鋁土礦真空蒸餾制備金屬鋁的方法 1163     

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本發(fā)明提供了一種鋁土礦真空蒸餾制備金屬鋁的方法，屬于真空冶金領(lǐng)域。本發(fā)明通過在真空條件下進(jìn)行第一碳熱還原，使壓坯中的全部Si和部分Fe揮發(fā)，然后在氮氣中進(jìn)行第二碳熱還原，得到FeN和AlN的混合物，然后經(jīng)過磁選、脫碳和真空熱分解，得到金屬鋁。通過本發(fā)明可以直接從鋁土礦中制備金屬鋁，該制備方法具有低能耗，無污染，產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率高，鋁的副產(chǎn)物少和制備的鋁純度高等特點。實施例的數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明提供的制備方法得到的金屬鋁的純度在95％以上，轉(zhuǎn)化率在94％以上。

適用于蒸餾分離金屬的冷凝器 874     

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本實用新型公開了一種適用于蒸餾分離金屬的冷凝器，涉及真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括匯流盤和若干個冷凝罩，各冷凝罩均為一帶下開口的罩子，匯流盤上設(shè)置有一蒸氣進(jìn)口，蒸氣進(jìn)口頂部的邊沿隨形設(shè)置有第一封閉環(huán)形凸起，各冷凝罩的下開口端直接放置于匯流盤上，冷凝罩從小到大依次套設(shè)，兩個相鄰的冷凝罩均與匯流盤之間形成一腔體，各冷凝罩上均設(shè)有蒸氣出口，各兩個相鄰的冷凝罩之間的匯流盤上以及第一封閉環(huán)形凸起和與其相鄰的冷凝罩之間的匯流盤上均設(shè)置有出料口，本實用新型提供的適用于蒸餾分離金屬的冷凝器能夠一步完成多元合金中不同金屬元素的分離或粗金屬中金屬元素的提純過程。

應(yīng)用于真空碳熱還原從含氧化鋁原料中提取金屬鋁的真空爐 873     

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本實用新型涉及一種應(yīng)用于真空碳熱還原從含氧化鋁原料中提取金屬鋁的真空爐，屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該爐包括三氯化鋁升華罐、主反應(yīng)爐和三氯化鋁冷凝裝置，所述三氯化鋁升華罐與主反應(yīng)爐底部相通，主反應(yīng)爐由最外面的主反應(yīng)爐水冷爐殼、從外至內(nèi)中間位置的隔熱套件、內(nèi)部的反應(yīng)器組成，反應(yīng)器底部與三氯化鋁升華罐連通，反應(yīng)器周圍設(shè)有發(fā)熱體，發(fā)熱體底部連接水冷電極，水冷電極穿過主反應(yīng)爐底部與大氣相通，反應(yīng)器中間位置為反應(yīng)坩堝，反應(yīng)坩堝頂部為鋁收集坩堝，鋁收集坩堝頂面為坩堝蓋板，鋁收集坩堝一側(cè)通過三氯化鋁導(dǎo)管與三氯化鋁收集罐連通，三氯化鋁收集罐中部設(shè)有冷卻擋板，另一側(cè)設(shè)有抽氣口與真空泵相連。該真空爐擴大了實驗規(guī)模。

真空強化高硫石油焦脫硫的方法 915     

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本發(fā)明涉及一種真空強化高硫石油焦脫硫的方法，屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將石油焦研磨篩分至粒度45～450μm，控制厚度為10～100mm，在真空度為10?3Pa～100Pa條件下，以10～50°C/min的升溫速率升溫到1000～1600°C保溫10～90min，石油焦脫硫率達(dá)到70%以上，同時在頂部的冷凝設(shè)備中收集到純度90%以上的單質(zhì)硫。該方法能達(dá)到較高脫硫率的同時，不外加添加劑保證石油焦的較低灰分含量，也保證了石油焦脫硫后具有較高的回收率，在此過程中還能得到單質(zhì)硫，解決了因多數(shù)石油焦脫硫方法產(chǎn)生大量不利于收集的SO2有害氣體。

