低品位氧化錳礦的分選方法 496     

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本發(fā)明公開一種低品位氧化錳礦的分選方法，屬選礦領(lǐng)域，包括：步驟1，將用礦石色選機(jī)分選的第一類原礦與用跳汰機(jī)分選的第二類原礦分開堆放，分別分選；步驟2，對(duì)第一、第二類原礦均按破碎、洗礦、篩分處理，得到粉狀錳精礦和第一、第二類塊礦；步驟3，將第一、第二類塊礦分別用不同皮帶輸送機(jī)分送至第一、第二料倉(cāng)；步驟4，將第一類塊礦給入色選機(jī)，按顏色差異分離錳和脈石，得到塊狀錳精礦和塊狀尾礦；步驟5，將第二類塊礦給入跳汰機(jī)，按密度差異分離錳和脈石，得到塊狀錳精礦和塊狀尾礦；步驟6，將步驟4、5的塊狀錳精礦合為最終錳精礦；

高延伸率高強(qiáng)度高鋅Al-Zn-Cu鑄造合金及其制備方法 247     

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一種高延伸率高強(qiáng)度高鋅Al?Zn?Cu鑄造合金及其制備方法，涉及有色金屬技術(shù)領(lǐng)域，合金含量分別為：Zn 25～35％，Cu 0～4％，余量為Al。熔煉方法為：將純鋁和中間合金放入熔煉坩堝中，加熱720～780℃形成鋁熔體；放入純鋅攪拌熔化，扒渣后倒入提前準(zhǔn)備好的模具當(dāng)中。鑄態(tài)合金屈服強(qiáng)度為＞245MPa，抗拉強(qiáng)度為＞365MPa，延伸率＞10％。本發(fā)明的高鋅鋁合金高延伸率，高強(qiáng)度；制備方法簡(jiǎn)單，操作方便；能耗小，成本低，具有良好的應(yīng)用前景。

用于柱狀拉伸試樣的測(cè)試夾具及其使用方法 434     

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本發(fā)明公開了一種用于柱狀拉伸試樣的測(cè)試夾具及其使用方法，屬于高溫材料力學(xué)性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有夾具操作復(fù)雜、脆性試樣無法依靠摩擦或咬合力夾持、高溫環(huán)境下夾具材料受限等技術(shù)問題，主要采用套筒+兩個(gè)夾塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過夾塊在套筒內(nèi)拼接并旋轉(zhuǎn)90°的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)試樣軸肩的穩(wěn)固夾持。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)操作簡(jiǎn)便、適用于脆性試樣、高溫環(huán)境下穩(wěn)定可靠的軸向拉伸測(cè)試。

用于氮?dú)鈿夥諣t更換熱偶的裝置 254     

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本申請(qǐng)涉及一種用于氮?dú)鈿夥諣t更換熱偶的裝置，包括架體以及夾持板，所述架體安裝于爐體上，所述架體上具有滑移桿，所述滑移桿的軸線方向呈豎直設(shè)置，所述夾持板設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述夾持板之間設(shè)置有軸套，所述軸套沿豎直方向滑移連接于滑移桿。本申請(qǐng)具有不停機(jī)對(duì)熱偶進(jìn)行更換的效果。

核級(jí)合金鋼管道焊接接頭用超聲檢測(cè)方法 243     

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本發(fā)明公開了一種核級(jí)合金鋼管道焊接接頭用超聲檢測(cè)方法，該方法采用一套包括超聲相控陣檢測(cè)儀、試塊、超聲探頭與超聲楔塊、掃查裝置構(gòu)成的超聲檢驗(yàn)系統(tǒng)，利用相控陣超聲檢驗(yàn)技術(shù)，以自動(dòng)或手動(dòng)的掃查方式，按設(shè)定的聚焦準(zhǔn)則和指定的靈敏度水平進(jìn)行掃查，獲取回波信號(hào)，并按給定的驗(yàn)收準(zhǔn)則進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià)。本發(fā)明的先進(jìn)超聲檢測(cè)方法，針對(duì)厚度不小于25mm的核級(jí)合金鋼管道全焊透對(duì)接接頭，其無損檢測(cè)效果可實(shí)現(xiàn)不低于焊接接頭射線檢驗(yàn)要求，并能有效檢出最小尺寸為0.7mm的體積型缺陷

