自動(dòng)監(jiān)控報(bào)警的絕緣油真空濾油機(jī) 896     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)監(jiān)控報(bào)警的絕緣油真空濾油機(jī)，包括第一級(jí)過濾機(jī)構(gòu)、流量開關(guān)、加熱器、真空分離器、第二級(jí)過濾機(jī)構(gòu)、控制器和報(bào)警設(shè)備，第一級(jí)過濾機(jī)構(gòu)的進(jìn)油管路上設(shè)有進(jìn)油變頻泵和進(jìn)油溫度變送器，加熱器設(shè)有加熱溫度變送器，真空分離器與第二級(jí)過濾機(jī)構(gòu)之間設(shè)有出油變頻泵，第二級(jí)過濾機(jī)構(gòu)的出油管路上設(shè)有出油溫度變送器；報(bào)警設(shè)備、流量開關(guān)、加熱器、真空分離器、進(jìn)油變頻泵、出油變頻泵、進(jìn)油溫度變送器、加熱溫度變送器和出油溫度變送器分別與所述控制器電連接。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)監(jiān)控絕緣油真空濾油機(jī)，并自動(dòng)報(bào)警。

廢機(jī)油過濾再生系統(tǒng) 871     

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本實(shí)用新型涉及廢機(jī)油過濾再生系統(tǒng)。它包括廢機(jī)油油箱（1）和達(dá)標(biāo)油收集箱（6），其特征在于：它還包括有反應(yīng)室（2）、閃蒸器（3）、儲(chǔ)水槽（7）、真空分離器（4）、過濾器（5）和真空抽氣管路（8）；所述廢機(jī)油油箱（1）依次與所述反應(yīng)室（2）、所述閃蒸器（3）、所述真空分離器（4）、所述過濾器（5）和所述達(dá)標(biāo)油收集箱（6）連通；所述閃蒸器（3）還與所述儲(chǔ)水槽（7）連通；所述真空抽氣管路（8）同時(shí)與所述反應(yīng)室（2）和所述真空分離器（9）連通。經(jīng)采用該廢機(jī)油過濾再生系統(tǒng)處理后所得的油品質(zhì)量高，且其具有投資成本低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

真空濾油機(jī)充氣混合脫水裝置 1207     

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本實(shí)用新型涉及一種真空濾油機(jī)充氣混合脫水裝置,包括有加熱器、混合室、進(jìn)油管、真空分離室、真空泵,加熱器將連接著混合室,混合室下端連接有充氣裝置,進(jìn)油管的一端連接著混合室的上端,另一端連接著真空分離室的上端,真空分離室由上往下分別有霧化器,分離塔及油液腔,真空泵通過抽氣管連接在霧化器與分離塔之間的殼體上,油液腔的下端連接有排油管,同時(shí),在混合室上還連接有噴射式混合旋流器,能更好的分離油水,提高汽泡細(xì)化能力,增強(qiáng)蒸發(fā)效果,提高了真空濾油機(jī)的凈油能力,能廣泛的應(yīng)用于各種真空濾油機(jī)中,凈化各種工業(yè)用油。

超高變壓器油雙級(jí)真空濾油機(jī) 1238     

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超高變壓器油雙級(jí)真空濾油機(jī)，涉及對(duì)變壓器油處理設(shè)備。其進(jìn)油管（1）接通初濾器（2）的輸入管，初濾器（2）的輸出管接通加熱器（3）的輸入管，加熱器（3）的輸出管接通真空分離器（7）的霧化噴淋裝置（8）的輸入管，真空分離器（7）的底部輸出管接通油泵（18）的輸入管，油泵（18）的輸出管接通精濾器A（20）和精濾器B（21）的輸入管，精濾器A（20）和精濾器B（21）的輸出管共接出油管路（22）；真空分離器（7）的上部抽氣管（9）接通冷凝器（10）的輸入管，冷凝器（10）的輸出管接通羅茨泵（11）的抽氣管，羅茨泵（11）的排氣管接通冷卻器（13）的輸入管，冷卻器（13）的輸出管接通真空泵（15）的抽氣管，真空泵（15）的排氣管接通排氣口（16）；采用兩級(jí)抽真空，采用全新噴淋結(jié)構(gòu)、使用高分子材質(zhì)過小產(chǎn)，獲取清潔度較高的油等特點(diǎn)。

