用廢舊石膏制備鐵酸鈣錠的方法 1229     

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本發(fā)明涉及一種用廢舊石膏制備鐵酸鈣錠的方法，是針對(duì)廢舊石膏制品數(shù)量多、存放難、處理難、污染嚴(yán)重的情況，以廢舊石膏制品為原料，經(jīng)酸洗、水洗、干燥、破碎、配料混合、熱壓成型、真空高溫?zé)Y(jié)，制成鐵酸鈣錠，使廢舊石膏回收再利用，此回收制備方法工藝先進(jìn)、數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，回收制備的鐵酸鈣錠產(chǎn)物純度達(dá)97％，脫硫率達(dá)98％，可在煉鋼中作為脫磷劑使用，是先進(jìn)的用廢舊石膏制備鐵酸鈣錠的方法。

多孔碳材料的制備方法 927     

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本發(fā)明涉及一種多孔碳材料的制備方法，是針對(duì)電容器電極材料的性能要求，采用低沸點(diǎn)金屬氫氧化鋅與2?乙基咪唑構(gòu)筑金屬?有機(jī)多孔材料為前驅(qū)體物質(zhì)、氮?dú)鉃槎栊员Ｗo(hù)氣體，經(jīng)配制溶液、超聲波分散、抽濾、洗滌、真空干燥、真空高溫?zé)Y(jié)，制成多孔碳材料，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，產(chǎn)物純度好，達(dá)98.3％，產(chǎn)物為黑色粉體，粉體顆粒為棱狀，粉體顆粒直徑≤190nm，生成的多孔碳材料為六方石墨相，具有微孔和介孔兩種孔道，是先進(jìn)的制備多孔碳材料的方法，多孔碳材料可在電容器電極中應(yīng)用。

用于靶向給藥的磁性有序介孔碳納米球的制備方法 1193     

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本發(fā)明涉及一種用于磁靶向給藥的磁性有序介孔碳納米球的制備方法，針對(duì)抗腫瘤藥物非特異性和毒性大的缺點(diǎn)，以苯酚、甲醛、氫氧化鈉、α型氧化鐵為原料，硝酸鐵為磁性劑，經(jīng)水熱合成、真空高溫?zé)Y(jié)，制備磁性有序介孔碳納米球，為癌癥靶向藥物緩釋劑，此制備方法工藝先進(jìn)、數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，產(chǎn)物為黑色粉體顆粒，顆粒粒徑≤100nm，納米球的比表面積達(dá)344.9m2/g，具有磁性有序介孔結(jié)構(gòu)、介孔孔徑≤3nm，產(chǎn)物純度達(dá)99.8％，是先進(jìn)的磁性有序介孔碳納米球的制備方法。

高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金的制備方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金的制備方法，是根據(jù)銅具有強(qiáng)度低，導(dǎo)電性高的特點(diǎn)，在合金中添加鉻和鋯元素，改善合金的組織和提高力學(xué)性能，經(jīng)熔煉、澆鑄、固溶、等通道角擠壓、冷軋、時(shí)效處理等手段，合金的晶粒尺寸細(xì)化達(dá)到納米級(jí)，析出大量彌散細(xì)小的第二相Cr相和Cu₅Zr相并起到強(qiáng)烈阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的作用，使得銅合金的強(qiáng)度得到很大的提高，電導(dǎo)率下降較小，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)字精確翔實(shí)，是先進(jìn)的制備銅合金的方法。

