抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置 732     

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本發(fā)明作為一種抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置,屬于礦物油質(zhì)凈化設(shè)備,主要由進(jìn)油管、真空分離室、真空泵和空氣除濕器等組成。在真空分離室的上部和進(jìn)油管的連接處裝有油液霧化分配器,中部裝有多層濾網(wǎng)的分離塔板,下部是凈化后的油液以及排出口,在油液與分離塔板之間安裝有油液限位開(kāi)關(guān)與真空分離室底部的出油口的開(kāi)關(guān)閥互鎖,經(jīng)過(guò)空氣除濕器后的干燥氣體通過(guò)均布多個(gè)在分離室側(cè)面油液面以上的管路進(jìn)入真空分離室,實(shí)現(xiàn)油液的真空洗滌。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減少用戶操作程序、成本低,在同等真空凈化油液的條件下具有真空度較高,有效地降低油液分離時(shí)的加熱溫度,分離效率高等優(yōu)點(diǎn)。

提高泡沫鈦致密度的方法 1136     

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本發(fā)明提供一種提高泡沫鈦致密度的方法，采用傳統(tǒng)粉末冶金混合元素法制備泡沫鈦過(guò)程中，添加稀土Er2O3粉，其添加量≦0.75wt%。經(jīng)過(guò)原料的混合、壓制成型和造孔劑的脫除和真空燒結(jié)，最后得到致密度較高的泡沫鈦。本發(fā)明通過(guò)添加適量的稀土Er2O3，通過(guò)在燒結(jié)過(guò)程產(chǎn)生液相來(lái)提高材料的致密度，有效減少微觀小孔的數(shù)量來(lái)提高泡沫鈦的致密度，進(jìn)一步改善泡沫鈦的微觀組織和力學(xué)性能，解決本領(lǐng)域長(zhǎng)期未解決的技術(shù)難題。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，具有較強(qiáng)的操作性。

采用三維打印成型制備多孔鉭醫(yī)用植入材料的方法 1178     

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一種制備多孔鉭醫(yī)用植入材料的方法，將純鉭粉與成型劑混合后的混合鉭粉送入三維打印機(jī)的打印平臺(tái)滾壓鋪層，三維打印機(jī)的打印頭噴射粘結(jié)劑將所述混合鉭粉粘連形成二維平面，工作臺(tái)下降80～100μm進(jìn)行下一層的加工，逐層堆積成型，去除未能粘結(jié)的鉭粉顆粒得到初成型的樣品，然后經(jīng)包括脫脂、真空燒結(jié)及冷卻等后處理制得多孔鉭醫(yī)用植入材料；所述純鉭粉與成型劑的體積比為60～80：20～40，所述粘結(jié)劑為質(zhì)量濃度1%的α－氰基丙烯酸乙酯。本發(fā)明制備方法制得的多孔鉭醫(yī)用植入材料孔隙完全三維連通、生物相容性好，同時(shí)力學(xué)性能與人體承重骨組織相一致。

球形釩粉的制備方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種球形釩粉的制備方法，該方法是將高純釩粉壓制成型，真空燒結(jié)成坯條后，利用電子束熔煉成釩棒，經(jīng)鍛造加工后通過(guò)等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化法制備粒度為10～150微米的球形釩粉。采用本發(fā)明所述方法制備的球形釩粉，球形度高、流動(dòng)性好、振實(shí)密度高、粉末致密性好、孔隙少、空心球含量低，采用單級(jí)收粉系統(tǒng)減少了微細(xì)粉末損失，提高球形釩粉的收得率。

制備高強(qiáng)度WC?Ni硬質(zhì)合金的方法 1265     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)高硬WC?Ni硬質(zhì)合金制備方法，包括將WC、Ni、晶須原料粉末混合均勻，球濕磨細(xì)化，干燥濕磨混合料，再摻入成型劑，混合均勻后，再干燥除去溶劑，進(jìn)行制粒，然后壓制成坯，置于真空燒結(jié)爐中連續(xù)燒結(jié)0.8?1.5h，然后冷卻即得WC?Ni硬質(zhì)合金，該方法制得的合金在力學(xué)性能方面得到顯著改善。