真空濾油機(jī)及其液位控制器 855     

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本實(shí)用新型提供了一種真空濾油機(jī)的液位控制器，包括：用于與真空濾油機(jī)的真空分離器內(nèi)油品接觸的浮球；用于串接于連接管路上的軸套，軸套上設(shè)置有連通連接管路的通孔，通孔的中心線與軸套的軸線具有夾角，連接管路連通真空濾油機(jī)的油罐和加熱器；內(nèi)套于軸套且能夠繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸具有能夠連通連接管路的連接孔和能夠切斷連接管路的側(cè)壁；用于貫穿真空分離器殼壁的浮球桿，浮球桿均與浮球和轉(zhuǎn)軸固定相連且轉(zhuǎn)軸的軸線與浮球桿的中心線具有夾角。上述真空濾油機(jī)的液位控制器減小了真空分離器內(nèi)油品液位的波動(dòng)，進(jìn)而提高了整個(gè)真空濾油機(jī)設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性；同時(shí)降低了部件消耗，減小了部件的更換費(fèi)用。本實(shí)用新型還提供了一種真空濾油機(jī)。

高效雙級(jí)真空濾油機(jī) 1009     

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本實(shí)用新型涉及濾油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高效雙級(jí)真空濾油機(jī)，包括一級(jí)過濾器和加熱器，所述一級(jí)過濾器左側(cè)通過管道固定連接有進(jìn)油球閥，所述一級(jí)過濾器右側(cè)通過管道連接有加熱器，所述加熱器右側(cè)通過管道固定連接有真空分離器，所述加熱器和真空分離器之間的管道上固定連接有呈左右分布的恒溫溫控器和供油電磁閥，所述加熱器下端面通過管道固定連接有放油閥；本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的第一冷凝器、第二冷凝器、儲(chǔ)水器和波紋補(bǔ)償器，通過兩個(gè)冷凝器對(duì)真空分離器內(nèi)部產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)行冷卻處理，使其在羅茨泵的作用下經(jīng)過緩沖器一部分進(jìn)入儲(chǔ)水器中，使其水源得到利用，避免資源的浪費(fèi)，保證氣體質(zhì)量合格排出。

帶板框過濾器的真空濾油裝置 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種帶板框過濾器的真空濾油裝置，包括通過管道依次連接的進(jìn)油泵、粗濾器、加熱器、真空分離罐、出油泵、板式精濾器，在粗濾器與加熱器之間設(shè)置有進(jìn)油電磁閥和第一單向閥，在加熱器內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，真空分離罐上連接有抽真空機(jī)構(gòu)，出油泵與板式精濾器之間依次設(shè)置有第二單向閥與切換閥，在第二單向閥與切換閥之間還連接有第一出油管道，第一出油管道上設(shè)置有第一出油閥，在板式精濾器的第一出油口上連接有第二出油管道，該第二出油管道上依次設(shè)置有取樣閥與第二出油閥；板式精濾器的第二出油口通過回油管道連通至真空分離罐。通過多級(jí)過濾以及多次循環(huán)過濾處理，使得油品質(zhì)量高。

具有檢測(cè)功能的真空濾油機(jī) 879     

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本實(shí)用新型公開了一種具有檢測(cè)功能的真空濾油機(jī)，磁濾器的進(jìn)油端設(shè)置為進(jìn)油口，磁濾器的出油端與粗濾器連接，粗濾器與加熱器連接，加熱器再與真空分離罐連接，真空分離罐與真空泵連接，真空分離罐還與出油泵連接，出油泵與出油單向閥連接，出油單向閥再連接精濾器，精濾器的出油端設(shè)置有出油口；在精濾器的出油端管道上設(shè)置有水分檢測(cè)儀，水分檢測(cè)儀的信號(hào)輸出端通過繼電器與濾油機(jī)控制系統(tǒng)連接；精濾器的出油端與顆粒檢測(cè)儀的進(jìn)油口連接，顆粒檢測(cè)儀的出油口與儲(chǔ)油罐連接，顆粒檢測(cè)儀的信號(hào)輸出端通過繼電器與濾油機(jī)控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型可以實(shí)時(shí)檢測(cè)被處理后的油品的含水量和清潔度，當(dāng)含水量和清潔度達(dá)到要求時(shí)，可以對(duì)濾油機(jī)進(jìn)行停機(jī)操作。