多功能氣體分離凈化裝置 806     

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一種多功能氣體分離凈化裝置，屬于氣體分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，解決廢氣處理的技術(shù)問(wèn)題，本裝置包括混液罐、噴射裝置和洗滌柱，噴射裝置和洗滌柱設(shè)置于混液罐的上方，混液罐外套裝有換熱夾套，混液罐側(cè)壁的中部設(shè)置有噴射液出口，混液罐的底面上設(shè)置有混合物料出口；攪拌軸沿豎直方向設(shè)置于混液罐中，攪拌軸的上端延伸至混液罐的外部并與電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接，攪拌軸的下端延伸至混液罐的底部，攪拌軸的上部設(shè)置有上攪拌槳，攪拌軸的下部設(shè)置有下攪拌槳；所述噴射裝置包括噴射器罩體和噴射器，噴射器安裝于噴射器罩體中；所述洗滌柱包括殼體、填料層、冷卻盤管和噴頭。本實(shí)用新型兼具抽真空、分離、凈化、結(jié)晶、蒸發(fā)等功能的氣體分離、凈化裝置，適用性強(qiáng)。

一步法生產(chǎn)99.99%高純鎂的裝置 735     

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本實(shí)用新型涉及99.99%高純鎂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一步法生產(chǎn)99.99%高純鎂的裝置；提供一種操作方便、成本低廉的一步法生產(chǎn)99.99%高純鎂的裝置；包括高溫還原區(qū)、蒸餾區(qū)、結(jié)晶區(qū)、網(wǎng)狀阻擋板、結(jié)晶器、罐蓋、真空閥門等，向還原罐高溫還原區(qū)添加原料球至距離蒸餾區(qū)三十公分左右，接著向蒸餾區(qū)投放網(wǎng)狀阻擋板、在結(jié)晶區(qū)安裝結(jié)晶器，然后密封罐蓋，進(jìn)行抽真空還原，控制高溫還原區(qū)溫度為1200-1230℃，蒸餾區(qū)溫度為600-800℃，真空度小于15Pa，還原10-12小時(shí)后，關(guān)閉真空閥門，拉出結(jié)晶器和網(wǎng)狀阻擋板，進(jìn)行正常的出爐操作得到99.99%高純鎂；本實(shí)用新型主要應(yīng)用在有色金屬冶煉方面。

真空冶煉還原罐料筒 1192     

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本發(fā)明提供的真空冶煉還原罐料筒涉及一種冶煉生產(chǎn)設(shè)備。該料筒壁上開(kāi)有若干孔,料筒上端連接吊鉤,料筒直徑與還原罐直徑比為0.85∶1,全部孔的總面積與料筒筒身表面積比為0.27～0.3∶1。與現(xiàn)有的還原罐相比,本發(fā)明提供的還原罐料筒是在帶孔鋼板料筒中預(yù)裝好所需要的還原料球,進(jìn)出爐通過(guò)機(jī)械提吊,快速簡(jiǎn)捷,還原反應(yīng)完成后的裝料筒可直接提吊入倒渣設(shè)備進(jìn)行倒渣,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。帶有孔洞的料筒有利于料球在高溫真空還原時(shí),鎂、鈣、鍶蒸氣的快速擴(kuò)散,縮短了反應(yīng)時(shí)間。料筒可在鋼板上沖孔后在卷制機(jī)上卷制而成,比起采用無(wú)縫鋼管再鉆孔的制作方法,既提高了效率,又節(jié)約了成本。

連續(xù)煉鎂還原爐 837     

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本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)煉鎂還原爐,為解決現(xiàn)有還原爐能耗高問(wèn)題,其是真空還原罩置于感應(yīng)池爐上,并與感應(yīng)池爐和真空室隔斷組合形成原料熔化室、蒸發(fā)室、溶液上升通道、溶液下降通道和排渣通道。所述原料熔化室上面中心與下閥門與原料倉(cāng)連接、加料口管道另接有真空平衡管,真空平衡管通過(guò)除塵器后再通過(guò)真空管連接至真空泵。所述蒸發(fā)室的頂部有鎂蒸汽出口通過(guò)管道與鎂液儲(chǔ)罐相連接,位于鎂液儲(chǔ)罐內(nèi)的管道出口連接有鎂蒸汽撲集器,鎂液儲(chǔ)罐上面有開(kāi)孔與真空泵連接。其具有熱能利用率高、單臺(tái)爐產(chǎn)量高且可連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