全液壓鉆機(jī)三層結(jié)構(gòu)配油套的加工方法 795     

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本發(fā)明提供一種全液壓鉆機(jī)三層結(jié)構(gòu)配油套的加工方法，包括如下步驟：a、通過(guò)離心澆鑄工藝在內(nèi)鋼套內(nèi)壁澆鑄一層銅合金層；b、將外鋼套和帶銅合金層的內(nèi)鋼套通過(guò)加壓真空燒結(jié)工藝?yán)喂痰責(zé)Y(jié)在一起，形成由外至內(nèi)依次為外鋼套、內(nèi)鋼套和銅合金層的配油套本體；c、對(duì)步驟b中所得的配油套本體進(jìn)行精加工，在配油套本體側(cè)壁開(kāi)設(shè)配油孔和平衡孔，在銅合金層內(nèi)壁沿周向加工環(huán)狀均壓槽，制得三層結(jié)構(gòu)的配油套成品。本發(fā)明的方法能夠制備出具有較薄銅合金層的配油套，可使銅合金層厚度不超過(guò)1mm，大大減小了銅合金材料因溫度變化引起的變形量，有效地避免了配油套與主軸出現(xiàn)抱死失效的情況；同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。

制備高強(qiáng)度、高硬度納米硬質(zhì)合金的方法 1190     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金材料及制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備高強(qiáng)度、高硬度納米硬質(zhì)合金的方法。其技術(shù)方案為：一種制備高強(qiáng)度、高硬度納米硬質(zhì)合金的方法，包括以下步驟：將W、Co、V原料粉末按照質(zhì)量百分比85%～90%：6%～8%：2%～9%混合均勻；將混合粉末抽真空；再通入碳源氣體，控制還原碳化反應(yīng)溫度在850℃～1050℃，反應(yīng)時(shí)間4～6h，制得WC、Co和VC按比例均勻混合的碳包覆的核/殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料；將WC?Co?VC納米復(fù)合粉末在石墨模具中壓制成坯；將步驟S4所得的坯采用充高純惰性氣體保護(hù)，置于真空燒結(jié)爐中連續(xù)燒結(jié)，然后隨爐冷卻即得硬質(zhì)合金產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種制備高強(qiáng)度、高硬度納米硬質(zhì)合金的方法。

真空濾油機(jī)自動(dòng)平衡真空度消泡器及其控制方法 761     

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本發(fā)明提供了一種真空濾油機(jī)自動(dòng)平衡真空度消泡器及其控制方法,通過(guò)中央處理器來(lái)綜合控制通氣閥門(mén)和真空度調(diào)節(jié)閥,在打開(kāi)通氣閥門(mén)同時(shí)還能夠減小真空泵工作所形成的負(fù)壓,從而通過(guò)引入外界空氣和減小真空泵工作強(qiáng)度兩者相結(jié)合的方式來(lái)進(jìn)行消泡,并且可以將真空分離罐中的真空度自動(dòng)調(diào)節(jié)到既可以有效分離油品中的水分和有害氣體又很少產(chǎn)生油泡沫的最佳真空度,能有效隔絕真空分離罐中的油品與外界空氣直接接觸,降低外界空氣中灰塵等雜質(zhì)對(duì)油品形成的二次污染,并能夠通過(guò)中央處理器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)真空度的方法使油泡沫不再產(chǎn)生,無(wú)需人工干預(yù),具有性能穩(wěn)定、工作效率高、成本低廉、易于控制等優(yōu)點(diǎn)。?

自給能中子探測(cè)器用高性能釩絲的制備方法 1166     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自給能中子探測(cè)器用高性能釩絲的制備方法，所述方法是，釩粉預(yù)處理→冷等靜壓成型→真空燒結(jié)→真空垂熔→電子束懸浮區(qū)域熔煉→旋鍛→絲材拉拔→連續(xù)電解拋光→退火處理，采用該方法得到的釩絲其純度V≥99.9％，B、Cd、Cr、Cu雜質(zhì)元素含量≤30ppm，成品釩絲絲徑為1.00mm～1.50mm，精度達(dá)到±0.005mm，表面粗糙度≤Ra1.6μm，抗拉強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥10％，米電阻均勻性±1.5％，其精度高、力學(xué)性能和表面質(zhì)量的穩(wěn)定性較好，能夠滿足核電工程自給能中子探測(cè)器發(fā)射體材料的使用性能要求。