真空汽化器 799     

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本實(shí)用新型公開了一種真空汽化器，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥和旁流閥；真空分離器包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架，霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭，上腔板和下腔板均為球冠面板；進(jìn)油管連接在上腔板的頂面中部，下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔，下腔板上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭；噴頭包括頂板、進(jìn)液管和錐形管。本實(shí)用新型采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過加熱通道時(shí)，加熱更均勻，加熱效果更佳；因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管，油噴出后，在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣效率更高。

高爐爐頂液壓系統(tǒng)液壓油凈化裝置 799     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐爐頂液壓系統(tǒng)液壓油凈化裝置，包括過濾器(1)、油泵站(2)、液壓油加熱器(3)、真空分離器(4)、液壓油冷凝器(5)、精過濾器(6)、液壓油回路管道(7)，其特征在于：過濾器(1)通過液壓油管道與高爐爐頂液壓系統(tǒng)油箱相連，然后通過液壓油管道依此與油泵站(2)、液壓油加熱器(3)、真空分離器(4)、液壓油冷凝器(5)、精過濾器(6)相連，精過濾器(6)通過液壓油管道與高爐爐頂液壓設(shè)備相連，液壓設(shè)備的循環(huán)回油通過液壓油回路管道(7)回流入高爐爐頂液壓系統(tǒng)油箱中。本實(shí)用新型裝置設(shè)備簡(jiǎn)單，利用多次過濾和水油真空分離的方式，有效去除高爐爐頂液壓系統(tǒng)液壓油中的固體顆粒、水分等雜質(zhì)，保證液壓油的油品質(zhì)量，避免因油品污染造成液壓設(shè)備故障，且為實(shí)時(shí)在線使用，可保證高爐爐頂液壓系統(tǒng)的正常連續(xù)工作，優(yōu)勢(shì)明顯。

汽輪機(jī)油再生裝置 1064     

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本實(shí)用新型公開了汽輪機(jī)油再生裝置，屬于機(jī)油回收利用裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)油過濾器、加熱器、聚結(jié)分離器、真空分離罐和再生罐，進(jìn)油過濾器與加熱器之間依次連接有電磁閥、油泵?變頻電機(jī)和流量開關(guān)，聚結(jié)分離器上連接有真空壓力表，聚結(jié)分離器底部連接有儲(chǔ)水槽，儲(chǔ)水槽上連接有油水界面儀，儲(chǔ)水槽底部連接有排水電磁閥，真空分離罐頂部連接有汽水分離罐，汽水分離罐依次連接有冷凝器、電磁真空帶充氣閥和真空泵，真空分離罐與再生罐之間依次連接有油泵?變頻電機(jī)、單向閥、壓力開關(guān)和第六閥門，第七閥門依次連接有真空壓力表和精過濾器。本實(shí)用新型能夠?qū)⒗匣瘒?yán)重的汽輪機(jī)油再生過濾接近至新油指標(biāo)，達(dá)到節(jié)約資源的目的。

智能型油凈化裝置 1270     

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本實(shí)用新型涉及凈化裝置領(lǐng)域，公開了一種智能型油凈化裝置，包括濾油機(jī)，所述濾油機(jī)包括依次通過總管路連接的進(jìn)油過濾器、第一油泵變頻電機(jī)、加熱器和真空分離罐；所述進(jìn)油過濾器的進(jìn)口與第一電磁閥的排氣口連接，所述第一電磁閥的進(jìn)氣口與第一手動(dòng)閥組連接；所述真空分離罐的頂部設(shè)有出氣口，所述出氣口通過真空管路與用于抽氣的雙級(jí)抽真空系統(tǒng)連接；所述真空分離罐的底部設(shè)有出油口，所述出油口通過油路管路依次與第二油泵變頻電機(jī)、精過濾器系統(tǒng)連接，所述精過濾器系統(tǒng)與所述第二油泵變頻電機(jī)之間設(shè)有通過方向朝所述精過濾器系統(tǒng)的單向閥。通過增加流量、溫度、壓力、真空度等傳感儀器，傳感數(shù)據(jù)交叉對(duì)比，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)整體感知和數(shù)據(jù)記錄。

油液處理裝置 932     

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本發(fā)明公開了一種油液處理裝置，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架；過濾器包括初級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級(jí)過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過濾器和精濾器依次連接；反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)。油液通過初級(jí)過濾器后再進(jìn)行真空汽化，通過二級(jí)過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；高溫油液進(jìn)入真空分離器的霧化器內(nèi)，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的近百倍，脫水、脫氣能力極強(qiáng)。

