非金屬礦選礦工藝 958     

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本發(fā)明涉及一種選礦工藝，具體說是非金屬礦選礦工藝，其包括以下三個階段：第一階段：原礦經(jīng)過初選后得到大于30目的初選礦，并將產(chǎn)生的尾礦輸送至尾礦池；第二階段：所述初選礦經(jīng)細選后得到150目上以的細選礦，并將產(chǎn)生的尾礦輸送至所述尾礦池；第三階段：所述細選礦經(jīng)濃縮后得到150目至1200目的精選礦，所述精選礦脫水后形成成品，并將大于1200目的礦漿輸送至壓濾機進行壓濾。本發(fā)明采用三個階段選礦的分段選礦工藝，其可精選出150目至1200目的精選礦，并可將選礦過程中產(chǎn)生的尾礦和大于1200目的礦漿充分回收利用，不僅提高的陶瓷礦的產(chǎn)量，而且對環(huán)境造成的污染很小。

生產(chǎn)復合礦粉的水泥粉磨機串聯(lián)裝置 1204     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)復合礦粉的水泥粉磨機串聯(lián)裝置，包括球磨機本體、水泥碾碎裝置、控制系統(tǒng)，水泥碾碎裝置包括碾碎箱，碾碎箱內(nèi)部設有碾碎輥a、碾碎輥b；碾碎輥a設有齒輪a，碾碎輥b設有齒輪b；齒輪a之間互相嚙合，齒輪b之間互相嚙合；旋轉(zhuǎn)電機a與齒輪a固定，旋轉(zhuǎn)電機b與齒輪b固定；碾碎輥a與碾碎輥b之間設有斜向?qū)Я习錫，碾碎輥b下方設有斜向?qū)Я习錬，碾碎箱側壁固定設置有儲存箱，球磨機本體位于儲存箱周圍，兩者之間設有導料裝置。本實用新型將球磨機與水泥碾碎裝置串聯(lián)，將顆粒較大的水泥破碎過程從球磨機內(nèi)部轉(zhuǎn)移至球磨機外部，增加球磨機的研磨效率，并且水泥研磨的顆粒更加細小，提高水泥的品質(zhì)。

鈷合金和氧化鈷礦聯(lián)合高壓酸浸的方法 950     

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本發(fā)明公開了一種鈷合金和氧化鈷礦聯(lián)合高壓酸浸的方法，所述方法包括以下步驟：（1）將鈷合金球磨后，在硫酸體系下進行常壓預浸出；（2）將球磨后的氧化鈷礦和步驟（1）所得鈷合金常壓預浸渣混合調(diào)漿，（3）調(diào)漿后將料加入高壓釜內(nèi)，控制高壓釜在預定的溫度和壓力下，以一定的攪拌速度加壓酸浸預定時間，以得到浸出液和浸出渣。本發(fā)明方法基于氧化鈷礦的強氧化性，鈷合金的還原性，利用兩礦法聯(lián)合浸出，即可滿足氧化鈷礦還原分解所需還原劑，又可以滿足鈷合金氧化分解所需的氧化劑，實現(xiàn)資源綜合利用，進而大幅降低了生產(chǎn)成本，同時通過控制鈷合金和氧化鈷礦在適當?shù)呐浔?，實現(xiàn)兩礦中有價金屬的同時高效浸出，并且提高了作業(yè)人員操作上的可靠性，減少作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中的風險性。

鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝 714     

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本發(fā)明提供一種鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝。所述鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：S1：將原料放入球磨機進行磨礦，得到礦石粗粉末；S2：將S1中得到的所述礦石粗粉末放入分級機進行粗細分離，得到的顆粒較大的礦石粉末重新放入球磨機進行粉碎，對得到的顆粒較細的礦石粉末進行收集，進入下一道工藝；S3：將S2中得到的顆粒較細的礦石粉末加入鉛攪拌桶，再向鉛攪拌桶內(nèi)加入硫酸鋅和黑藥，得到混合溶液；S4：將S3中得到的所述混合渾濁液倒入浮選機進行粗選，得到粗選產(chǎn)品。本發(fā)明提供的鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝通過球磨機、分級機得到礦石粉末，分別經(jīng)過鉛攪拌桶和鋅攪拌桶，實現(xiàn)逐步分離，工藝步驟少，分離效果好。