醫(yī)用金屬植入多孔材料的制備方法 733     

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一種醫(yī)用植入材料多孔鈮的制備方法，采用淀粉為有機(jī)粘結(jié)劑與蒸餾水為分散劑配制成的溶液與平均粒徑小于43μm、氧含量小于0.1%的鈮粉制成鈮粉漿料，并澆注于有機(jī)泡沫體中，浸漬直至有機(jī)泡沫體孔隙注滿鈮粉漿料，然后干燥除去分散劑，在惰性氣體保護(hù)氣氛下脫脂處理除去有機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)泡沫體，真空燒結(jié)制得多孔燒結(jié)體，再真空下退火及常規(guī)后處理制得多孔鈮；所述淀粉水溶液的質(zhì)量百分濃度為2～6%。本發(fā)明制得的醫(yī)用金屬植入材料的多孔鉭具有優(yōu)越的生物兼容性和生物安全性；同時(shí)，多孔鉭具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu)，提高了多孔鉭延展性等力學(xué)性能，為多孔鉭在醫(yī)用金屬植入中的方便與實(shí)效的應(yīng)用提供了很好的方法。

適用于高位油箱的濾油機(jī) 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于高位油箱的濾油機(jī)，包括過(guò)濾系統(tǒng)、加熱器、真空分離罐、電磁閥、單向閥和出油泵，其中所述過(guò)濾系統(tǒng)的一端為進(jìn)油口，另一端與加熱器的一端連接，加熱器的另一端與真空分離罐的頂部連接，真空分離罐的底部與出油泵的一端連接，出油泵的另一端連接管道，設(shè)置為出油口；所述真空分離罐的罐壁上固定連接有單向閥，單向閥的另一端與電磁閥連接。在處理油箱的位置比濾油設(shè)備高的情況下，本實(shí)用新型能有效的確保真空分離罐里面的油品不會(huì)經(jīng)電磁閥跑到設(shè)備外面，避免了漏油造成的污染。

聚結(jié)與真空濾油機(jī)裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚結(jié)與真空濾油機(jī)裝置，包括進(jìn)油閥(1)、粗濾器(2)、油泵站(3)、單向閥(4)、加熱器(5)、進(jìn)口切換閥(6)和(7)、聚結(jié)與真空分離室(8)、真空壓力表(9)、放水閥(10)、出口切換閥(11)和(12)、真空排油泵站(13)、單向閥(14)、精濾器(15)、真空閥(16)、真空泵(17)及管道相連接。其特征在于：所述聚結(jié)與真空分離室(8)具有聚結(jié)分離和真空分離兩種功能，根據(jù)油液中的含水量指標(biāo)，通過(guò)選擇所述進(jìn)口切換閥(6)和(7)、出口切換閥(11)和(12)可分別對(duì)污染油液進(jìn)行聚結(jié)分離或真空分離凈化，能夠降低油液過(guò)濾過(guò)程中的能耗。本實(shí)用新型裝置設(shè)備簡(jiǎn)單，利用多次過(guò)濾和水油聚結(jié)或真空分離的方式，有效去除油液中的固體顆粒、水分等雜質(zhì)，使受污染的油液恢復(fù)使用性能，延長(zhǎng)油液的使用壽命，降低能耗，優(yōu)勢(shì)明顯。

自動(dòng)化控制的絕緣油真空濾油機(jī) 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化控制的絕緣油真空濾油機(jī)，包括第一級(jí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)、流量開(kāi)關(guān)、加熱器、真空分離器、第二級(jí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)和控制器，真空分離器包括真空分離罐和抽真空機(jī)構(gòu)，第一級(jí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)的進(jìn)油管路上設(shè)有進(jìn)油變頻泵和進(jìn)油溫度變送器，加熱器設(shè)有加熱溫度變送器，真空分離器與第二級(jí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)之間設(shè)有出油變頻泵，第二級(jí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)的出油管路上設(shè)有出油溫度變送器；流量開(kāi)關(guān)、加熱器、真空分離器、進(jìn)油變頻泵、出油變頻泵、進(jìn)油溫度變送器、加熱溫度變送器和出油溫度變送器分別與所述控制器電連接。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)監(jiān)控絕緣油真空濾油機(jī)，確保絕緣油真空濾油機(jī)正常運(yùn)行。

