低微晶玻璃制作過程中的成本；此方法制備工藝簡單，制造成本低廉，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

冶金設(shè)備用液壓油缸 728     

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本實用新型公開了一種冶金設(shè)備用液壓油缸，包括底板，所述底板的上表面固定連接有相對稱的凹塊，每個所述凹塊的上方均設(shè)有卡箍，每個所述卡箍和凹塊之間共同設(shè)置有固定桿，且固定桿的外表面分別與卡箍的內(nèi)側(cè)壁和凹塊的內(nèi)側(cè)壁相接觸，每個所述卡箍的上表面均開設(shè)有固定螺紋孔，所述固定桿的外表面套設(shè)有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)的外表面固定連接有液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端固定連接有連接管，所述底板的底面固定連接有保護箱。該冶金設(shè)備用液壓油缸，起到了對固定桿進行安裝以及拆卸作用，避免了檢修工人對液壓油缸進行檢修時較為麻煩的問題，解決了在對其進行檢修時較為麻煩，并且在冶金時飛濺的鐵屑將會對液壓油缸工作造成影響的問題。

電解水制氫聯(lián)合冶金的系統(tǒng) 843     

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本實用新型提供了一種電解水制氫聯(lián)合冶金的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：電網(wǎng)、電解水裝置、高爐、氣基豎爐；其中，所述電網(wǎng)與所述電解水裝置連接；所述電解水裝置的陰極設(shè)有氫氣出口，與所述氣基豎爐連接；所述電解水裝置的陽極設(shè)有氧氣出口，與所述高爐連接。本實用新型提供的是一種有效消納可再生能源電力實現(xiàn)低碳冶金的系統(tǒng)，其中可再生能源發(fā)電可利用光伏、風(fēng)電和水電等綠電供給供電端電網(wǎng)，電解水制氫系統(tǒng)可生產(chǎn)高純度氫氣和氧氣，氣基豎爐冶金可采用氫氣豎爐直接還原煉鐵技術(shù)，避免了傳統(tǒng)高爐煉鐵工藝對焦炭資源短缺的限制，且滿足日益嚴(yán)峻的環(huán)保要求，同時可降低鋼鐵生產(chǎn)能耗。

利用高頻電阻焊法生產(chǎn)雙金屬冶金復(fù)合管工藝及復(fù)合管 827     

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一種利用高頻電阻焊法生產(chǎn)雙金屬冶金復(fù)合管工藝及復(fù)合管，工藝包括：第一步，形成耐蝕合金襯層在內(nèi)、基管在外的冶金復(fù)合鋼管；第二步，形成襯層處焊縫溝槽；第三步，形成冶金復(fù)合管；第四步，形成補焊焊縫，實現(xiàn)內(nèi)襯耐蝕合金層的連續(xù)性。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝兼顧了熱軋冶金復(fù)合和電阻焊的優(yōu)點，熱軋冶金復(fù)合基層與襯層之間通過熱軋的方法實現(xiàn)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強度，避免了異金屬焊接導(dǎo)致合金元素稀釋對襯層耐蝕性的影響，由于基管和襯管間為冶金結(jié)合，管端不必進行環(huán)向堆焊或封焊即可用于施工現(xiàn)場的環(huán)焊縫焊接。本生產(chǎn)工藝簡便、易行、質(zhì)量可靠，基管和襯層間無需過渡焊材，可以節(jié)約焊材和施焊時間，生產(chǎn)效率較高。

微創(chuàng)分析用集合式冶金標(biāo)準(zhǔn)樣品及其制備方法和應(yīng)用 768     

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本發(fā)明屬于材料化學(xué)成分定量分析技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種微創(chuàng)分析用集合式冶金標(biāo)準(zhǔn)樣品及其制備方法和應(yīng)用。它包括一個固體基體,該基體中鑲嵌有一組或多組參考物質(zhì)系列,每個系列包括多個經(jīng)準(zhǔn)確定值的微小樣品。制備方法包含樣品的選擇、成分定值、參考物質(zhì)的制備等步驟,按需求將一組或幾組經(jīng)準(zhǔn)確定值的微小樣品按編號置于同一固定圈內(nèi)的不同位置后,用樹脂或其他材料固定。待固化后,磨至露出所有樣品的表面,即可在單個固定塊中,組成一組或多組微創(chuàng)分析用集合式冶金參考物質(zhì)。上述微創(chuàng)分析用集合式冶金參考物質(zhì)系列適用于所有冶金材料化學(xué)成分的微創(chuàng)直接定量分析。