用于粉磨鈉長石的球磨機滾筒 821     

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本實用新型公開了一種用于粉磨鈉長石的球磨機滾筒,屬于礦產(chǎn)加工機械制造領域。為了解決現(xiàn)有技術中組成球磨機襯石容易掉落的技術問題,本實用新型提供了一種用于粉磨鈉長石的球磨機滾筒,包括筒體內(nèi)襯和端頭內(nèi)襯,內(nèi)襯包括球磨機襯石,球磨機襯石由長方體更換為直棱柱形狀,尤其是底面為等腰梯形的直棱柱,縮小了相鄰襯石之間、襯石與進料口內(nèi)壁之間以及襯石與旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁之間空隙,從而使得填充空隙的水泥層厚度降低,端頭內(nèi)襯接近一個整體圓盤,筒體內(nèi)襯更接近一個整體,提高了組成球磨機內(nèi)襯的襯石排列的緊密度,球磨機襯石不再容易掉落,減少停機更換、維修襯石的時間,延長了襯石的使用壽命,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。

用于粉磨鉀長石的球磨機內(nèi)襯 747     

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本實用新型公開了一種用于粉磨鉀長石的球磨機內(nèi)襯,屬于礦產(chǎn)加工機械制造領域。為了解決現(xiàn)有技術中組成球磨機內(nèi)襯的襯石容易掉落的技術問題,本實用新型提供了一種用于粉磨鉀長石的球磨機內(nèi)襯,它通過粘結層與球磨機的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)表面固定連接,旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部有球石,所述的球磨機內(nèi)襯由襯石和相鄰襯石之間的水泥層組成,水泥層與水泥層間隔排列,襯石的形狀為直棱柱形狀。本實用新型降低了相鄰襯石之間的水泥層厚度,提高了組成球磨機內(nèi)襯的襯石排列的緊密度,使球磨機內(nèi)襯近似一個完整的整體;與此同時,本實用新型的球磨機襯石不再容易掉落,減少停機更換、維修襯石的時間,延長了襯石的使用壽命,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。

具有減震功能的礦業(yè)加工工程用球磨機 905     

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本發(fā)明公開了礦業(yè)加工機械技術領域的一種具有減震功能的礦業(yè)加工工程用球磨機，包括底座，底座固定連接有伸縮桿，伸縮桿固定連接有支撐平臺，且伸縮桿套設有彈簧，支撐平臺兩側均滑動連接在底座上，且支撐平臺頂部固定連接有支撐架二，支撐架二固定連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機輸出軸固定連接有傳動輪，本發(fā)明中，粉碎球?qū)⑽锪洗炙楹?，物料從下料口落下，?jīng)過分料臺落入儲料槽內(nèi)，碾壓環(huán)對物料進行進一步粉碎碾磨，解決了現(xiàn)有技術的球磨機，在工作時破碎出來的物料顆粒依然較大，無法投入使用，需要再次細碎，才能使用的問題，以及通過彈簧和伸縮桿配合，球磨機在工作時會產(chǎn)生很大的震動，會給機械設備造成損害，嚴重影響機械的使用壽命的問題。

振動搖床分離收集裝置 997     

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本實用新型公開了一種振動搖床分離收集裝置，包括床身振動裝置，所述床身振動裝置的左右兩端均設有支腳，所述床身振動裝置的上表面設有分流筋，所述床身振動裝置包括底座，所述底座的頂端設有振動電機，所述振動電機的頂端設有振動板，所述振動板通過連軸器與振動電機相連，所述床身振動裝置的左端設有精料收集槽，所述精料收集槽包括外殼，所述外殼的內(nèi)部設有過濾層。該振動搖床分離收集裝置，通過振動電機與振動板的配合對礦料進行分離篩選，將振動電機設置在床身內(nèi)，減小了工作空間，方便了工作，通過振動電機帶動振動板工作，避免傳統(tǒng)技術中需要振動機構帶動整個床身工作，減小了振動機構的耗能，節(jié)約了成本。