特高壓變壓器抽真空濾油一體機(jī) 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了特高壓變壓器抽真空濾油一體機(jī)，屬于變壓器濾油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)油過(guò)濾器、間接加熱器、真空分離罐和兩套真空系統(tǒng)，進(jìn)油過(guò)濾器與間接加熱器之間依次連接有電磁閥、油泵?變頻電機(jī)、流量計(jì)和溫度傳感器，間接加熱器與真空分離罐之間依次連接有溫度傳感器和真空壓力表，真空分離罐連接有汽水分離罐，兩套真空系統(tǒng)之間連接有第二閥門(mén)，真空分離罐上安裝有磁翻板液位計(jì)，真空分離罐底部連接有第二油泵?變頻電機(jī)，第二油泵?變頻電機(jī)的輸出端依次連接有單向閥、壓力開(kāi)關(guān)、壓力表、精過(guò)濾器和第二流量計(jì)，第二流量計(jì)的輸出端連接有第六閥門(mén)。本實(shí)用新型采用兩個(gè)雙級(jí)抽真空系統(tǒng)并聯(lián)使用，抽氣效率更高，過(guò)濾效果更好。

水冷式抽真空的真空濾油機(jī) 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水冷式抽真空的真空濾油機(jī)，包括通過(guò)輸油管道依次連接的進(jìn)油閥、粗濾器、進(jìn)油電磁閥、脫水機(jī)構(gòu)、加熱器、真空分離罐、油泵、精濾器、超精濾器以及出油閥，所述真空分離罐上分別設(shè)置有紅外消泡裝置、液位控制器、進(jìn)氣電磁閥與手動(dòng)進(jìn)氣閥，所述液位控制器包括液位檢測(cè)部分與開(kāi)關(guān)部分，所述液位檢測(cè)部分設(shè)于所述真空分離罐內(nèi)，所述開(kāi)關(guān)部分設(shè)于真空分離罐的側(cè)壁，且該開(kāi)關(guān)部分接入所述進(jìn)油電磁閥與脫水機(jī)構(gòu)之間的輸油管道中，所述液位檢測(cè)部分與所述開(kāi)關(guān)部分的控制部相連接，所述真空分離罐還配置有抽真空機(jī)構(gòu)。本濾油機(jī)能夠使雜質(zhì)及氣體等成分完全清除從油中快速逸出，使得油品質(zhì)量高。

內(nèi)循環(huán)真空凈油裝置 1128     

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一種內(nèi)循環(huán)真空凈油裝置,包括進(jìn)油管、真空分離室、真空泵、加熱器和排油泵,進(jìn)油管連接真空分離室,真空分離室的水氣出口通過(guò)抽氣管道連接真空泵,凈化油出口通過(guò)排油管連接排油泵,在進(jìn)油管上設(shè)置進(jìn)油泵,真空分離室上設(shè)置凈油檢測(cè)裝置,真空分離室還連接一個(gè)油循環(huán)管路,該循環(huán)管路上設(shè)置上述加熱器和一個(gè)循環(huán)泵。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)油液的溫度和真空度的設(shè)置和檢測(cè),讓待凈化油液在較短的路徑中快速高效加熱,由于省去了較龐大的專門(mén)容器和管道,降低了直接成本,減少了熱量損失,節(jié)省了能源(電能),降低了真空泵的工作負(fù)荷,提高了對(duì)油中水分的脫除,真正實(shí)現(xiàn)了一次性處理合格的目標(biāo)。

真空濾油機(jī) 1176     

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本實(shí)用新型提供了一種真空濾油機(jī)，包括：真空分離器；通過(guò)真空管道與真空分離器相連的真空泵；設(shè)置于真空管道上的真空調(diào)節(jié)閥，該真空調(diào)節(jié)閥與真空管道密封連接。本實(shí)用新型提供的真空濾油機(jī)，調(diào)節(jié)真空度時(shí)，開(kāi)啟真空調(diào)節(jié)閥，外界空氣自真空調(diào)節(jié)閥進(jìn)入真空管道，真空泵產(chǎn)生真空，真空泵近端的真空度明顯要高于真空分離器端的真空度，則自真空調(diào)節(jié)閥進(jìn)入的空氣直接進(jìn)入真空泵，避免了外界空氣進(jìn)入真空分離器，從而避免了真空分離器內(nèi)的油品被二次污染，提高了油品品質(zhì)。

油液除水凈化處理機(jī) 997     

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一種油液除水凈化處理機(jī)。為提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、使用性能好、保護(hù)人類(lèi)生存環(huán)境的油液處理機(jī),提出本實(shí)用新型,它包括真空分離罐、加熱器、攪拌分離器、一、二次冷凝器、消音罐、真空泵及增壓泵;真空分離罐頂部設(shè)有延伸至真空分離罐內(nèi)的進(jìn)油管;加熱器設(shè)在進(jìn)油管外端;攪拌分離器安裝在真空分離罐內(nèi);一次冷凝器進(jìn)、出口分別與真空分離罐頂部及真空泵抽真空管連通;二次冷凝器進(jìn)、出口分別與真空泵排氣及消音罐進(jìn)口連通。