回轉(zhuǎn)式污水處理用磁分離設(shè)備 238     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式污水處理用磁分離設(shè)備，包括形成有內(nèi)腔的設(shè)備本體，設(shè)備本體的兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)側(cè)分別開設(shè)有進(jìn)水口、出水口，設(shè)備本體的空腔內(nèi)配備有吸泥機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型與目前市場(chǎng)上的同類型超磁設(shè)備相比，將超磁體由圓形磁盤改為條形磁棒，提高了超磁體與污水的接觸面積，節(jié)約了超磁材料的用量，從而降低了設(shè)備的價(jià)格，同時(shí)對(duì)于后期的運(yùn)行維護(hù)，當(dāng)某個(gè)條形磁棒有問題時(shí)，只需要更換其中一塊條形磁棒既可，而圓形磁盤則需要更換整個(gè)磁盤，因此在后期的運(yùn)行維護(hù)上，也可以減少維護(hù)成本；

重金屬污染土壤用的檢測(cè)裝置 250     

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本實(shí)用新型公開了一種重金屬污染土壤用的檢測(cè)裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有水箱，所述水箱左側(cè)的底部固定連接有支架，所述支架頂部的右側(cè)固定連接有箱體，所述箱體的頂部通過第一軸承活動(dòng)連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿。本實(shí)用新型通過底板、水箱、支架、箱體、第一電機(jī)、螺紋桿、螺紋套、取樣箱、第二電機(jī)、螺葉輸送桿、檢測(cè)箱、導(dǎo)管、導(dǎo)料板、土壤重金屬分析儀、開口、第一氣缸、連接板、第二氣缸、橫板、第一豎板、第二豎板、第一轉(zhuǎn)桿、第二轉(zhuǎn)桿、主動(dòng)輪、第三電機(jī)、松土爪和活動(dòng)桿的配合

礦用車載氣動(dòng)設(shè)備遠(yuǎn)程控制裝置 324     

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本發(fā)明屬于礦山自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦用車載氣動(dòng)設(shè)備遠(yuǎn)程控制裝置，包括閥座，閥座的上部設(shè)置有上蓋，上蓋與閥座之間通過搭扣進(jìn)行固定，搭扣的整體采用不銹鋼材料進(jìn)行制造，上蓋與閥座的結(jié)合面設(shè)置有橡膠密封條，橡膠密封條呈U型；閥座的上部還設(shè)置有多組單控電磁閥和雙控電磁閥、節(jié)流閥以及壓力傳感器，單控電磁閥與節(jié)流閥的內(nèi)部通過閥座內(nèi)部的集成氣道相連通；閥座處還固定設(shè)置有端子排和防水接頭。

金屬加工用銑磨機(jī)床以及黃金飾品的表面加工方法 284     

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本發(fā)明涉及銑磨機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬加工用銑磨機(jī)床以及黃金飾品的表面加工方法，通過定位機(jī)構(gòu)、夾持組件和調(diào)節(jié)組件的配合，在加工工件時(shí)，將工件放置到打開的夾持組件中，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)架帶著其上的定位板向固定架方向移動(dòng)，從而將工件夾持固定，使工件上的一個(gè)待加工面朝向銑磨組件，進(jìn)行銑削、磨削加工，在該加工面完成加工后，能夠通過調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)桿和傳動(dòng)桿的配合，驅(qū)使主推桿和副推桿在豎直方向上做反向運(yùn)動(dòng)，從而使夾持組件帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)