搖床振動分離裝置 898     

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本實用新型公開了一種搖床振動分離裝置，包括床身，所述床身的頂端后面設有出料口，所述床身的底端左右兩側均設有調(diào)節(jié)支腳，所述床身的底端設有動力裝置，所述動力裝置通過連接管與伸縮桿相連，所述床身的底端設有振動裝置，所述振動裝置包括連軸器，所述連軸器的底端設有底座，所述底座通過離心電機與連軸器相連，所述床身通過第一彈簧與連軸器相連。該搖床振動分離裝置，通過振動裝置和床身的配合，離心電機工作通過連軸器帶動床身往復振動工作，將振動裝置設置在床身的底端，減小了占地空間，避免傳統(tǒng)技術中將振動裝置放置在床身的一側而影響工作人員工作，通過床身和出料口的配合，避免礦料篩選后在床身四處流溢。

低品位原料的快速、高效率除鐵增白的方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種低品位原料的快速、高效率除鐵增白的方法，包括以下步驟：將低品位原料粉碎過篩后配成礦漿，加入有機酸，通入還原性氣體，在25?95℃條件下反應，反應結束后經(jīng)固液分離、洗滌、干燥，得到鐵含量降低的原料。本發(fā)明在酸浸的同時，直接通入還原性氣體進行除鐵增白，不引入新的雜質(zhì)，并且快速高效，通入的還原性氣體還可以循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保、處理成本低。本方法處理后的原料直接用于陶瓷生產(chǎn)，產(chǎn)品白度和性能指標完全滿足行業(yè)要求。

具有核殼結構的錳酸鋰正極材料的制作方法 892     

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本發(fā)明公開了一種具有核殼結構的錳酸鋰正極材料的制作方法，所述方法包括：將復合錳礦和硫酸溶液置于反應器中進行自氧化還原浸出，將氧化劑加入反應器中進行氧化浸出，過濾，得到含有硫酸錳的浸出液和含單質(zhì)硫的浸出渣，對浸出液進行除雜，干燥后得到混合物；將混合物、鎳鈷錳前驅(qū)體和鋰源放入馬弗爐原位煅燒后獲得錳酸鋰和鎳鈷錳的原位復合物，將所述原位復合物采用硝酸溶液洗滌，制得內(nèi)核；將內(nèi)核加入金屬鹽溶液中制得懸濁液，經(jīng)噴霧干燥、微波燒結、破碎過篩、分級后獲得核殼結構的錳酸鋰正極材料。通過本發(fā)明提供的方法制備錳酸鋰正極材料效率高、成本低，充放電性能好。

耐磨防污熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚 746     

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本發(fā)明提供一種耐磨防污熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚。耐磨防污熔塊，其原料以質(zhì)量百分比計算，包括：高嶺土30?34％、剛玉2?3％、石英15?17％、燒滑石9?11％、菱鎂礦4％?6％、氧化鋅4?6％、方解石11?13％、鉀長石12?14％和鋁鎂尖晶石3?5％。耐磨防污熔塊的制備方法，包括：按原料配比把原料均勻混合；將原料置于熔塊爐經(jīng)1500℃燒制熔融成玻璃液，水淬；將水淬后的熔塊經(jīng)過烘干、粉碎、過篩步驟即得所述耐磨防污熔塊。釉料，包括耐磨防污熔塊。大理石瓷磚，其原料包括所述的釉料。本申請?zhí)峁┑哪湍シ牢廴蹓K，具有良好的防污和耐磨性能。