控制濕法銅冶金浸出液界面污物形成的工藝 940     

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本發(fā)明公開了一種控制濕法銅冶金浸出液界面污物形成的工藝。該工藝包括以下步驟：(1)測定濕法銅冶金浸出液的界面張力；(2)向界面張力小于或等于12.66mN/m的濕法銅冶金浸出液中加入粘土沉淀，靜置，取上清液調(diào)節(jié)pH值到1.3-1.5，對浸出液的界面張力進行監(jiān)測，如此反復(fù)，直到浸出液的界面張力大于12.66mN/m；(3)界面張力大于12.66mN/m的濕法銅冶金浸出液直接進行后續(xù)的反萃和電積過程。本發(fā)明的工藝流程短、設(shè)備簡單、投資小、成本低、無污染、回收率高，能夠使低品位銅礦資源濕法銅冶金過程形成的界面污物得到有效控制，從而擴大資源利用范圍，提高銅金屬的回收率；可綜合利用難處理低品位銅礦資源，獲得很好的經(jīng)濟效益。

脫磷爐、鋼水脫磷方法和冶金工藝 1161     

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本申請?zhí)峁┮环N脫磷爐、鋼水脫磷方法和冶金工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本申請?zhí)峁┑拿摿谞t的爐底具有至少兩個子腔，使得鋼水可以在不同的子腔之間進行傾倒。利用該脫磷爐，使用本申請?zhí)峁┑匿撍摿追椒▽︿撍M行脫磷時，鋼水在不同的子腔之間傾倒的過程中，鋼水與脫磷渣能夠混合，渣?金反應(yīng)界面增加，為脫磷提供良好的熱力學(xué)和動力學(xué)條件，鋼水中的磷能夠有效地從鋼水中脫除。因此，該方法能夠有效除磷，提升鋼材純凈度，改善鋼材使用性能，滿足工業(yè)發(fā)展對特鋼的質(zhì)量要求。本申請?zhí)峁┑囊苯鸸に嚢ㄊ褂蒙鲜龅匿撍摿追椒▽χ蓄l爐熔煉廢鋼得到的鋼水進行脫磷，因此能夠有效降低鋼水以及最終的鋼材中的磷含量。

粉末冶金工模具鋼非金屬夾雜物的檢測方法 1176     

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本發(fā)明是一種粉末冶金工模具鋼非金屬夾雜物的檢測方法，本方法充分利用電子束熔煉爐高能量、無污染的特點,結(jié)合粉末冶金工模具鋼非金屬夾雜物含量較低的特點，制備粉末冶金工模具材料紐扣錠，進一步進行圖像分析，通過后續(xù)紐扣錠的分析,對鋼材的純潔度水平進行檢測。采用本發(fā)明的工模具鋼夾雜物的檢測方法改善現(xiàn)有常規(guī)金相法檢測工模具鋼非金屬夾雜物含量時間長、效率低且結(jié)果分析不準(zhǔn)確等問題。

基于深度視覺的冶金庫區(qū)全局三維重建方法及裝置 909     

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本發(fā)明提供了一種基于深度視覺的冶金庫區(qū)全局三維重建方法及裝置，涉及智能倉儲物流技術(shù)領(lǐng)域。包括：以相機采集的原始圖像及深度圖像作為輸入，通過匹配相鄰圖像間的特征點結(jié)合深度信息計算出幀間位姿轉(zhuǎn)換關(guān)系，從而將不同位置采集的局部空間三維信息進行拼接的全局三維重建系統(tǒng)。本發(fā)明通過使用融合深度視覺的冶金庫區(qū)全局三維重建系統(tǒng)及方法，可以使用空間三維信息拼接的方式獲取冶金庫區(qū)全局的空間三維信息，從而對垛堆進行更完全的測量。

調(diào)節(jié)粉末冶金銅基摩擦材料孔隙度及孔隙結(jié)構(gòu)的方法 814     

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本發(fā)明提供一種調(diào)節(jié)粉末冶金銅基摩擦材料孔隙度及孔隙結(jié)構(gòu)的方法，屬于制動摩擦材料制備技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程為：采用氬氣霧化工藝Cu?Fe合金粉末部分替代電解銅粉，利用銅鐵合金粉末(10?240μm)粒度大小搭配以及與其他粉末潤濕性的改善，通過模壓成形和熱壓燒結(jié)得到粉末冶金銅基摩擦材料。所得粉末冶金銅基摩擦材料孔隙的數(shù)量尺寸減小，形貌較為圓滑，孔隙分布更加均勻，并形成了多級尺度的孔徑分布，使得材料具有更好的耐磨性、導(dǎo)熱能力以及更穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。