快速可連續(xù)測(cè)試高溫楊氏模量的裝置及方法 312     

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本發(fā)明涉及一種快速可連續(xù)測(cè)試高溫楊氏模量的裝置及方法，屬于金屬材料力學(xué)檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括信號(hào)分析系統(tǒng)和高溫爐及其內(nèi)部組件；信號(hào)分析系統(tǒng)包括信號(hào)采集裝置、信號(hào)采集器、信號(hào)讀取設(shè)備、信號(hào)放大器和頻譜分析儀；高溫爐內(nèi)部組件包括熱電偶、感應(yīng)加熱器、激勵(lì)器和試樣支撐架，試樣放置在試樣支撐架上，熱電偶設(shè)置于試樣下方；感應(yīng)加熱器呈螺旋狀，設(shè)置在試樣四周；激勵(lì)器設(shè)置在試樣下端；高溫爐爐體上設(shè)有可視窗口和氣體入口；

不使用鉻的鋁和鋁合金的陽(yáng)極化后密封方法 270     

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本發(fā)明涉及一種不使用鉻的鋁或鋁合金的陽(yáng)極化后密封方法。本發(fā)明還涉及一種用于處理由鋁或鋁合金制成的部件的表面的方法，該部件意圖用于航空領(lǐng)域，該方法至少包括以下步驟：i)將所述部件進(jìn)行陽(yáng)極化步驟；ii)通過根據(jù)本發(fā)明的陽(yáng)極化后密封方法處理該陽(yáng)極化部件；以及可選地iii)施加一層或多層涂料。本發(fā)明還涉及由根據(jù)本發(fā)明的陽(yáng)極氧化后密封方法處理的由鋁或鋁合金制成的部件，該部件可選地包括一層或多層涂料。

尾礦濃密充填系統(tǒng)及充填工藝 283     

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本發(fā)明提供一種尾礦濃密充填系統(tǒng)及充填工藝，涉及尾礦充填技術(shù)領(lǐng)域。尾礦濃密充填系統(tǒng)包括水力旋流器、深錐濃密機(jī)、第一輸送泵、立式砂倉(cāng)、第二輸送泵、膠結(jié)料倉(cāng)、攪拌機(jī)以及充填泵。上述尾礦濃密充填系統(tǒng)先使用水力旋流器對(duì)尾砂進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)，然后使用深錐濃密機(jī)對(duì)粗粒集進(jìn)行濃密，并利用深錐濃密機(jī)的底流進(jìn)行連續(xù)充填，同時(shí)使用立式砂倉(cāng)對(duì)細(xì)粒集進(jìn)行濃密，待細(xì)粒集達(dá)到預(yù)設(shè)濃度后進(jìn)行充填，既實(shí)現(xiàn)了充填作業(yè)連續(xù)工作，使深錐濃密機(jī)不易出現(xiàn)壓耙事故，又保障了充填所需要的濃度

鈦鐵礦同時(shí)生產(chǎn)低碳純鐵、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)和方法 317     

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本發(fā)明屬于能源、冶金領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開了一種鈦鐵礦同時(shí)生產(chǎn)低碳純鐵、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)及方法。通過酸解分離工序?qū)︹佽F礦進(jìn)行直接酸解，分離得到硫酸氧鈦溶液及鐵鹽晶體。通過溶解凈化工序，獲得凈化鐵鹽溶液，同時(shí)實(shí)現(xiàn)溶解渣/凈化渣的資源化利用和硫的循環(huán)利用。通過電池?zé)掕F工序和溶液貧化工序，實(shí)現(xiàn)純鐵的制備，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)硫酸循環(huán)和氫氣產(chǎn)品、氧氣產(chǎn)品的回收利用。通過鈦白粉工序，采用細(xì)粒流態(tài)化煅燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)硫酸法鈦白粉的制備。通過高端海綿鈦工序，采用粗粒流態(tài)化煅燒，得到高端海綿鈦。