高透光耐磨熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚 1040     

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本發(fā)明提供一種高透光耐磨熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚。高透光耐磨熔塊包括：高嶺土22?26％、煅燒氧化鋁2?4％、燒滑石22?26％、菱鎂礦2％?5％、石英15?18％、方解石9?11％、氧化鋅3?5％、碳酸鍶7?9％、硼砂2?4％和堇青石3?5％。高透光耐磨熔塊的制備方法包括：按原料配比把原料均勻混合；將原料置于熔塊爐經(jīng)1450℃燒制熔融成玻璃液，水淬；將水淬后的熔塊經(jīng)過烘干、粉碎、篩分步驟即得高透光耐磨熔塊。釉料，包括高透光耐磨熔塊。大理石瓷磚，其原料包括所述的釉料。本申請?zhí)峁┑母咄腹饽湍ト蹓K，燒制溫度低、透光率和耐磨度高。

提高深色陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)磚型控制釉料、釉粉及制備方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種提高深色陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)磚型控制釉料、釉粉及制備方法?？刂朴粤系牡V物組份：硅酸鋯、鉀長石、鈉長石、燒滑石、超細石英粉、高嶺土、釉粉。制備方法：⑴按照釉料配方重量含量配備稱重后添加物料重量含量0.20～0.40％的羧甲基纖維素鈉，物料重量含量0.30～0.50％的三聚磷酸鈉進行混合；⑵將混合好的原料與球石和水混合，按照原料：球石：水為1:1.2:0.43的比例混合加入球磨機內(nèi)進行球磨得到釉漿，釉漿的細度控制在標準篩325目，篩余0.3～0.5％，釉漿比重為1.76～1.82，粘度計測量流出時間為30～60s，釉漿除鐵過篩，陳腐48～72h后備用。

振動搖床粉料分離收集裝置 824     

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本實用新型公開了一種振動搖床粉料分離收集裝置，包括振動床板，所述振動床板的頂端左側設有水槽，所述水槽的右端設有礦料槽，所述振動床板的后面右端設有粉碎裝置，所述次料流液槽的底端設有次料收集槽，所述精料流液槽的底端設有精料收集槽。該振動搖床粉料分離收集裝置，將振動電機設置在振動床板的內(nèi)部，增大了工作空間，且節(jié)約了振動機構的耗能，通過動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)粉碎板旋轉(zhuǎn)工作對原料進行粉碎，避免了礦料粉碎后需要人工搬運至振動搖床處，通過精料流液槽、精料收集槽、次料流液槽和次料收集槽的配合將分離后的精料和次料分離收集，避免篩選后的礦料四處流溢。

環(huán)保內(nèi)墻陶瓷磚的生產(chǎn)工藝 965     

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本發(fā)明實施方式公開了一種環(huán)保內(nèi)墻陶瓷磚的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝涉及一種綜合利用陶瓷生產(chǎn)廢料和低品位陶瓷礦石材料作為原料生產(chǎn)環(huán)保內(nèi)墻陶瓷磚的方法，能夠有效地降低生產(chǎn)成本和保護環(huán)境。本生產(chǎn)工藝包括步驟：A、配料，取生產(chǎn)廢料、低品位礦石材料、普通陶瓷材料，原料各組分的重量份數(shù)為：生產(chǎn)廢料10～24、低品位礦石材料20～30、普通陶瓷材料46～70；B、投入球磨機，球磨成漿料，過篩；C、霧化排水制得粉料，送入粉倉陳腐；D、將制備的漿料送入壓機模具進行壓制，壓力為30000～34000KN；E、將成型物料進行干燥、施釉；F、送入窯爐燒制，得到環(huán)保內(nèi)墻陶瓷磚。

制備霞石正長巖粉體的方法 975     

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一種制備霞石正長巖粉體的方法,所述方法的流程包括淘洗原料、破碎礦石、分級篩選、球磨細碎、除雜過濾、脫水干燥,所述除雜過濾這一程序中包括浮選工序,以去除霞石正長巖中的云母。本發(fā)明采用了二級閉路濕法研磨工藝加浮選、磁選除雜工藝,使云母等雜質(zhì)能基本去除,解決了提純與產(chǎn)品粒度超細的矛盾。物料的破碎、研磨都采用閉路系統(tǒng),最大限度降低了電耗的同時保證了產(chǎn)品粒度分布合理。利用本發(fā)明制備出的幾乎不含云母雜質(zhì)的高純度霞石正長巖新材料,其中TiO2含量低于0.01%,Fe2O3含量低于0.10%,滿足功能陶瓷、結構陶瓷的要求。