含銻粗錫合金真空蒸餾脫除銻鉛砷的方法 807     

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本發(fā)明涉及一種含銻粗錫合金真空蒸餾脫除銻鉛砷的方法，屬于有色金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將脫除銅、鐵及部分砷的含銻粗錫合金熔化得到含銻粗錫合金液體；采用恒流進(jìn)料方法將得到的含銻粗錫合金液體連續(xù)均勻的送入連續(xù)式真空爐進(jìn)行真空蒸餾，得到殘留物精錫及蒸餾物錫鉛銻合金；將得到的錫鉛銻合金熔化得到錫鉛銻合金液體，采用恒流進(jìn)料方法將錫鉛銻合金液體連續(xù)均勻的送入連續(xù)式真空爐進(jìn)行真空蒸餾，得到殘留物粗錫及進(jìn)入冷凝器內(nèi)的錫鉛銻金屬蒸氣，根據(jù)錫鉛銻金屬蒸氣中錫蒸氣的濃度，通過控制冷凝器溫度及冷凝段數(shù)得到錫鉛銻合金及鉛銻合金。本方法操作簡單，環(huán)境友好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，錫回收率高。

推料絲桿內(nèi)置的真空密封加料系統(tǒng) 920     

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本發(fā)明公開了一種推料絲桿內(nèi)置的真空密封加料系統(tǒng)，屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案為包括加料倉，設(shè)置在加料倉上端的料倉蓋，所述加料倉內(nèi)部設(shè)置有推料裝置，所述推料裝置包括設(shè)置在加料倉外部的推料傳動裝置、旋轉(zhuǎn)密封裝置，設(shè)置在加料倉內(nèi)部的推料絲桿、推料支架、推料小車和推料桿裝置；推料小車與推料支架滑動連接，推料桿裝置與推料小車固定連接，推料小車與推料絲桿的移動部固定連接，推料傳動裝置、旋轉(zhuǎn)密封裝置和推料絲桿依次轉(zhuǎn)動連接；本發(fā)明提供一種推料絲桿內(nèi)置的真空密封加料系統(tǒng)，具有密封可靠，可按設(shè)定數(shù)值控制推料長度和速度，在實現(xiàn)真空密封送料同時降低設(shè)備加工難度的加料系統(tǒng)。

從含硫多金屬冶煉渣中真空蒸餾脫硫富集銅銀銻的方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種從含硫多金屬冶煉渣中真空蒸餾脫硫富集銅銀銻的方法，屬于有色金屬火法冶金和真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將含硫多金屬冶煉渣至于真空爐內(nèi)，在爐內(nèi)壓強為20～400Pa、蒸餾溫度為1000～1250℃條件下蒸餾3～8h，一級冷凝器上獲得含S8～30wt%的硫化物和金屬合金，二級冷凝器上獲得含Pb85～95wt%、含銅低于2%的粗鉛，殘留物為銅銀銻合金。本發(fā)明以含硫多金屬冶煉渣為原料，通過真空蒸餾富集其中的有價金屬銅、銀、銻，該工藝無需添加任何試劑，含硫多金屬冶煉渣通過真空蒸餾分級冷凝，可以得到含銅低于2%的粗鉛冷凝物，含S為8～30%的硫化物和金屬合金，以及含Pb低于1%，含S低于0.5%的銅銀銻合金。

鉍銀鋅殼真空提取銀、鉍和鋅 1020     

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鉍銀鋅殼真空提取銀、鉍和鋅是一種采用真空冶金分離三元合金鉍銀鋅殼使之直接獲取粗銀,粗鉍和粗鋅。鉍銀鋅殼是鉍精煉加鋅除銀工藝的產(chǎn)物,該物料經(jīng)熔化后加入真空蒸餾爐中,控制爐內(nèi)溫度在910至1120℃,真空度在26～53巴,鋅和鉍依次蒸發(fā),并在冷凝器上冷凝,得到粗鉍、粗鋅,銀基本上不蒸發(fā)而成為品位在50%以上的富銀合金或粗銀。此法工藝流程簡短,金屬分離徹底,無鉍和鋅的氧化物產(chǎn)生,金屬直收率高,基本上消除了環(huán)境污染。是分離、提純?nèi)辖鸬睦硐敕椒ā?/p>

適用于真空蒸餾爐的冷凝導(dǎo)氣裝置 1118     

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本實用新型涉及一種適用于真空蒸餾爐的冷凝導(dǎo)氣裝置，屬于真空冶金爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括中空石墨導(dǎo)氣管和中間冷凝物收集盤，中空石墨導(dǎo)氣管的底端與蒸發(fā)室內(nèi)的蒸發(fā)盤連通，中空石墨導(dǎo)氣管的頂端與冷凝室的冷凝盤連通，中間冷凝物收集盤固定套設(shè)在中空石墨導(dǎo)氣管中部的外壁，中空石墨導(dǎo)氣管中部的外壁上豎直開設(shè)有對稱的空窗口且空窗口位于中間冷凝物收集盤內(nèi)部。本冷凝導(dǎo)氣裝置對稱的空窗口使金屬蒸氣可從空窗口區(qū)域逸出，并使金屬蒸氣在中空石墨導(dǎo)氣管外部設(shè)置的中間冷凝物收集盤中冷凝，避免金屬蒸氣在導(dǎo)氣管中的冷凝，堵塞導(dǎo)氣管。