釩鈦鐵礦同時(shí)生產(chǎn)低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)及方法 492     

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本發(fā)明屬于能源、冶金領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開了一種釩鈦鐵礦同時(shí)生產(chǎn)低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)及方法。通過酸解分離工序?qū)︹C鈦鐵礦進(jìn)行直接酸解，分離硫酸氧釩、硫酸氧鈦及鐵鹽晶體。硫酸氧鈦通過細(xì)粒水解生產(chǎn)硫酸法鈦白粉。硫酸氧鈦通過粗粒水解、流態(tài)化煅燒、流態(tài)化氯化、鎂熱還原制備高端海綿鈦。鐵鹽通過溶解凈化工序，得到鐵鹽溶液、溶解渣和凈化渣。通過高溫脫硫?qū)崿F(xiàn)溶解渣和凈化渣的資源化利用和硫循環(huán)。通過價(jià)態(tài)調(diào)整、電池?zé)掕F工序?qū)崿F(xiàn)純鐵制備，硫酸循環(huán)和氫氣、氧氣的回收利用。

礦石處理方法 313     

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本發(fā)明涉及一種提供適用于選礦工藝的精礦溶液的方法，該方法包括在高溫下使礦石與一種或多種金屬堿接觸的步驟。一種或多種金屬堿在高溫下可形成部分溶解或完全溶解礦石的超堿性介質(zhì)。通常，一種或多種金屬堿為堿金屬堿，優(yōu)選選自氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣或氫氧化銫；或堿土金屬堿，優(yōu)選選自氫氧化鈣、氫氧化鋇或氫氧化鍶。一種或多種金屬堿在高溫下可形成部分溶解或完全溶解礦石的超堿性介質(zhì)。

一步法冶煉輝銅礦得到粗銅的方法 453     

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本發(fā)明公開了一種一步法冶煉輝銅礦得到粗銅的方法，包括以下步驟：將輝銅礦、熔劑和還原劑加入冶煉爐中，在助燃?xì)怏w條件下充分反應(yīng)得到冶煉爐粗銅和熔煉渣；將待貧化渣、燃料、熔劑、硫化劑和還原劑加入渣貧化爐中，在助燃?xì)怏w條件下充分反應(yīng)得到銅鐵合金和貧化渣；將所述銅鐵合金、燃料、熔劑加入深吹爐中，在助燃?xì)怏w條件下充分反應(yīng)得到深吹爐粗銅和吹煉渣。本發(fā)明采用一步法直接冶煉輝銅礦得到粗銅，產(chǎn)出的冶煉渣進(jìn)行渣貧化過程，降低了冶煉成本、提高了冶煉效率，保障了銅的回收率。

用于增材制造的高強(qiáng)耐磨合金粉末及其制備方法 512     

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本發(fā)明適用于金屬粉體材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于增材制造的高強(qiáng)耐磨合金粉末及其制備方法，包括按照質(zhì)量百分比包括：基體成分：包括電解鐵和還原鐵粉的混合基體、耐磨相強(qiáng)化元素、韌性相元素、功能改性劑，且納米碳管表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH550改性處理；本發(fā)明通過成分梯度調(diào)控、組織致密化設(shè)計(jì)與納米增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建的三維協(xié)同策略，實(shí)現(xiàn)了合金性能的突破性提升：精準(zhǔn)配比的耐磨相與韌性相形成高硬度?高韌性的梯度結(jié)構(gòu)，結(jié)合表面改性納米碳管與基體的化學(xué)鍵合，在微觀尺度上構(gòu)建出抑制缺陷擴(kuò)展的三維增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)；