真空濾油機(jī)液位控制器 1159     

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本實(shí)用新型提供了一種真空濾油機(jī)的液位控制器，其特征是，抽氣管、出油管、進(jìn)油管、觀察窗均與所述真空分離室殼體相連通，在真空分離室內(nèi)設(shè)置有帶控制連桿的球閥，球閥下端進(jìn)油口與進(jìn)油管連通，球閥上端出油口通過管道與霧化器連通，球閥上的連桿與浮球連接，球閥安裝位置為真空分離室內(nèi)工作液位。上述真空濾油機(jī)的液位控制器減小了真空分離器內(nèi)油品液位的波動(dòng)，進(jìn)而提高了整個(gè)真空濾油機(jī)設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。

工業(yè)廢油再生凈化濾油機(jī) 1060     

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本實(shí)用新型涉及廢油處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種工業(yè)廢油再生凈化濾油機(jī)，包括真空分離器和冷卻器A，所述真空分離器上端面通過管道連通有冷卻器A，所述真空分離器和冷卻器A之間的管道上固定連接有呈左右分布的真空表和滲氣閥，所述冷卻器A右端面管道外側(cè)連接有滲氣電磁閥，所述冷卻器A下端面通過管道連通有冷卻器B，所述冷卻器B下端面通過管道連接有儲(chǔ)水器，所述冷卻器B和儲(chǔ)水器之間的管道上連接有隔斷閥，所述儲(chǔ)水器右端面管道外側(cè)連接有滲氣閥；本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的真空分離器、儲(chǔ)水器和過濾器濾，可以對(duì)工業(yè)廢油進(jìn)行處理，保證其可以再生凈化重新利用，避免其污染環(huán)境的同事，避免資源浪費(fèi)。

真空濾油機(jī)消泡裝置 1062     

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一種真空濾油機(jī)消泡裝置,其特征在于:它包括有一個(gè)光路管、電磁閥及包含有控制電路的控制柜,光路管設(shè)置在真空分離罐的上部,光路管通過側(cè)壁與真空分離罐相連通;光路管的兩端分別設(shè)置有彼此相對(duì)應(yīng)的光電開關(guān),光電開關(guān)通過鋼化玻璃、法蘭與光路管內(nèi)密封隔絕,光電開關(guān)上設(shè)置有外罩,光電開關(guān)均與控制電路連接,真空分離罐上設(shè)置有與控制電路連接的電磁閥。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便可靠的優(yōu)點(diǎn),它不僅可以自動(dòng)消除真空分離罐中的油泡沫,有效防止泡沫油進(jìn)入真空泵,極大的延長(zhǎng)真空泵的使用壽命,而且避免了油被抽出所帶來(lái)的不必要的損失和因此而造成的環(huán)境污染,同時(shí)實(shí)現(xiàn)操作的智能化和自動(dòng)化,極大降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

凈化抗燃油的真空洗滌裝置 753     

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本實(shí)用新型作為一種凈化抗燃油的真空洗滌裝置,屬于礦物油質(zhì)凈化設(shè)備,主要由進(jìn)油管、真空分離室、真空泵和空氣除濕器等組成。在真空分離室的上部和進(jìn)油管的連接處裝有油液霧化分配器,中部裝有多層濾網(wǎng)的分離塔板,下部是凈化后的油液以及排出口,在油液與分離塔板之間安裝有油液限位開關(guān)與真空分離室底部的出油口的開關(guān)閥互鎖,經(jīng)過空氣除濕器后的干燥氣體通過均布多個(gè)在分離室側(cè)面油液面以上的管路進(jìn)入真空分離室,實(shí)現(xiàn)油液的真空洗滌。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減少用戶操作程序、成本低,在同等真空凈化油液的條件下具有真空度較高,有效地降低油液分離時(shí)的加熱溫度,分離效率高等優(yōu)點(diǎn)。