冶金復(fù)合管彎管的制造工藝 1001     

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本發(fā)明公開了一種冶金復(fù)合管彎管的制造工藝。所述冶金復(fù)合管彎管的制造工藝為：在碳鋼/低合金調(diào)質(zhì)鋼管道內(nèi)壁上堆焊一層奧氏體不銹鋼；進行堆焊面熱熔；再進行去應(yīng)力回火處理；將上述碳鋼/低合金調(diào)質(zhì)鋼管道進行彎制；最后進行熱處理，坡口加工及表面處理。采用本發(fā)明提供的制造工藝制造的冶金復(fù)合管彎管強度和腐蝕性能完全與管道匹配；本發(fā)明還具有節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，不需要額外增加生產(chǎn)設(shè)備等優(yōu)點。

粉末冶金汽缸脹圈和工藝方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種蒸汽機車用粉末冶金汽缸脹圈 的配方和生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)有的蒸汽機車汽缸脹圈采用鑄鐵澆鑄成型， 用這種方法制造工序多，占有設(shè)備和勞動力多，能 源、材料消耗大，成品率低、耐磨性能差。本發(fā)明采用了含有MoS2的粉末冶金材料和專 用的設(shè)備工藝生產(chǎn)汽缸脹圈，實現(xiàn)了專業(yè)化生產(chǎn)，節(jié) 約金屬材料及能源，而且耐摩擦性能比鑄鐵脹圈好， 提高了脹圈的使用壽命。

利用冶金過程副產(chǎn)煤氣合成甲醇的工藝方法及系統(tǒng) 903     

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利用冶金過程副產(chǎn)煤氣合成甲醇的工藝方法及 系統(tǒng)，其技術(shù)方案是以冶金過程副產(chǎn)煤氣為原料，通過脫硫、脫碳、變壓吸附制H2、變壓吸附制CO以及脫氧過程后調(diào)節(jié)成適于甲醇合成的合成氣，在甲醇合成裝置內(nèi)進行甲醇合成反應(yīng)；反應(yīng)后的氣體經(jīng)冷卻、氣液分離以及甲醇精餾后可以得到試劑級甲醇。該工藝方法及系統(tǒng)充分利用冶金過程副產(chǎn)煤氣，具有投資少，能源利用率高，減少有害物質(zhì)向環(huán)境的排放，有利環(huán)保等優(yōu)點。

粉末冶金復(fù)合凸輪片及其制備方法 1153     

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本發(fā)明公開了屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種粉末冶金復(fù)合凸輪片及其制備方法。該粉末冶金復(fù)合凸輪片是在基體的表面復(fù)合上粉末冶金凸輪。所述粉末冶金復(fù)合凸輪片的制備方法包括燒結(jié)焊、釬焊、氬弧焊、激光焊、熱壓等，本發(fā)明制備的粉末冶金復(fù)合凸輪片具有尺寸穩(wěn)定、沖擊韌性好、耐磨性好、成本低等優(yōu)點，可替代目前用于鍛造、拉拔、粉末冶金等工藝制備的整體凸輪片，適用于機械裝配、液壓成形、焊接等工藝制備中空凸輪軸，可以滿足裝配式凸輪軸的使用要求。

在密閉罩內(nèi)冷卻破碎熔融狀態(tài)冶金渣的裝置 853     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)冶金渣的處理領(lǐng)域，具體涉及一種在密閉罩內(nèi)冷卻破碎熔融狀態(tài)冶金渣的裝置。本實用新型是將熔融狀態(tài)的冶金渣通過固定式傾翻機傾倒于移動式輥壓床中，后由自行式輥壓車將其破碎，同時打水冷卻，整個工藝流程在密閉罩內(nèi)進行。從而避免揚塵，使顯熱回收成為可能，作業(yè)自動化程度高，環(huán)境更加環(huán)保，設(shè)備運行維護更加便捷，同時節(jié)省冶金渣處理的配套投資及運行成本。