高純度金屬鍶及其制備工藝 946     

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一種高純度金屬鍶及其制備工藝，屬于金屬鍶的制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種性能優(yōu)良的金屬鍶及其制備工藝，金屬鍶，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：Sr≥98?99.9%；Ca：≤0.5%；Ba：≤1%；Mg：≤0.2%；Fe：≤0.05%；Si：≤0.05%；P：≤0.05%；Na：≤0.0%；其它：≤0.1%。制備工藝包括選料、煅燒、混料、壓球、真空還原、打鍶壓塊，本發(fā)明制備的金屬鍶純度達(dá)到98%以上，包括SBC1、SCB2、SCB3三個(gè)牌號(hào)，另外，在本發(fā)明工藝下，金屬鍶的制備可以達(dá)到批量規(guī)模化生產(chǎn)，很好的彌補(bǔ)了現(xiàn)有金屬鍶和不能批量化生產(chǎn)，成本居高的問(wèn)題。

碳碳復(fù)合材料的防氧化涂層熱處理設(shè)備 797     

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本實(shí)用新型屬于碳碳復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種碳碳復(fù)合材料的防氧化涂層熱處理設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有的真空燒結(jié)化使用不便，多個(gè)棒狀復(fù)合材料堆積在一起燒結(jié)不僅影響燒結(jié)效果，且涂刷在表面的涂料容易受到刮花問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，底座的頂部滑動(dòng)安裝有移動(dòng)板，底座的頂部設(shè)置有燒結(jié)爐，移動(dòng)板的一側(cè)設(shè)置有密封板，移動(dòng)板的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，密封板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有金屬網(wǎng)架，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與金屬網(wǎng)架相配合金屬網(wǎng)架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有放置板和穩(wěn)定板，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便操作方便，便于對(duì)棒狀復(fù)合材料進(jìn)行燒結(jié)，避免將多個(gè)棒狀復(fù)合材料堆積在一起燒結(jié)，避免造成涂料刮花，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

外熱式真空連續(xù)燒結(jié)爐 995     

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本發(fā)明屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外熱式真空連續(xù)燒結(jié)爐，包括依次聯(lián)通的真空過(guò)渡室、外熱式燒結(jié)室和冷卻室，所述真空過(guò)渡室和冷卻室的兩端分別設(shè)有隔離閥，通過(guò)隔離閥使真空過(guò)渡室、外熱式燒結(jié)室和冷卻室分別形成獨(dú)立的空間，所述真空過(guò)渡室、外熱式燒結(jié)室和冷卻室均聯(lián)通有真空機(jī)組；所述外熱式燒結(jié)室采用多段式加熱結(jié)構(gòu)，所述真空過(guò)渡室內(nèi)設(shè)有過(guò)渡室輸送機(jī)構(gòu)，所述冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻室輸送機(jī)構(gòu)，外熱式燒結(jié)室內(nèi)的料盒通過(guò)過(guò)渡室輸送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移至冷卻室輸送機(jī)構(gòu)。繼承了內(nèi)熱多室真空燒結(jié)爐的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，又克服了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的缺點(diǎn)。通過(guò)和磁場(chǎng)壓機(jī)、干式等靜壓的巧妙連接，使其變成在一個(gè)密封系統(tǒng)中操作，可很好的控制氧的含量。

碳化硼梯度含量的鋁基層狀中子屏蔽板的制備方法 893     

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本發(fā)明涉及一種碳化硼梯度含量的鋁基層狀中子屏蔽板的制備方法，是針對(duì)高含量碳化硼鋁合金基復(fù)合材料塑性變形難的弊端，采用鋁合金為基體材料，由外層向內(nèi)層碳化硼含量逐漸升高的方式，采用真空燒結(jié)技術(shù)制備中子屏蔽板的坯料，經(jīng)熱擠壓和熱軋制，制成碳化硼梯度含量鋁基層狀中子屏蔽板，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，制備的層狀中子屏蔽板抗拉強(qiáng)度達(dá)240MPa，延伸率達(dá)6.3％，可做核防護(hù)的中子屏蔽材料使用，是先進(jìn)的制備層狀梯度金屬基復(fù)合材料的方法。