用于工業(yè)用油的除水系統(tǒng) 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)用油的除水系統(tǒng)，其特征在于，包括加熱筒、初級(jí)過濾器、油水真空分離罐和冷卻結(jié)構(gòu)；加熱筒與初級(jí)過濾器相連；初級(jí)過濾器與供油管道相連，供油管道伸入油水真空分離罐內(nèi)；油水真空分離罐連接有出油管，出油管通過油泵與次級(jí)過濾器相連，次級(jí)過濾器與排油管相連；油水真空分離罐連接有水汽排出管，水汽排出管與初級(jí)積水罐連通，初級(jí)積水罐設(shè)有第一排汽管；所述降溫結(jié)構(gòu)包括風(fēng)冷裝置和水冷裝置，第一排汽管經(jīng)風(fēng)冷裝置后與次級(jí)積水罐相連，次級(jí)積水罐的上部設(shè)有第二排汽管，該第二排汽管與水冷裝置相連通。本實(shí)用新型通過風(fēng)冷裝置和水冷裝置的降溫很好地解決了油水分離排出的水汽溫度過高影響機(jī)器設(shè)備的問題。

真空濾油機(jī)的空轉(zhuǎn)保護(hù)系統(tǒng) 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種真空濾油機(jī)的空轉(zhuǎn)保護(hù)系統(tǒng)，包括真空分離器，在所述真空分離器的頂部連接有管道，管道的盲端設(shè)置進(jìn)油口，所述真空分離器的底部通過管道與排油泵的進(jìn)口連通，所述排油泵的出口通過管道連接出油口，所述真空分離器的底部設(shè)置有液位開關(guān)。本實(shí)用新型能確保排油泵正常工作且減少其故障率，提高其使用壽命。

變壓器在線濾油裝置 852     

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本實(shí)用新型公開了一種變壓器在線濾油裝置，包括變壓器、真空分離罐、緩沖罐、真空泵和緩存油罐，所述變壓器通過進(jìn)油管道和出油管道與緩存油罐連通，緩存油罐的上部通過真空管A與真空分離罐的上部連通，緩存油罐的下部分別通過油管A和油管B與真空分離罐的上部和下部連通，真空分離罐上部通過真空管B與緩沖罐連，緩沖罐通過真空管C與真空泵連通；在出油管道、油管A和油管B上均設(shè)置有過濾裝置和動(dòng)力裝置，在進(jìn)油管道上設(shè)置有動(dòng)力裝置。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)布局合理、使用可靠的優(yōu)點(diǎn)，采用它能夠在線對(duì)變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì)進(jìn)行過濾，保證了變壓器油的質(zhì)量，防止了變壓器的損壞，保證了變壓器的正常運(yùn)行。

半透明曲面YAG熒光薄陶瓷的制備方法 1007     

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一種半透明曲面YAG熒光薄陶瓷的制備方法，它是以氧化釔Y₂O₃，氧化鋁Al₂O₃，氧化鈰CeO₂為原料制得YAG熒光粉，再將YAG熒光粉與粘結(jié)劑混合，再注射成型制成素坯，再依次經(jīng)還原氣氛燒結(jié)、高溫真空燒結(jié)、低溫退火等步驟即可；所述粘結(jié)劑為聚甲醛、高密度聚乙烯、硬脂酸鈉、硬脂酸、硬脂酸苯甲酰甲烷、山梨醇、木糖醇、甘油中的一種或多種。本發(fā)明可使得熒光陶瓷產(chǎn)品隨著注射成型模具的形狀多樣化成型，透過率高并可根據(jù)不同需求達(dá)到可控，原料廉價(jià)易得，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可行，生產(chǎn)效率高，可操控強(qiáng)，周期短，生產(chǎn)周期約為40h，產(chǎn)品形貌好，光效高，值得市場(chǎng)推廣應(yīng)用。

特高壓用真空濾油機(jī) 776     

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本實(shí)用新型公開了一種特高壓用真空濾油機(jī)，包括真空分離器，真空分離器包括真空分離罐、設(shè)置在反應(yīng)架下方的水油分離結(jié)構(gòu)，水油分離結(jié)構(gòu)從上到下依次包括水油分離區(qū)、儲(chǔ)水區(qū)、儲(chǔ)油區(qū)，水油分離區(qū)包括濾網(wǎng)、濾板，夾設(shè)在濾網(wǎng)和濾板之間的親水疏油材料層；親水疏油材料層上均勻開設(shè)有第一通孔，濾板與第一通孔相對(duì)的位置上開設(shè)有第二通孔，有一導(dǎo)管的一端穿過第二通孔并將第一通孔包裹住；儲(chǔ)水區(qū)、儲(chǔ)油區(qū)之間由固定在真空分離器內(nèi)壁上的隔板隔開，隔板上與第二通孔相對(duì)的位置上開設(shè)有第三通孔，導(dǎo)管的另一端穿過第三通孔伸入到儲(chǔ)油區(qū)中。本實(shí)用新型能將絕緣油中殘留的水分和雜質(zhì)完全去除，達(dá)到特高壓絕緣油運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。