合金導(dǎo)體材料及其制備方法和一種線纜 351     

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本發(fā)明提供一種合金導(dǎo)體材料及其制備方法和一種線纜。本發(fā)明所述合金導(dǎo)體材料，包括：Zr 0.010~0.028％、B 0.02~0.03％、Fe 0.01~0.03％、Si 0.010~0.028％、（V+Ti+Cr+Mn）0.012~0.050％、RE 0.001~0.048%，余量為鋁。本發(fā)明采用極微稀土微合金化成分設(shè)計(jì)技術(shù)，通過控制結(jié)晶輪分區(qū)精準(zhǔn)冷卻提供在線固溶效果，匹配熱連軋速度與道次尺寸分配形成在線鋁桿退火效果，同時(shí)對(duì)不同規(guī)格導(dǎo)線冷拉拔速度精確控制提供拉拔熱量實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線在線退火效果，增加成品線材低溫穩(wěn)定化退火工藝，實(shí)現(xiàn)高溫組織性能的均勻性與穩(wěn)定性提升。

主被動(dòng)源金屬礦地震勘探方法 343     

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本發(fā)明提供了一種主被動(dòng)源金屬礦地震勘探方法，包括如下步驟：獲取目標(biāo)區(qū)域的地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)，分析并判斷得出目標(biāo)區(qū)域的成礦有利部位；獲取目標(biāo)區(qū)域的地震地質(zhì)特征和天然場(chǎng)源的分布特征；根據(jù)所獲取的地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)，在目標(biāo)區(qū)域?qū)⒈粍?dòng)源地震儀按照網(wǎng)格方式布置形成被動(dòng)源探測(cè)網(wǎng)格；在成礦有利部位將主動(dòng)源地震儀按照十字形布置形成兩條主動(dòng)源探測(cè)線；激發(fā)人工源地震波并采集主動(dòng)源地震儀的主動(dòng)源地震數(shù)據(jù)和被動(dòng)源地震儀的被動(dòng)源地震數(shù)據(jù)，激發(fā)人工源地震波完成后繼續(xù)采集被動(dòng)源地震儀的被動(dòng)源地震數(shù)據(jù)

微細(xì)粒氰化尾渣的選礦方法 343     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N微細(xì)粒氰化尾渣的選礦方法，包括以下步驟：S1、將氰化尾渣通過水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，粒度小于20μm的礦石顆粒進(jìn)入溢流尾礦，大于20μm的礦石顆粒進(jìn)入旋流器底流；S2、對(duì)旋流器底流礦漿進(jìn)行磨礦，磨至目標(biāo)粒度后的礦漿給入到浮選槽內(nèi)，加入浮選藥劑后進(jìn)行一段浮選，得到浮選精礦1和浮選尾礦1；S3、將浮選尾礦1加入捕收劑后給入到一段掃選；本發(fā)明有益效果是針對(duì)金礦物與黃鐵礦等硫化礦物的密切共生特性及部分氧化特征，通過多段調(diào)漿?浮選系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)脈石礦物高效脫除，大幅提升貴金屬富集效率。

處理有機(jī)廢水的多相催化氧化工藝及系統(tǒng) 330     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理有機(jī)廢水的多相催化氧化工藝及系統(tǒng)。其中，一種處理有機(jī)廢水的多相催化氧化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連通的調(diào)酸單元、增壓泵、催化氧化反應(yīng)單元、pH回調(diào)管道混合器；所述催化氧化反應(yīng)單元包括若干個(gè)串聯(lián)且沿著廢水流動(dòng)方向處理溫度和處理壓力依次遞減的多相催化氧化反應(yīng)器。本發(fā)明提供的系統(tǒng)中串聯(lián)的多相催化氧化反應(yīng)器無需逐級(jí)增壓，簡(jiǎn)單高效，具備可實(shí)施性。而且采用多相催化氧化反應(yīng)器可避免催化劑的流失，無需持續(xù)投加催化劑