真空濾油機(jī) 818     

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本實(shí)用新型涉及濾油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種真空濾油機(jī)，包括進(jìn)油閥、真空分離罐和出油閥，所述進(jìn)油閥通過(guò)管道連通有一級(jí)過(guò)濾器，所述一級(jí)過(guò)濾器通過(guò)管道連通有加熱器，所述加熱器通過(guò)管道連通有真空分離罐，所述真空分離罐的頂端通過(guò)管道連通有冷卻器，所述真空分離罐的底端連通有油泵，所述油泵通過(guò)管道連通有止回閥，所述止回閥通過(guò)管道連通有二級(jí)過(guò)濾器，所述二級(jí)過(guò)濾器通過(guò)管道連通有精濾器，所述精濾器通過(guò)管道連通有出油閥，本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的分油管、噴油頭等構(gòu)件，油液進(jìn)入真空分離罐內(nèi)，分油座的轉(zhuǎn)動(dòng)使噴油頭座圓周運(yùn)動(dòng)，且噴油頭在做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，將油液分灑在真空分離罐的內(nèi)側(cè)，增加噴油頭對(duì)油液的噴淋效果。

復(fù)合式真空油氣分離裝置 1039     

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本實(shí)用新型涉及油氣分離結(jié)構(gòu)，具體是一種復(fù)合式真空油氣分離裝置，包括密閉式真空分離罐，與密閉式真空分離罐內(nèi)腔連通的進(jìn)油管、出油管、排氣管和真空補(bǔ)氣系統(tǒng)，與排氣管連通的抽真空系統(tǒng)；在密閉式真空分離罐的內(nèi)腔上方設(shè)置有至少兩支聚結(jié)濾芯，所述聚結(jié)濾芯固定在固定座中，該固定座固定在密閉式真空分離罐的內(nèi)壁上部，所述聚結(jié)濾芯的過(guò)油通道與進(jìn)油管連通；在聚結(jié)濾芯的下方設(shè)置有三維立體閃蒸塔，該三維立體閃蒸塔固定支撐板上，該支撐板固定在密閉式真空分離罐的內(nèi)壁中下部，該支撐板與密閉式真空分離罐的底壁之間形成容油腔。本實(shí)用新型由于所述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是：提高了油品質(zhì)量、油氣分離時(shí)間短和降低了能耗。

旋轉(zhuǎn)式油水分離系統(tǒng) 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式油水分離系統(tǒng)，其特征在于，包括加熱筒、初級(jí)過(guò)濾器和油水真空分離罐。加熱筒與所述初級(jí)過(guò)濾器相連。油水真空分離罐內(nèi)設(shè)有一內(nèi)筒，內(nèi)筒的上端與油水真空分離罐的頂部固定連接，其下端具有一進(jìn)汽孔；初級(jí)過(guò)濾器的供液管伸入油水真空分離罐內(nèi)并與一噴嘴相連，噴嘴的出液方向與內(nèi)筒的外壁相切；內(nèi)筒下方設(shè)有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的下端通過(guò)連接支架與油水真空分離罐固定連接，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的上端和內(nèi)筒底部的進(jìn)汽孔相連通。本實(shí)用新型中，油水進(jìn)入油水真空分離罐后呈螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，以促進(jìn)油水分離，使汽油更加地純凈，減少雜質(zhì)。

白油除雜回收處理方法 1412     

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本發(fā)明提出了一種白油除雜回收處理方法，包括如下步驟：S1：加熱，對(duì)白油進(jìn)行加熱處理，加熱溫度為20?100℃；S2：真空分離，將加熱后的白油通入到真空分離器中進(jìn)行真空分離，使溶解在白油中的水分和二氯甲烷游離出來(lái)形成氣泡并汽化，真空分離器的真空度為﹣1Mpa到﹣0.05MPa，真空分離處理時(shí)間為1.5?2.5h；S3a：冷凝回收，將汽化后氣態(tài)的水分、二氯甲烷以及部分白油通入到冷凝器中進(jìn)行冷凝，氣態(tài)的水分以及白油冷凝后成為油水混合物，再將油水混合物通入油氣分離器并將分離得到的白油回收處理；S4：過(guò)濾回收，將真空分離后的液態(tài)白油通過(guò)過(guò)濾除去其中的固體雜質(zhì)后回收處理。能夠有效去除白油中的固體雜質(zhì)、水分以及二氯甲烷等可溶雜物，能夠提升白油的回收利用率。