3D打印用TaW10合金球形粉末的制備方法 823     

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本申請(qǐng)涉及一種3D打印用TaW10合金球形粉末的制備方法，所述方法為：配料→混料→壓制成型→真空燒結(jié)→電子束熔煉→熱擠壓→熱鍛→中間退火→電弧微爆制粉→粉末分級(jí)→等離子球化。采用本發(fā)明所述方法制備TaW10合金球形粉末，球形度高、流動(dòng)性好、氧氮?dú)浜康?、振?shí)密度高、空心球少、收得率高。

多孔材料及制備方法 711     

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本發(fā)明公開了一種多孔材料及制備方法，該種材料包括材料本體，本體是以材料孔徑大小進(jìn)行分級(jí)的孔腔，及圍繞形成孔腔的腔壁構(gòu)成，呈三維空間圍繞構(gòu)成上級(jí)孔腔的腔壁上設(shè)置下級(jí)孔腔，各級(jí)孔腔均各自相互貫通且各級(jí)孔腔相互間也彼此貫通；其制備方法是：將原料粉和用于制備多孔材料的最小一級(jí)孔腔的造孔劑混合配制成漿料，將漿料均勻填充入高分子材料支架，形成坯體并干燥、破碎得到混合顆粒，將混合顆粒與用于制備比多孔材料的最小一級(jí)孔腔大的上級(jí)孔腔的造孔劑均勻混合，制成致密坯體，再真空燒結(jié)，按照多孔材料的原料工藝進(jìn)行常規(guī)后續(xù)處理。該種多孔材料貫通性好，性能均勻，每級(jí)多孔材料具有獨(dú)自的物化性能，能充分滿足多種功能需求，可用作生物材料、分離材料等多種材料，制備方法簡(jiǎn)便、易于實(shí)現(xiàn)。

合成高致密CaMnO₃的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種合成高致密CaMnO₃的方法，所述高致密CaMnO₃主要制備方法是將CaCO₃(粒徑50～70nm，純度≥99.9％)和MnO₂(粒徑30～50nm，純度≥99.9％)作為原料，按摩爾量n(Ca):n(Mn)＝1:1進(jìn)行配比。將配好的反應(yīng)物用球磨機(jī)研磨均勻后，在馬弗爐中600℃煅燒4小時(shí)制得粉末樣品。再將制得的粉末樣品，通過球磨機(jī)研磨成500nm左右的粉末，經(jīng)過干法制粒機(jī)，制成15?20um大小的蓬松顆粒。引入強(qiáng)超聲波輔助，在1200Mpa下壓成Ф20mm×3mm的素胚。最后將素胚放入真空燒結(jié)爐中，在1100℃中燒結(jié)2小時(shí)，獲得CaMnO₃。該方法制備出的CaMnO₃陶瓷，微觀組織均勻、晶粒細(xì)小，提高了陶瓷的使用價(jià)值。

含納米TiN陶瓷的鈦基多孔復(fù)合材料制備方法 754     

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本發(fā)明提供了一種含納米TiN陶瓷的鈦基多孔復(fù)合材料制備方法，其采用粉末冶金造孔劑技術(shù)，通過在鈦粉球磨時(shí)通入一定壓強(qiáng)的高純氮?dú)?，制備出含納米TiN陶瓷顆粒的復(fù)合粉末預(yù)制體，配入一定量的無(wú)水乙醇作為混合劑和粘結(jié)劑與短棒狀尿素均勻混合、壓制生坯、低溫真空燒結(jié)、高溫固相燒結(jié)制備出了成分可控、具有一定空隙率的鈦基多孔復(fù)合材料；本發(fā)明方法利用機(jī)械球磨原位合成含納米TiN顆粒的復(fù)合粉體所制備出的鈦基多孔復(fù)合材料具有高強(qiáng)度，綜合力學(xué)性能優(yōu)良的多孔鈦基復(fù)合材料，使其具有較強(qiáng)耐高溫抗腐蝕性能，延長(zhǎng)了多孔鈦基復(fù)合材料的耐用時(shí)間，為污水凈化、生物植入材料等領(lǐng)域的應(yīng)用提供了一種新的材料技術(shù)途徑，具有非常好的應(yīng)用前景。