鉀長石粉的制備方法以及設備 922     

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本發(fā)明公開了一種鉀長石粉的制備方法以及設備，包括以下操作步驟：步驟S1、破碎；步驟S2、磨礦；步驟S3、溶解；步驟S4、篩分；步驟S5、除鐵；步驟S6、脫水；通過粉碎機、篩分循環(huán)臺上的篩分結構以及L型循環(huán)管內(nèi)循環(huán)結構將礦石將粉碎到一定的大小，方便礦石研磨，通過將礦石研磨到一定的大小，通過鉀長石微溶于水的特性將溶于水的物質(zhì)過濾掉，通過除鐵結構將粉末中的鐵吸附到除鐵結構內(nèi)，從而避免了鐵金屬對鉀長石生產(chǎn)中的腐蝕。

選礦搖床裝置 1098     

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本實用新型公開了一種選礦搖床裝置，包括底座，所述底座的頂端設有床身，所述床身的頂端后面設有接水槽，所述底座的正面設有控制器，所述接水槽的頂端設有蓄水箱，蓄水箱的內(nèi)部左端設有液面?zhèn)鞲衅?，所述流水管的?nèi)壁和底端分別設有電磁閥和調(diào)節(jié)閥，所述蓄料箱的正面底端設有下料口，所述下料口的頂端設有電動伸縮板。該選礦搖床裝置，通過控制器、電磁閥、電動伸縮板和調(diào)節(jié)閥的配合，控制器控制電動伸縮板的伸縮調(diào)節(jié)下料速度，控制器控制電磁閥開啟使水通過流水管流入接水槽內(nèi)，控制器控制調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流水量，避免傳統(tǒng)技術中由于水流和物料下落速度不可調(diào)節(jié)對物料的沖擊力而影響沖擊力，提高了篩選效果。

用陶瓷拋磨廢料和高爐礦渣制備發(fā)泡陶瓷材料的方法 761     

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本發(fā)明公開了一種用陶瓷拋磨廢料和高爐礦渣制備發(fā)泡陶瓷材料的方法，包括如下步驟：稱取陶瓷拋磨廢料50％?60％和高爐礦渣30％?40％份，用球磨機進行干磨5h?6h；向球磨機中添加發(fā)泡劑石墨0.5％?2％、工業(yè)碳酸鈣2％?4％，助熔劑硼砂4％?6％，球磨2h后過篩備用；將粉體顆粒填充到模具中并放置于加熱爐內(nèi)，進行燒成造孔；燒制完成后隨爐冷卻至常溫，獲得發(fā)泡陶瓷材料，本發(fā)明主要以陶瓷拋磨廢料和和高爐礦渣為原料，添加石墨、工業(yè)碳酸鈣和硼砂等添加劑，在爐中一次燒成，實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用，制備工藝流程簡單，所用原料為工業(yè)固體廢棄物陶瓷拋磨廢料和高爐礦渣，生產(chǎn)成本低廉，也有利于環(huán)保，且制備得到的發(fā)泡陶瓷材料綜合性能優(yōu)良。

開采風化花崗巖礦山的資源綜合利用的方法 1014     

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本發(fā)明公開一種從風化花崗巖礦物生產(chǎn)高塑性陶瓷用高嶺土產(chǎn)品和石英方法。其特征為：開采的表土或粘土性質(zhì)的泥土單獨或陶瓷土礦按任意比例混合作原料使用，再采用傳統(tǒng)的水洗或清洗的生產(chǎn)高嶺土或球土的生產(chǎn)工藝流程后將所得到礦漿經(jīng)高梯度磁選機磁選除雜后濃縮降沉、壓濾脫水成為高塑性高嶺土或球土產(chǎn)品，然后將上述礦漿分離所得的剩余礦物作為原料加入適用的球磨介質(zhì)、水按一定比例混合送入球磨機中進行10-30小時磨礦后篩分、水選法，經(jīng)高梯度磁選機磁選后壓濾脫水成為高塑性陶瓷用高嶺土和石英，高塑性陶瓷用高嶺土產(chǎn)品含鋁量為17％-36％，白度40％-88％以上及干燥強度(常溫抗折)MPa為2.5-9，石英產(chǎn)品的硅含量為95％-99.99％以上。

