真空冶金法分離鋁灰中的氟、氯和氮化合物 894     

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鋁灰是合金熔鑄過(guò)程中熔煉爐產(chǎn)生的渣及處理后的收塵粉，由于生產(chǎn)中加入了打渣劑和精煉劑，使鋁灰中的氟和氯元素含量較高。本技術(shù)主要針對(duì)鋁灰廢料利用真空冶金原理分離希散的氯化物和氟化物，在> 600℃、真空環(huán)境中、保溫5min的條件下一次分離得到5種分離物，分別為：Al2O3?純度95-98wt%、AlN?86-95wt%、KMgAlF3?92-96wt%、NaCl?98-99wt%，無(wú)污染、短流程是真空蒸餾法處理含氟氯氮化合物鋁灰廢料的有效方法。

采用機(jī)械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法 958     

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一種采用機(jī)械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法，涉及工業(yè)固體廢棄物處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域，該方法首先將高爐瓦斯灰與焦炭進(jìn)行混合，通過(guò)機(jī)械研磨破壞高爐瓦斯灰的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)，并促使高爐瓦斯灰和焦炭的機(jī)械化學(xué)反應(yīng)。隨后在負(fù)壓環(huán)境下對(duì)研磨后的混合料進(jìn)行冶煉，充分研磨后的混合料在冶煉過(guò)程中不僅所需溫度更低，氧氣消耗少，還能明顯地加速高爐瓦斯灰中金屬的揮發(fā)，提高金屬的揮發(fā)率。該方法的操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)設(shè)備要求不高，具有較大的應(yīng)用價(jià)值。

適用于碳熱還原氧化鎂制取金屬鎂的真空冶金爐 834     

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本實(shí)用新型的涉及一種適用于碳熱還原氧化鎂制取金屬鎂的真空冶金爐,包括爐子頂蓋,水冷套,碳?xì)直貭t襯,石墨隔熱反射屏,爐子外殼,爐子底座,石墨發(fā)熱體和發(fā)熱體底座,水冷銅電極,石墨坩鍋,碳材料過(guò)濾篩,石墨套管冷凝器等部分。該爐有獨(dú)立的真空還原系統(tǒng)和金屬鎂冷凝系統(tǒng),兩系統(tǒng)之間有真空密封的管道連接,金屬鎂冷凝系統(tǒng)的溫度可以達(dá)到650℃左右,該爐使用電作為熱源,采用圓筒豎式切口形狀的石墨發(fā)熱體,該爐設(shè)計(jì)有更大容積的石墨坩堝,可以盛裝公斤級(jí)的反應(yīng)物料。該爐配有相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)和真空抽氣系統(tǒng),在冷態(tài)下,該爐的真空度可穩(wěn)定在30PA左右,經(jīng)2個(gè)小時(shí)左右的升溫,爐溫可達(dá)到1400℃。