可縮短還原周期的煉鎂方法 1084     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉方法。為了解決冷料球進入還原罐后爐溫降溫幅度較大，導致還周期長的缺點，本發(fā)明提供一種可縮短還原周期的煉鎂方法，該方法包括白云石煅燒、球磨、壓球及還原工序，在還原之前，先將壓球壓好的料球進行預熱，預熱溫度600-780℃，預熱時間1.5-3小時。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明的還原周期由9-12小時縮短到6-8小時，還原周期明顯縮短，能提高煉鎂效率，降低生產(chǎn)成本。

真空冶煉還原罐料筒 1191     

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本發(fā)明提供的真空冶煉還原罐料筒涉及一種冶煉生產(chǎn)設備。該料筒壁上開有若干孔,料筒上端連接吊鉤,料筒直徑與還原罐直徑比為0.85∶1,全部孔的總面積與料筒筒身表面積比為0.27～0.3∶1。與現(xiàn)有的還原罐相比,本發(fā)明提供的還原罐料筒是在帶孔鋼板料筒中預裝好所需要的還原料球,進出爐通過機械提吊,快速簡捷,還原反應完成后的裝料筒可直接提吊入倒渣設備進行倒渣,降低勞動強度。帶有孔洞的料筒有利于料球在高溫真空還原時,鎂、鈣、鍶蒸氣的快速擴散,縮短了反應時間。料筒可在鋼板上沖孔后在卷制機上卷制而成,比起采用無縫鋼管再鉆孔的制作方法,既提高了效率,又節(jié)約了成本。

高純度金屬鍶及其制備工藝 945     

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一種高純度金屬鍶及其制備工藝，屬于金屬鍶的制備技術領域，提供一種性能優(yōu)良的金屬鍶及其制備工藝，金屬鍶，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：Sr≥98?99.9%；Ca：≤0.5%；Ba：≤1%；Mg：≤0.2%；Fe：≤0.05%；Si：≤0.05%；P：≤0.05%；Na：≤0.0%；其它：≤0.1%。制備工藝包括選料、煅燒、混料、壓球、真空還原、打鍶壓塊，本發(fā)明制備的金屬鍶純度達到98%以上，包括SBC1、SCB2、SCB3三個牌號，另外，在本發(fā)明工藝下，金屬鍶的制備可以達到批量規(guī)模化生產(chǎn)，很好的彌補了現(xiàn)有金屬鍶和不能批量化生產(chǎn)，成本居高的問題。