提高曳引機(jī)磁鋼耐溫性的制造方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高曳引機(jī)磁鋼耐溫性的制造方法，先通過(guò)成型壓制得到單重為1kg～8kg的壓坯，然后直接對(duì)壓坯進(jìn)行燒結(jié)，在壓坯燒結(jié)結(jié)束后，先將真空燒結(jié)爐控溫冷卻至750℃～900℃，其中控溫冷卻速率控制在2℃/min～3℃/min，控溫冷卻結(jié)束后，真空燒結(jié)爐進(jìn)入自然冷卻狀態(tài)，當(dāng)真空燒結(jié)爐自然冷卻到450℃～550℃，再向真空燒結(jié)爐中充入氬氣至壓強(qiáng)為?0.02MPa，隨后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)對(duì)真空燒結(jié)爐進(jìn)行冷卻，當(dāng)冷卻至60℃出爐，得到燒結(jié)毛坯磁體。燒結(jié)毛坯磁體機(jī)械加工成半成品曳引機(jī)磁鋼后一級(jí)時(shí)效工藝和二級(jí)時(shí)效工藝結(jié)束后均采用充氬風(fēng)冷工藝，優(yōu)點(diǎn)是在不降低合格率、不增加成本基礎(chǔ)上，能夠提高曳引機(jī)磁鋼內(nèi)稟矯頑力一致性和退磁曲線方形度一致性，使曳引機(jī)磁鋼具有較高耐溫性。

便于坩堝拿取的真空碳管爐結(jié)構(gòu) 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于坩堝拿取的真空碳管爐結(jié)構(gòu)，包括真空燒結(jié)爐體，真空燒結(jié)爐體的一側(cè)設(shè)置有抽真空管，真空燒結(jié)爐體的另一側(cè)設(shè)置有側(cè)門(mén)，且側(cè)門(mén)的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與真空燒結(jié)爐體活動(dòng)連接；真空燒結(jié)爐體的內(nèi)部側(cè)壁設(shè)置有若干加熱管，真空燒結(jié)爐體的內(nèi)部底端設(shè)置有坩堝支架，坩堝支架內(nèi)設(shè)置有坩堝，坩堝支架的側(cè)壁與側(cè)門(mén)之間設(shè)置有連桿組件；側(cè)門(mén)的兩端且位于真空燒結(jié)爐體的側(cè)壁上均設(shè)置有側(cè)門(mén)固定機(jī)構(gòu)，側(cè)門(mén)遠(yuǎn)離真空燒結(jié)爐體內(nèi)部的一側(cè)底部設(shè)置有支撐板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，且能夠提高坩堝取放的便利性，減少人力物力的浪費(fèi)。

渣區(qū)冷卻器循環(huán)水管路系統(tǒng) 1171     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渣區(qū)冷卻器循環(huán)水管路系統(tǒng)，由A管和B管組成，A管出水口和B管出水口設(shè)置于斜面的上邊緣，A管和B管平行彎折排布，從各自出水口起，A管為小彎?大彎循環(huán)彎折，B管為大彎?小彎循環(huán)彎折，小彎均套入異管的大彎中，A管和B管在側(cè)面的底邊緣彎折形成底面，底面上的大彎和小彎向斜面彎折形成兩個(gè)側(cè)面，彎折后的大彎彎面為直面，與斜面?zhèn)冗吰叫校珹管進(jìn)水口和B管進(jìn)水口從底面彎折后與A管出水口和B管出水口水平。本實(shí)用新型采用鋼管使成本降低，采用涂層保護(hù)，保證在鑄造過(guò)程中鋼管不熔穿，銅與鋼管融合度良好，采用直管彎折的處理方式可減少焊縫數(shù)量，避免澆注時(shí)應(yīng)力集中。

球磨式真空燒結(jié)爐 815     

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一種球磨式真空燒結(jié)爐，其特點(diǎn)是，球磨式真空燒結(jié)爐有一個(gè)爐筒，爐筒安裝有爐底和爐蓋，爐筒內(nèi)通過(guò)支座安裝水冷套，水冷套內(nèi)安裝感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈內(nèi)裝有襯套，襯套上裝有保溫底和保溫蓋，爐底上安裝軸承座，軸承座內(nèi)安裝軸套，軸套連接從動(dòng)齒輪，軸承座通過(guò)電機(jī)座安裝電機(jī)，電機(jī)上安裝主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪相嚙合，在爐筒內(nèi)水冷套和從動(dòng)齒輪之間安裝隔熱板將爐筒分為冷腔和熱腔，在襯套內(nèi)安裝球磨筒，球磨筒連接球磨筒軸，球磨筒軸穿過(guò)保溫底、水冷套和隔熱板安裝在軸套內(nèi)，爐筒上安裝氣管座。本實(shí)用新型用于合金材料的合成，可使合金材料燒結(jié)和球磨同時(shí)進(jìn)行，使材料的合成時(shí)間縮短、降低燒結(jié)溫度，提高安全性、減少燒結(jié)費(fèi)用。