碳碳復(fù)合材料的防氧化涂層熱處理設(shè)備及其方法 1089     

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本發(fā)明屬于碳碳復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種碳碳復(fù)合材料的防氧化涂層熱處理設(shè)備及其方法，針對(duì)現(xiàn)有的真空燒結(jié)化使用不便，多個(gè)棒狀復(fù)合材料堆積在一起燒結(jié)不僅影響燒結(jié)效果，且涂刷在表面的涂料容易受到刮花問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，底座的頂部滑動(dòng)安裝有移動(dòng)板，底座的頂部設(shè)置有燒結(jié)爐，移動(dòng)板的一側(cè)設(shè)置有密封板，移動(dòng)板的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，密封板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有金屬網(wǎng)架，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與金屬網(wǎng)架相配合金屬網(wǎng)架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有放置板和穩(wěn)定板，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便操作方便，便于對(duì)棒狀復(fù)合材料進(jìn)行燒結(jié)，避免將多個(gè)棒狀復(fù)合材料堆積在一起燒結(jié)，避免造成涂料刮花，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

高速鐵路受電弓炭基滑板材料及其制備方法 759     

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一種高速鐵路受電弓炭基滑板材料及其制備方法，其所述炭基滑板材料是由石墨、焦炭粉、熱固性酚醛樹(shù)脂、氧化鋁和玻璃粉構(gòu)成，其所述方法是由石墨和焦炭粉構(gòu)成基體，以熱固性酚醛樹(shù)脂為粘結(jié)劑，以氧化鋁和玻璃粉的混合物為摩擦改性劑，將上述物料在干基狀態(tài)下進(jìn)行混合，熱壓成型，后在氮?dú)鈿夥罩刑炕w表面電火花鍍銅，在等離子真空燒結(jié)設(shè)備中高溫?cái)U(kuò)散，即獲得具有表面改性層的炭基滑板材料。本發(fā)明具有純炭滑板優(yōu)良的潤(rùn)滑性和純金屬滑板良好的導(dǎo)電性，而且成本低、耗能少、制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短，適用于制備高速鐵路電力機(jī)車受電弓滑板。

高抗腐蝕性Re-(Fe, TM)-B磁體及其制備方法 1168     

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本發(fā)明公開(kāi)高抗腐蝕性Re-(Fe,TM)-B磁體制備方法：1）將Re-(Fe,TM)-B體系磁體材料熔煉后進(jìn)行粗破碎，進(jìn)行中碎，得到平均粒徑0.5mm的粉末材料，其中Re選自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM選自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）將步驟1所得粉末材料經(jīng)氣流磨一步研磨至粉末材料平均粒徑小5μm；3）將步驟2所得粉末材料經(jīng)磁場(chǎng)成型、真空燒結(jié)、時(shí)效處理后，得到所需產(chǎn)品；其中步驟1和步驟2所得粉末材料，在進(jìn)行下一步處理前進(jìn)行混料處理使粉末材料混合均勻；其中在進(jìn)行中碎、氣流磨研磨、及混料處理中一個(gè)或多個(gè)操作時(shí)向粉末材料中添加平均粒度小于80μm的金屬或金屬氧化物。

碳滑板表面置銅的方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碳滑板表面置銅的方法，包括對(duì)碳滑板進(jìn)行焙燒；對(duì)焙燒后的碳滑板進(jìn)行清洗和烘干；在清洗后的碳滑板表面撒一薄層CuO粉末；再放入真空燒結(jié)爐，抽真空后加熱并保溫，使碳滑板表面的CuO充分的和碳滑板表面的C發(fā)生反應(yīng)；在真空狀態(tài)下降溫；加壓至正常氣壓取出碳滑板并密封。利用CuO在高溫下與C發(fā)生置換反應(yīng)，將碳滑板表面一部分C原子置換成Cu原子，從而提高碳滑板接表面的導(dǎo)電性能。