用礦山表土生產(chǎn)高塑性陶瓷用高嶺土(球土)的方法 1049     

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本發(fā)明是高塑性陶瓷用高嶺土(球土)的一種工藝，將礦山開采表土單獨作為原料使用或和陶瓷土礦(瓷砂)按任意的比例混合、作原料使用球磨介質(zhì)、水和增白劑A、B按一定的比例混合，送入球磨機中進行10～30小時磨礦后用篩分、水選、法礦漿經(jīng)高梯度磁選機磁選后壓濾脫水為成品。技術方案設計合理，操作易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。高塑性高嶺土(球土)產(chǎn)品的白度達到60～88％以上，從而解決國家提倡保護水田和耕地，造成類資源開采比較難，解決了傳統(tǒng)高塑性陶瓷高嶺土(球土)的資源短缺造成陶瓷行業(yè)原料供應緊張問題，亦做到了陶瓷土礦產(chǎn)資源充分利用，變廢為寶，響應國家政策保護農(nóng)田和耕地的生產(chǎn)高塑性陶瓷高嶺土(球土)的一種方法。

利用氟石膏、石粉生產(chǎn)礦物質(zhì)摻合料的混料機構 838     

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本實用新型公開了一種利用氟石膏、石粉生產(chǎn)礦物質(zhì)摻合料的混料機構，在混料倉的上方設有篩料倉，篩料倉的數(shù)量為2個；在篩料倉的內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的上方口端的四周邊緣與篩料倉的內(nèi)壁固定連接；在篩網(wǎng)的底部圈口的兩側安裝有彈簧；在混料倉的外側安裝有電動推桿，兩側彈簧中的其中一側彈簧與電動推桿的桿體的頭端固定連接，另一側彈簧與篩料倉的內(nèi)壁固定連接；在混料裝置的內(nèi)部、篩料倉的下方設有混料倉，在混料倉與篩料倉之間隔有隔板，在隔板上開設有出料口，且出料口與隔板之間連接有出料袋。本實用新型增設篩網(wǎng)，可以將原料中的結塊原料散開并對較大顆粒進行過濾，過濾后的原料均勻且勻速的進入混料腔內(nèi)進行混料，混料效果好且效率高。

從混合礦中回收針狀硅灰石的精選方法 1175     

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本發(fā)明屬于非金屬礦礦物加工技術領域，具體涉及一種從混合礦中回收針狀硅灰石的精選方法。本發(fā)明利用針狀硅灰石與其他多象體及脈石礦物的粉碎特性及粒型差異，選擇特征施力方式的粉碎設備粉碎混合硅灰石礦，在保護其針狀結構的同時擴大粒形差異，再將粉碎產(chǎn)品進行精確控制篩分，從而將針狀硅灰石有效分離，能夠有效地提高針狀硅灰石的回收率。

新型礦石破碎裝置 909     

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本實用新型提供一種新型礦石破碎裝置，包括進料箱、進料箱蓋、進料輸送機構、分級破碎機構、出料輸送機構、除塵機構、第一出料箱、第二出料箱、控制器和減振支座。本實用新型一種新型礦石破碎裝置能夠通過一體化設備可以實現(xiàn)將礦石粗碎、細碎和輸送的工序進行有效結合，能夠?qū)崿F(xiàn)對礦石進行分級破碎，并對粉碎的石材進行振動篩選，能夠滿足不同尺寸的石材生產(chǎn)需要，能夠自動把已經(jīng)粉碎好的物料輸送到下一單元，實現(xiàn)連續(xù)的破碎效果，能夠有效的提高生產(chǎn)效率；同時，能夠減小裝置粉碎過程中產(chǎn)生的振動和噪音，減少裝置產(chǎn)生的灰塵對環(huán)境和設備的影響，裝置一體化程度高，能夠提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