空壓機(jī)潤(rùn)滑油破乳脫水裝置 1014     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空壓機(jī)潤(rùn)滑油破乳脫水裝置，包括進(jìn)油閥(1)、過(guò)濾器(2)、進(jìn)油泵(3)、油加熱器(4)、真空分離進(jìn)油閥(5)、真空分離裝置(6)、真空分離出油閥(7)、聚結(jié)分離進(jìn)油閥(8)、聚結(jié)分離裝置(9)、聚結(jié)分離出油閥(10)、出油泵(11)、油換熱器(12)和回油閥(13)，其中，真空分離進(jìn)油閥(5)、真空分離裝置(6)、真空分離出油閥(7)與聚結(jié)分離進(jìn)油閥(8)、聚結(jié)分離裝置(9)、聚結(jié)分離出油閥(10)為并聯(lián)關(guān)系。裝置利用真空分離+聚結(jié)分離雙場(chǎng)并聯(lián)的方式進(jìn)行空壓機(jī)潤(rùn)滑油的破乳脫水處理，運(yùn)行效率高、能耗低，可以有效地維護(hù)潤(rùn)滑油的油品質(zhì)量，保證空壓機(jī)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。

基于真空碳熱還原的含鈦高爐渣提鈦處理方法 1114     

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本發(fā)明提供了一種基于真空碳熱還原的含鈦高爐渣提鈦處理方法，其采用了真空碳熱還原-酸浸聯(lián)合工藝，在真空還原過(guò)程中保持真空碳管爐內(nèi)壓力在101~100Pa之間，并保持較高的還原溫度，使得常壓下難還原的SiO2還原為SiO，同時(shí)可將含鈦高爐渣中的MgO還原為金屬M(fèi)g，由于SiO和金屬M(fèi)g均具有高蒸汽壓的特點(diǎn)，在還原過(guò)程中它們隨著抽真空過(guò)程離開(kāi)反應(yīng)體系，從而可實(shí)現(xiàn)含鈦爐渣中硅鈦徹底分離；真空碳熱還原得到還原渣后，再經(jīng)過(guò)酸浸去除渣中其它雜質(zhì)，得到TiC產(chǎn)品，并且由于爐渣中的硅、鎂化合物已在真空碳熱還原過(guò)程中被去除，因此可大大降低酸浸過(guò)程中耗酸量，酸浸時(shí)間也得以縮短，使得整體提鈦效率提高。

硅銅合金熱還原制備有色金屬的方法 869     

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一種硅銅合金熱還原制備有色金屬的方法,屬于金屬冶煉領(lǐng)域。工藝步驟為:根據(jù)還原反應(yīng)的化學(xué)計(jì)量配制有色金屬氧化物、還原劑和助劑,其中的還原劑為硅與銅及鐵、鋁、錳等的合金;將反應(yīng)物混合均勻放入真空還原罐中,在真空度為1-20Pa、溫度為1000-1250℃的條件下進(jìn)行真空熱還原;收集還原出的金屬蒸氣并冷凝得到凝聚態(tài)金屬。該方法是一種資源、能源利用率高的金屬制備方法,可應(yīng)用于鎂、鈣、鍶、鋰等有色金屬及其合金的制備。

大切削量刀具用超細(xì)硬質(zhì)合金及其制備方法 749     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)硬質(zhì)合金及其制造方法，其制備包括配料、濕磨、干燥、摻膠、壓制、燒結(jié)、冷卻等工序。在配料時(shí)選用0.4μm的超細(xì)WC粉末作為硬質(zhì)相，重量百分比為8%的Co粉作為粘結(jié)相，鈷粉的費(fèi)氏粒度為1.42μm，抑制劑的加入量為VC:0.2%，NbC:0.4%。采用真空燒結(jié)一體燒結(jié)爐真空燒結(jié)工藝，燒結(jié)溫度1440℃，保溫時(shí)間1.5小時(shí)。最后制得抗彎強(qiáng)度1787MPa，硬度1950HV30，平均晶粒尺寸470nm的超細(xì)硬質(zhì)合金，具有高耐磨性和高抗扭轉(zhuǎn)能力。能應(yīng)用于大切削量的粗車(chē)車(chē)削。