硬質(zhì)合金滲碳制品的處理方法 949     

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本發(fā)明提供一種硬質(zhì)合金滲碳制品的處理方法，包括以下步驟：a、將氧化鋁粉或氧化鈦粉與活性碳粉放入球磨罐內(nèi)進(jìn)行研磨以得到混合料；b、用所述混合料包裹待處理的所述硬質(zhì)合金滲碳制品，并裝入燒結(jié)舟皿中；c、將裝有被所述混合料包裹的硬質(zhì)合金滲碳制品的燒結(jié)舟皿放入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)以得到處理后的硬質(zhì)合金制品。本發(fā)明通過(guò)使硬質(zhì)合金滲碳制品中的游離碳與金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)，脫出硬質(zhì)合金滲碳制品內(nèi)的游離碳，并且反應(yīng)生成物為固體形式穩(wěn)定存在，安全可靠無(wú)污染，解決了硬質(zhì)合金滲碳制品脫碳過(guò)程中不安全的技術(shù)問(wèn)題，且提高了硬質(zhì)合金的良率。

基于冷凍成型工藝制備具有層片結(jié)構(gòu)多孔鈦鋁合金的方法 807     

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本發(fā)明屬金屬間化合物技術(shù)領(lǐng)域，提供一種基于冷凍成型工藝制備具有層片結(jié)構(gòu)多孔鈦鋁合金的方法?？紫堵士煽氐木哂袑悠Y(jié)構(gòu)多孔鈦鋁材料的制備方法。以TiH₂、Al為主要原料，具體制備過(guò)程為：將TiH₂、Al粉、分散劑、粘結(jié)劑和去離子水按一定比例球磨混合，制得不同固相含量的漿料；將倒入漿料的模具放置在的冷凍介質(zhì)中冷凍成型；將冷凍成型獲得的試樣在冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行干燥；將干燥的試樣在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，獲得層片結(jié)構(gòu)的鈦鋁多孔材料。操作簡(jiǎn)單，無(wú)污染，成本低。大幅度提高多孔材料的使用壽命和服役環(huán)境，并擴(kuò)大多孔材料的使用范圍。有利于控制孔徑和層片壁厚的尺寸，適應(yīng)不同的應(yīng)用需求。

鈦鋁三維通孔結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 968     

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一種制備鈦鋁三維通孔金屬間化合物的方法，屬于金屬間化合物技術(shù)領(lǐng)域，涉及到金屬間化合物多孔材料的制備方法。包括：（1）將鈦粉與鋁粉按比例混合均勻得到混合金屬粉；（2）將莰烯晶體水浴熔化，并添加1 wt.%聚苯乙烯；（3）將混合金屬粉末加入崁烯中，并不斷攪拌混合防止鈦顆粒沉降；（4）攪拌充分后用保鮮膜封口取出，旋轉(zhuǎn)冷卻至室溫，得到坯體材料；（5）將坯體放置在通風(fēng)處，直至崁烯揮發(fā)完全，然后經(jīng)1300℃真空燒結(jié)制得三維通孔材料。優(yōu)點(diǎn)在于，利用崁烯的低熔點(diǎn)（51℃）和揮發(fā)性，制得三維通孔結(jié)構(gòu)的鈦鋁合金，其孔隙率較高，比表面積較大，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，為化工行業(yè)的進(jìn)一步應(yīng)用提供了良好的基礎(chǔ)。