大理巖型中低品位硅灰石礦的綜合利用工藝 1122     

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本發(fā)明屬于非金屬礦加工利用的技術領域，公開了一種大理巖型中低品位硅灰石礦的綜合利用工藝，包括如下步驟：步驟1：將大理巖型中低品位硅灰石礦以選擇性破碎的方法破碎，期間預先揀選拋除已解離的方解石、石英及其他雜石，得到初選物；步驟2：在1000±50℃的高溫下煅燒初選物；步驟3：將步驟2的產(chǎn)物水洗淬水、篩分并過濾，得到渣料及水淬液；步驟4：將步驟3的產(chǎn)物研磨除鐵即成為硅灰石產(chǎn)品；本發(fā)明的方案使該類礦石物盡其用，通過合理利用硅灰石、方解石等提升綜合效益，以降低高溫煅燒帶來的成本壓力。

礦石上料裝置 975     

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本實用新型公開了一種礦石上料裝置，包括料斗、振動篩、傳送裝置，所述料斗出口處設有第一擋板，所述料斗用固定桿固定，所述振動篩通過鏈條掛在所述固定桿上，所述傳送裝置包括傳送帶、電機、支架、出料口和水管，所述水管設有若干小孔，通過設置擋板，可以很好控制礦石的流量來提供所需的礦石，設置了水管，可以大大減少粉料沾覆在傳送帶表面，延長傳送裝置壽命。

硅灰礦石破碎分選系統(tǒng) 828     

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本實用新型公開了一種硅灰礦石破碎分選系統(tǒng)，包括鄂式破碎機、振動篩、提升機和旋風破碎機，所述鄂式破碎機出口處通過管道連接所述振動篩，所述振動篩設有上出料口和下出料口且所述振動篩內(nèi)部設有篩網(wǎng)和位于篩網(wǎng)下方的第一輸送裝置，所述篩網(wǎng)對應連接所述上出料口，所述第一輸送裝置對應連接所述下出料口，所述上出料口處設第二輸送裝置，所述下出料口處設第三傳送裝置，所述第二輸送裝置連接所述提升機，提升機上端連接所述旋風破碎機。本實用新型屬于礦石篩分加工技術領域，通過優(yōu)化硅灰石礦分選的工序，降低了后續(xù)破碎、分離生產(chǎn)中對設備的設計要求，節(jié)約了設備維護成本。

由花崗巖風化礦物分離長石和石英的方法 905     

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本發(fā)明公開了一種由花崗巖風化礦物分離長石和石英的方法,其特征在于:將含有長石和石英的花崗巖風化礦物送入球磨機中進行磨礦后用篩分、水選法分離長石與石英,所述礦物在球磨機進行的磨礦時間為3-60小時,篩分、水選法為所有能進行粒度篩分的機械設備及水力粒度分選的機械設備和設置的分離方法。該方法工藝簡單,礦物通過球磨機進行磨礦后,利用礦物中的長石與石英的耐磨性差異造成磨礦后的粒度差異,再通過篩分、水洗法,有效分離出花崗巖風化礦物中的硅含量為95-99.9%的石英和鉀鈉總含量為5-16%的長石兩種產(chǎn)品。且無環(huán)境污染又能充分利用資源。

陶瓷原礦破碎系統(tǒng) 760     

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本實用新型涉及陶瓷礦的破碎，具體說是陶瓷原礦破碎系統(tǒng)，其包括破碎陶瓷原礦的碎石機，該碎石機與第一振動篩連接，該第一振動篩下側與一集中斗連接、上側與一循環(huán)破碎裝置連接，該循環(huán)破碎裝置與所述集中斗連接；原礦經(jīng)碎石機破碎后輸送至第一振動篩，通過第一振動篩的細礦粒從其下側輸送至集中斗，存留在第一振動篩內(nèi)的粗礦粒從其上側輸送至循環(huán)破碎裝置，經(jīng)循環(huán)破碎裝置破碎后的細礦粒輸送所述集中斗。這樣既避免了原礦的浪費，又提高了原礦的利用。