半透明YAG發(fā)光薄陶瓷半自由成型的方法 996     

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一種半透明YAG發(fā)光薄陶瓷半自由成型的方法，它是以氧化釔Y₂O₃，氧化鋁Al₂O₃，氧化鈰CeO₂為原料制得YAG熒光粉，再將YAG熒光粉與粘合劑研磨混合，再經(jīng)過(guò)真空脫氣，澆制成型、真空干燥、低溫真空燒結(jié)脫脂、還原氣氛燒結(jié)、高溫真空燒結(jié)、低溫退火等步驟實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明可使得熒光陶瓷產(chǎn)品多樣化，透光率好并可根據(jù)不同需求達(dá)到可控，原料廉價(jià)易得，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可行，可操控強(qiáng)，周期短，生產(chǎn)周期約為40h，產(chǎn)品形貌好，光效高，顯色指數(shù)高，發(fā)光強(qiáng)度高，產(chǎn)品與傳統(tǒng)白光LED熒光粉部分相比較不易老化，耐高溫，長(zhǎng)期使用無(wú)色偏和無(wú)光衰弱等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)裝飾照明一體化，是一種實(shí)用效能很高的光源材料，值得市場(chǎng)推廣應(yīng)用。

提高粉末冶金斜齒輪強(qiáng)度的方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高粉末冶金斜齒輪強(qiáng)度的方法，將鐵基粉末原料與粘接劑置于混料機(jī)中混合均勻；將獲得的鐵劑混合粉末裝入模具中，在一定的壓力下壓制成坯件；將坯件防御萃取液中加熱，進(jìn)行脫脂處理；將脫脂后的坯件置于真空燒結(jié)爐內(nèi)，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，進(jìn)行預(yù)燒結(jié)；在預(yù)燒結(jié)后坯件的上下兩端各放置一片采用專用粉末壓制成型的熔滲片，并置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。其顯著效果是：有效提高了齒輪產(chǎn)品齒圈部分密度，產(chǎn)品硬度與斷齒強(qiáng)度大幅提高。

醫(yī)用金屬植入材料多孔鉭及其制備方法 772     

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本發(fā)明涉及一種作為醫(yī)用植入材料的多孔鉭及其制備方法。該多孔鉭具有孔隙三維連通分布的泡沫結(jié)構(gòu),采用有機(jī)粘結(jié)劑與分散劑配制成的溶液和鉭粉制成鉭粉漿料,并澆注于有機(jī)泡沫體中,浸漬至有機(jī)泡沫體孔隙注滿鉭粉漿料,然后干燥除去澆注有鉭粉漿料的有機(jī)泡沫體中的分散劑,在惰性氣體保護(hù)氣氛下脫脂處理以除去有機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)泡沫體,真空燒結(jié)制得多孔燒結(jié)體,經(jīng)燒結(jié)的純鉭粉末堆積構(gòu)成的泡沫骨架上,鉭粉顆粒相互間具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu),再真空退火及常規(guī)后處理制得。本發(fā)明所述多孔鉭高孔隙,孔隙分布均勻且連通,燒結(jié)微觀結(jié)構(gòu)顆粒均勻,燒結(jié)頸明顯,保證了良好的力學(xué)性能,特別是具有良好的延展性。

低真空中頻熔鑄裝置 801     

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本發(fā)明提供了一種低真空中頻熔鑄裝置，包括中頻熔鑄爐和鑄件箱，鑄件箱上設(shè)置有澆注口，其特征在于：采用密封罩將所述中頻熔鑄爐和所述鑄件箱整體封閉，即所述中頻熔鑄爐和所述鑄件箱整體位于密閉的密封罩內(nèi)腔中，并使密封罩內(nèi)腔處于低真空氛圍，所述密封罩內(nèi)腔外接煙塵過(guò)濾器。本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)極其簡(jiǎn)單而巧妙，不僅能夠很好地防止熔鑄過(guò)程中的煙塵、氣體外泄，實(shí)現(xiàn)有害煙塵的全部過(guò)濾，使其完全符合環(huán)保要求，而且具有裝置成本低、實(shí)施成本低，特別是相比于現(xiàn)有真空熔鑄爐的成本得到大幅降低，還具有操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、易于除塵和調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)。