Al2O3/Fe3O4@GNS混雜增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Al2O3/Fe3O4@GNS混雜增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。制法為：將K2FeO4、Al、石墨進(jìn)行干法球磨，用去離子水洗滌，過(guò)濾，干燥，得到Al2O3/Fe3O4錨定石墨烯復(fù)合粉體，記為Al2O3/Fe3O4@GNS復(fù)合粉體；烘干后的Al2O3/Fe3O4@GNS復(fù)合粉體進(jìn)行退火處理，然后研磨；將Al粉單獨(dú)進(jìn)行球磨，再與Al2O3/Fe3O4@GNS復(fù)合粉體再次球磨，混勻；將混合粉末進(jìn)行冷壓；放入管式爐內(nèi)真空燒結(jié)，得到Al2O3/Fe3O4@GNS增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明使Al2O3/Fe3O4@GNS混雜增強(qiáng)體均勻分散在鋁基體中，極大地提高了鋁基復(fù)合材料的物理及力學(xué)性能。

3D打印用硬質(zhì)合金粉末及其應(yīng)用 835     

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本發(fā)明提供了一種3D打印用硬質(zhì)合金粉末及其應(yīng)用，涉及金屬陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述硬質(zhì)合金粉末通過(guò)下述步驟制備：1)將原料球磨后得到料漿；2)球磨后采用噴霧干燥造粒得到混合料；3)將造粒后的混合料平鋪在真空燒結(jié)爐中并進(jìn)行預(yù)燒結(jié)得到粘結(jié)良好的復(fù)合粉末；4)將復(fù)合粉末破碎、過(guò)篩；此方法得到可用于3D打印的硬質(zhì)合金粉末。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明采用預(yù)燒結(jié)的方法制備硬質(zhì)合金粉末具有成本低、操作簡(jiǎn)單可控、流動(dòng)性良好等優(yōu)點(diǎn)，破碎、過(guò)篩后適用于3D打印中的激光熔化沉積等送粉成形方法。本發(fā)明將過(guò)渡金屬粉末與難熔金屬碳化物粉末良好的粘結(jié)在一起，且更易打印成形，成形后的制品性能良好且穩(wěn)定，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。

脫油瀝青制備微米石墨球的方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫油瀝青制備微米石墨球的 方法，該方法是將脫油瀝青置于石英管的入氣口一端，封閉石 英管，通入氬氣排空石英管內(nèi)的空氣，加熱石英管，溫度升到 1273K后，保溫30分鐘，再次通入氬氣，直至冷卻到室溫， 收集石英管內(nèi)的產(chǎn)物，然后將產(chǎn)物置于真空燒結(jié)爐中，加熱前 使?fàn)t中的真空度保持在10－2Pa 以上，然后以30K/min的速度升到2273K，保溫4小時(shí)后自然 冷卻至室溫，收集富含微米石墨球的黑色產(chǎn)物。本發(fā)明利用廉 價(jià)的脫油瀝青作碳源，采用CVD和真空熱處理相結(jié)合的技術(shù)， 制備出形態(tài)均一的碳微球，主要用作功能材料。

含氧Re-(Fe, TM)-B系燒結(jié)磁體及其制造方法 1194     

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本發(fā)明公開(kāi)含氧Re-(Fe,TM)-B系燒結(jié)磁體制備方法：1）將Re-(Fe,TM)-B系磁體熔煉后進(jìn)行粗破碎，中碎得到粒徑0.5mm粉末材料，其中Re選自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM選自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）將步驟1所得粉末氣流磨研磨至粒徑小于5μm；3）將步驟2所得粉末磁場(chǎng)成型、真空燒結(jié)、時(shí)效處理得含氧量2100~2900ppm產(chǎn)品；其中步驟1和2所得粉末在下一步處理前混料均勻，在進(jìn)行中碎、研磨、及混料處理中一個(gè)或多個(gè)操作時(shí)向粉末材料中添加平均粒度小于45μm的稀土氧化物。本發(fā)明還提供由此制得的含氧Re-(Fe,TM)-B系燒結(jié)磁體。