多孔金屬材料及其制備方法 1219     

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本發(fā)明公開了一種多孔金屬材料，該材料為多級(jí)孔金屬材料，以材料孔徑大小進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)級(jí)數(shù)至少兩級(jí)以上；其最小級(jí)多孔金屬材料的孔徑大小為1微米以下，最小級(jí)多孔金屬材料的彈性模量為80GPa以下，孔隙率不小于48%。其制備方法是：將用于制備多孔金屬材料的原料粉和用于制備最小級(jí)孔腔的造孔劑混合配制成漿料，將漿料均勻填充入高分子材料支架，形成坯體并干燥、破碎得到混合顆粒，將混合顆粒與用于制備比最小級(jí)孔腔大的孔腔的造孔劑均勻混合，制成致密坯體，再真空燒結(jié)，按照原料工藝進(jìn)行常規(guī)后續(xù)處理。該種材料具有多級(jí)彈性模量滿足不同的使用需求，貫通性好，特別適于作為組織再生材料，制備方法簡(jiǎn)便、易于實(shí)現(xiàn)。

具有高彈性模量的硬質(zhì)合金及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種具有高彈性模量的硬質(zhì)合金及其制備方法。所述硬質(zhì)合金以質(zhì)量百分比計(jì)，包括Co：6~10%；NbC：0~4%；TaC：0~4%；ZrC+TiC：23~30%；余量為WC和不可避免的雜質(zhì)；該硬質(zhì)合金的彈性模量平均值為587.542±20.084 GPa。制備方法包括取Co粉、WC粉、ZrC粉、NbC/TaC粉、TiO2粉和活性炭粉，將除Co以外的其他粉末裝入球磨機(jī)濕磨過篩，烘干并壓成塊狀；將塊體碳熱還原后，破碎后干磨，過篩后得到固溶體粉末；將固溶體粉末和Co粉濕磨，干燥過篩后加入成型劑，再過篩、制粒、壓制成型后放入燒結(jié)爐中真空燒結(jié)或加壓燒結(jié)得到含面心立方WC相的硬質(zhì)合金。本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金具有較高的彈性模量，且硬質(zhì)相和粘結(jié)相的結(jié)合強(qiáng)度也較高。

含輕重稀土的超細(xì)YG類硬質(zhì)合金及其制備方法 1095     

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本發(fā)明提供了含輕重稀土復(fù)合添加劑的超細(xì)YG類硬質(zhì)合金及其制備方法。該硬質(zhì)合金組分的重量百分?jǐn)?shù)為:WC硬質(zhì)相占83%～95%,Co粘接相占6%～15%,晶粒長(zhǎng)大抑制劑占0.3%～1.5%,只添加稀土?xí)r占0.6～1%。將上述組分的原料粉末,球磨、干燥、制粒得到超細(xì)混合料;超細(xì)混合料經(jīng)壓力成型,真空燒結(jié)或真空通Ar燒結(jié)后,在-196℃深冷處理2小時(shí)得到超細(xì)硬質(zhì)合金。在混合粉末濕磨時(shí)加入稀土添加劑的方法簡(jiǎn)單易行。輕重稀土的復(fù)合添加有利于控制生產(chǎn)成本,優(yōu)化生產(chǎn)工藝。含有輕重稀土復(fù)合添加的超細(xì)硬質(zhì)合金具有高的硬度、強(qiáng)度、良好的紅硬性等,且容易在生產(chǎn)中應(yīng)用。

高黏度潤(rùn)滑油專用真空濾油系統(tǒng) 869     

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本發(fā)明提出了一種高黏度潤(rùn)滑油專用真空濾油系統(tǒng)，包括真空分離裝置，真空分離裝置包括真空罐、霧化器、真空分離器；霧化器包括本體、輸油管，本體內(nèi)從上至下依次設(shè)有四組霧化通道組；真空分離器包括殼體、分離網(wǎng)，分離網(wǎng)包括縱橫交匯的網(wǎng)面，分離件。本發(fā)明的有益效果：油水混合物在進(jìn)入霧化通道有一個(gè)壓縮的過程，然后離開霧化通道的中間處時(shí)隨橫截面面積的增大，被壓縮的油水混合物突然受壓減小，至霧化通道延伸至本體外壁端完全不受壓，進(jìn)入真空罐內(nèi)后再加上真空負(fù)壓的影響，這股油水混合物會(huì)突然呈爆炸狀地散落，油的霧化效果好，油水分離效果好。