氧化物彌散強(qiáng)化鎢合金復(fù)合粉末及其制備方法和應(yīng)用 517     

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本發(fā)明涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化物彌散強(qiáng)化鎢合金復(fù)合粉末及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括：將第二相摻雜金屬鹽溶液和含鎢酸鹽溶液混合，進(jìn)行復(fù)合共沉積，得到鎢合金復(fù)合前驅(qū)體粉末；將所述鎢合金復(fù)合前驅(qū)體粉末進(jìn)行煅燒還原；所述第二相摻雜金屬鹽溶液為堿性，所述含鎢酸鹽溶液為酸性。該方法流程簡(jiǎn)潔高效、可操作性強(qiáng)且利于批量化制備，所得鎢合金復(fù)合粉體粒度細(xì)小且第二相氧化物彌散相顆粒分布均勻，能夠有效抑制鎢晶粒的生長(zhǎng)，適用于多種高質(zhì)量氧化物彌散強(qiáng)化鎢合金復(fù)合粉末制備

銅合金帶材及其制備方法 502     

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本申請(qǐng)涉及一種銅合金帶材及其制備方法，屬于銅合金技術(shù)領(lǐng)域。所述銅合金帶材的化學(xué)成分為：Ti、Co、Mo、Cr、Nb，以及Cu；其中，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，Ti的含量為3.5％至3.6％，Co的含量為0.05％至0.08％，Mo的含量為0.1％至0.15％，Cr的含量為0.15％至0.2％，Nb的含量為0.02％至0.05％，其余為Cu。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的銅合金帶材滿足：抗拉強(qiáng)度為≥1400MPa，導(dǎo)電率為≥12％IACS，殘余應(yīng)力為≤50MPa。

復(fù)雜礦體無切割自由面爆破裝置及采礦方法 358     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜礦體無切割自由面爆破裝置及采礦方法，涉及爆破工程與礦山開采技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)復(fù)雜地質(zhì)礦體難以形成預(yù)設(shè)自由面的問題，本發(fā)明提供了一種爆破裝置及使用該裝置的采礦方法。該爆破裝置包括特定結(jié)構(gòu)或組合的聚能裝藥單元，如軸向聚能單元和環(huán)向/徑向聚能單元，部分單元可集成多點(diǎn)起爆結(jié)構(gòu)。該采礦方法利用所述裝置，采用三維立體炮孔布置，將不同功能的聚能單元布設(shè)于特定炮孔位置，并結(jié)合孔內(nèi)多點(diǎn)起爆與孔間微差起爆技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無預(yù)設(shè)自由面條件下的礦巖高效、定向破碎。

盤區(qū)柱回采方法 375     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N盤區(qū)柱回采方法，涉及采礦領(lǐng)域；盤區(qū)柱回采方法包括：沿盤區(qū)柱的長(zhǎng)度方向?qū)⒈P區(qū)柱劃分為若干分區(qū)，并沿盤區(qū)柱的高度方向?qū)⒈P區(qū)柱劃分為若干分段，在每一分段內(nèi)施工至少一段分段巷道；在最下分段的底部留設(shè)塹溝，將塹溝與最下分段的分段巷道連通；在每一分段內(nèi)利用分段巷道在采空區(qū)位置施工第一炮孔，通過空?qǐng)龇ú沙霾煽諈^(qū)；采空區(qū)形成后，以采空區(qū)為自由面和補(bǔ)償空間，在對(duì)應(yīng)分段內(nèi)的剩余礦體施工第二炮孔和第三炮孔；爆破的礦石落至塹溝，并通過最下分段的分段巷道集中出礦。

基于鎵基液態(tài)金屬的電接觸導(dǎo)電元件及其制備方法 407     

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本發(fā)明涉及一種基于鎵基液態(tài)金屬的電接觸導(dǎo)電元件及其制備方法。本發(fā)明的電接觸導(dǎo)電元件包含基體和導(dǎo)電膏涂層，所述導(dǎo)電膏涂層包含鎵基液態(tài)金屬和導(dǎo)電潤(rùn)滑劑。本發(fā)明的電接觸導(dǎo)電元件的載流摩擦性能提升效果顯著、制備方法簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、通用性強(qiáng)，對(duì)提升電接觸界面電流傳輸能力起到重要作用。