多孔碳納米管的制備方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種多孔碳納米管的制備方法，是針對(duì)碳納米管易團(tuán)聚、分散性差、比表面積低的問(wèn)題，以碳納米管做原料，經(jīng)配制溶液、超聲分散處理、酸氧化、冷凍干燥、真空燒結(jié)、酸浸泡、洗滌抽濾、真空干燥，制成多孔碳納米管，此制備方法工藝先進(jìn)快捷、數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，產(chǎn)物為黑色粉體，粉體顆粒直徑≤60nm，孔隙分布在碳納米管表面，孔隙直徑≤10nm，產(chǎn)物純度達(dá)99.5％，比表面積提高520％，是先進(jìn)的制備多孔碳納米管的方法。

整流變壓器過(guò)濾油裝置 835     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種能快速有效去除變壓油中水汽等雜質(zhì)的整流變壓器過(guò)濾油裝置；采用的技術(shù)方案為：整流變壓器過(guò)濾油裝置，包括多級(jí)過(guò)濾器、加熱真空分離器和真空泵，所述多級(jí)過(guò)濾器的進(jìn)油口通過(guò)進(jìn)油管道與變壓器油箱的出油口連通，對(duì)變壓器油箱中的變壓油進(jìn)行多級(jí)過(guò)濾，所述多級(jí)過(guò)濾器的出油口通過(guò)出油管道與加熱真空分離器的入口連通，將進(jìn)入加熱真空分離器的變壓油加熱并進(jìn)行油氣分離，所述加熱真空分離器的出口通過(guò)管道連接在真空泵上，所述真空泵將加熱真空分離器中分離的水汽排走，并將水汽分離后的變壓油注入變壓器油箱中；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于整流變壓器領(lǐng)域。

釹鐵硼燒結(jié)時(shí)效改進(jìn)工藝 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釹鐵硼燒結(jié)時(shí)效改進(jìn)工藝，涉及釹鐵硼生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，該釹鐵硼燒結(jié)時(shí)效改進(jìn)工藝，包括通過(guò)真空燒結(jié)爐連續(xù)加熱燒結(jié)，逐步升溫后保溫，使壓坯中的孔隙收縮至無(wú)孔隙致密材料，往真空燒結(jié)爐內(nèi)通入低溫高純氮?dú)?，在惰性氣氛下逐步降溫至一?jí)時(shí)效溫度800℃±5℃，停止通入氮?dú)?，保??4h，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)氣體需要自循環(huán)流通冷卻，一級(jí)時(shí)效保溫結(jié)束后，再繼續(xù)通入低溫高純氮?dú)饫鋮s至常溫后保溫1?4h，二級(jí)時(shí)效保溫結(jié)束后，再繼續(xù)通入低溫高純氮?dú)怙L(fēng)冷至50℃得到釹鐵硼燒結(jié)磁體后放氣、出爐。本發(fā)明采用低溫高純氮?dú)獾亩栊詺夥眨牧显?00℃時(shí)效工藝中冷卻，時(shí)效時(shí)間達(dá)到一定時(shí)間沉淀相析出完畢，矯頑力達(dá)到最大峰值，材料矯頑力顯著提高。

新型高性能受電弓材料的制備工藝 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型高性能受電弓材料的制備工藝，包括如下步驟：S1、原料，鍍銅TiB2粉、鍍銅TiSiC2粉、銅粉、石墨粉、瀝青焦、改質(zhì)煤瀝青；S2、將以下組分按照重量份數(shù)比取出均勻混合：鍍銅TiB2粉5?15、鍍銅TiSiC2粉5?15、銅粉30?45、石墨粉40?50、瀝青焦5?15；S3、將S2制備的原料與改質(zhì)煤瀝青按照重量份數(shù)比為1:0.5?1的比例混合均勻；S4、將S3中混后的材料倒入模具中，利用雙向壓制模壓成型制成一定形狀和尺寸的壓坯，并使之具有一定的密度和強(qiáng)度；S5、將壓坯放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，且保證爐內(nèi)為真空狀態(tài)，升溫速度：300℃及300℃以前，按照5℃/min升溫；300℃以后，按照15℃/min升溫，直到達(dá)到950℃?1050℃，保持2?4h；S6、燒結(jié)完成后，關(guān)閉真空燒結(jié)爐的電源，循環(huán)水冷至室溫即可。

稀土-鐵-硼系永磁體磁環(huán)的制作方法 1046     

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本發(fā)明涉及磁環(huán)的制作方法，具體為一種稀土-鐵-硼系永磁體磁環(huán)的制作方法，解決了現(xiàn)有的現(xiàn)有技術(shù)制備的輻射磁環(huán)要么不能夠制作成多極磁環(huán)，要么機(jī)械強(qiáng)度不夠的問(wèn)題。一種稀土-鐵-硼系永磁體磁環(huán)的制作方法，包括如下步驟：（1）將永磁體經(jīng)過(guò)機(jī)械加工處理成能夠排列得到一個(gè)完整圓環(huán)的形狀規(guī)則的磁體；（2）將形狀規(guī)則的磁體進(jìn)行表面清潔處理；（3）在相鄰的兩塊磁體之間放置一層薄膜材料，排列成一個(gè)完整的圓環(huán)后置于固定裝置中夾緊；（4）將磁環(huán)及固定裝置置于真空燒結(jié)爐內(nèi)，調(diào)節(jié)爐內(nèi)真空度至10-4Pa以下。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，運(yùn)用本發(fā)明所述方法和助熔合金薄膜材料制作的稀土-鐵-硼系永磁體的輻射磁環(huán)的機(jī)械強(qiáng)度大大提高。

折疊法制備大尺寸燒結(jié)氈的方法 1109     

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本發(fā)明提供一種折疊法制備大尺寸燒結(jié)氈的方法，包括以下步驟：S1、將連續(xù)的不銹鋼纖維氈按照風(fēng)琴式折疊法折疊成多層結(jié)構(gòu)，相鄰層的不銹鋼纖維氈之間放置層間壓板，頂部和底部也蓋上層間壓板；S2、將折疊好的不銹鋼纖維氈與層間壓板一起放入箱式真空爐的爐體中，在不銹鋼纖維氈的兩側(cè)設(shè)置側(cè)壓板；S3、不銹鋼纖維氈在爐體中進(jìn)行真空燒結(jié)，冷卻后得到燒結(jié)氈；S4、將燒結(jié)氈從爐體中取出，并用輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓，再裁剪成設(shè)計(jì)的尺寸。本發(fā)明利用折疊法將不銹鋼纖維氈折疊成多層結(jié)構(gòu)，可以整體進(jìn)行真空燒結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了大尺寸燒結(jié)氈的制備。

用脫油瀝青制備洋蔥狀內(nèi)包金屬鎳碳微粒的方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種用脫油瀝青制備洋蔥狀內(nèi)包金屬鎳碳微粒的方法，它是以脫油瀝青、金屬鎳粉為原料，以金屬鎳粉為催化劑，以鹽酸、去離子水為清洗劑，以氬氣為保護(hù)氣體，在管式高溫爐中，在1000℃溫度下，在氬氣全程保護(hù)下，燒結(jié)脫油瀝青粉末，在真空燒結(jié)爐中，在真空度為10－3Pa下，在溫度為2000℃高溫下，恒溫保溫?zé)Y(jié)脫油瀝青+金屬鎳粉末60min，獲得洋蔥狀內(nèi)包金屬鎳碳微粒產(chǎn)物粉末，產(chǎn)物粉末顆粒為黑色、圓球形，直徑為10－30nm，表面包覆層碳?xì)ず穸葹?nm，金屬鎳內(nèi)核直徑為5－20nm，其顆粒橫切面具有明顯的洋蔥狀層疊包覆結(jié)構(gòu)，碳?xì)?、金屬鎳顆粒均勻，具有高純特點(diǎn)，其化學(xué)、物理性能穩(wěn)定，此方法工藝流程短、材料來(lái)源豐富、產(chǎn)收率高，可達(dá)66％。