膜蒸餾技術(shù)在污酸處理的工程化應(yīng)用 272     

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膜蒸餾技術(shù)是隨著反滲透膜法海水淡化發(fā)展起來的一種低溫?zé)岱し蛛x的技術(shù)，疏水微孔膜作為分隔介質(zhì)把液相和氣相室分隔，當(dāng)熱的水溶液流過液相室時(shí)，只有氣相的飽和蒸汽可以透過疏水膜進(jìn)入氣相室，然后通過各種手段把氣相室的飽和蒸汽冷凝形成產(chǎn)水，使氣相室的飽和蒸汽壓始終低于液相室的蒸汽壓，從而使分離過程持續(xù)進(jìn)行。

利用煉鎂殘余硅鐵液生產(chǎn)硅鋁鐵的裝置及方法 447     

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本發(fā)明提供的利用煉鎂殘余硅鐵液生產(chǎn)硅鋁鐵的裝置及方法，其中方法包括：將廢鋁塊和廢硅塊粉碎成預(yù)設(shè)粒度的廢鋁粉和廢硅粉；將所述廢鋁粉和廢硅粉輸送至給料系統(tǒng)；通過所述給料系統(tǒng)將所述廢鋁粉和廢硅粉噴入到真空反應(yīng)系統(tǒng)的煉鎂殘余硅鐵熔池內(nèi)；通過所述真空合金化系統(tǒng)對(duì)所述廢鋁粉、所述廢硅粉以及所述煉鎂殘余硅鐵熔池內(nèi)的低硅鐵溶液進(jìn)行合金化處理，生成硅鋁鐵；通過出鐵系統(tǒng)對(duì)所述硅鋁鐵進(jìn)行處理，獲取硅鋁鐵產(chǎn)品。利用本發(fā)明，能夠解決現(xiàn)有的生成方法存在危害身體、污染環(huán)境以及利用低等問題。

火法煉鋅回收有價(jià)金屬系統(tǒng)及方法 436     

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本發(fā)明公開一種火法煉鋅回收有價(jià)金屬系統(tǒng)及方法?；鸱掍\回收有價(jià)金屬系統(tǒng)，包括熔煉裝置，熔煉裝置具有氧化熔煉區(qū)和還原熔煉區(qū)，氧化熔煉區(qū)和還原熔煉區(qū)的底部連通，鋅精礦在氧化熔煉區(qū)內(nèi)熔煉并氧化脫硫，氧化熔煉區(qū)熔煉產(chǎn)生的熔渣流入還原熔煉區(qū)進(jìn)行還原，氧化熔煉區(qū)具有第一排煙口和第一金屬排放口，還原熔煉區(qū)具有第二排煙口、第二金屬排放口和排渣口。還包括第一處理單元和第二處理單元；

低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法 431     

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本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法，低硫高鋅氧化物與第一還原劑在第一還原區(qū)進(jìn)行初步還原，得到初步還原物料；將初步還原物料在第二還原區(qū)內(nèi)與通過射流噴吹進(jìn)入的富氧氣體以及碳質(zhì)還原劑進(jìn)行深度還原反應(yīng)，得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝后產(chǎn)出粗鋅液；粗鋅液精餾得到精鋅；其中第一還原區(qū)和第二還原區(qū)內(nèi)CO與CO2體積比為20?35:1。本申請(qǐng)中低硫高鋅氧化物通過初步還原和深度還原，實(shí)現(xiàn)低硫高鋅氧化物的徹底還原并回收到含鐵金屬物料，同時(shí)大幅提高了鋅金屬的還原率，具有較好的社會(huì)效益和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。