錫銻合金真空蒸餾分離銻的方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種錫銻合金真空蒸餾分離銻的方法，屬于有色金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將錫銻合金熔化得到錫銻合金液體；采用恒流進(jìn)料方法將錫銻合金液體連續(xù)均勻的送入連續(xù)式真空爐進(jìn)行真空蒸餾，得到殘留物粗錫及進(jìn)入冷凝器內(nèi)的錫銻合金金屬蒸氣，根據(jù)錫銻合金金屬蒸氣中錫蒸氣的濃度，通過控制冷凝器溫度及冷凝段數(shù)得到中間產(chǎn)物錫銻合金及粗銻，通過連續(xù)式真空蒸餾及分段冷凝工藝達(dá)到錫銻分離的目的。本發(fā)明將錫銻合金原料直接采用連續(xù)式真空爐進(jìn)行分離，原料含銻范圍得到極大的擴展，在得到含錫<1wt.%高品位粗銻的同時，得到含錫達(dá)98wt.%以上的粗錫，實現(xiàn)錫銻合金高效分離。

處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續(xù)真空蒸餾設(shè)備及其應(yīng)用方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續(xù)真空蒸餾設(shè)備及其應(yīng)用方法，屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。該處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續(xù)真空蒸餾設(shè)備，包括進(jìn)出料系統(tǒng)、真空蒸餾系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。本裝置以熱鍍鋅渣或鋅錫粉作為原料，經(jīng)處理后，通過料液密封與真空蒸餾系統(tǒng)形成密閉空間，調(diào)節(jié)液位高度實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，得到金屬鋅的過程。本裝置可實現(xiàn)真空連續(xù)進(jìn)料，產(chǎn)品純度高，處理過程綠色環(huán)保、無污染，同時可提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

分離閃鋅礦中鋅和鐵的方法 1207     

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本發(fā)明涉及一種分離閃鋅礦中鋅和鐵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域首先閃鋅礦原料磨碎后制成粒度為10mm～50mm的圓粒，將圓粒在真空爐內(nèi)的系統(tǒng)殘壓為10～100Pa條件下，先以13～16℃/min的升溫速率升至800℃，再以10～18℃/min的升溫速率升至溫度為1000~1500℃蒸餾30~150min；蒸餾結(jié)束后，停止加熱，讓真空爐自然冷卻，待爐內(nèi)溫度降至100℃以下，關(guān)閉真空爐，最終獲得含鋅<0.1wt%、含鐵>60wt%的高鐵低鋅殘留物，和含鋅>60wt%、含鐵<1wt%的低鐵高品位鋅精礦冷凝物。該方法采用經(jīng)濟、環(huán)保的真空冶金技術(shù)，直接處理含鐵閃鋅礦，分別產(chǎn)出高鐵低鋅殘留物和低鐵高品位鋅精礦，從而實現(xiàn)冶煉源頭分離閃鋅礦的鐵和，縮短后續(xù)處理流程，提高經(jīng)濟效益。

真空碳熱還原制備碳化鈦粉的方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種真空碳熱還原制備碳化鈦粉的方法,采用真空冶金的方法,以TiO2和碳為原料,鈦白粉和碳粉的質(zhì)量比為20∶9～21,經(jīng)破碎,壓塊后進(jìn)入真空爐內(nèi),以10℃/min～15℃/min的升溫速率加熱至1300～1600℃,保溫2～10小時,爐內(nèi)壓力為10Pa～100Pa,使物料發(fā)生真空碳熱還原反應(yīng),制得超細(xì)碳化鈦粉。

菱鎂礦真空碳熱還原制備金屬鎂的方法 921     

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本發(fā)明涉及一種菱鎂礦真空碳熱還原制備金屬鎂的方法,采用真空冶金的方法,以煤為還原劑或添加氟化鈣為催化劑,控制爐內(nèi)壓力20～700PA、升溫至500～700℃,保溫20～50MIN,使物料完成熱分解及焦結(jié)過程;再升溫至1300～1500℃的條件下還原熔煉40～60MIN,得到塊狀金屬鎂。在不同條件下,同一真空爐內(nèi)完成原料分解焦結(jié)、碳熱還原,流程簡單;原料價格低廉、易得;金屬鎂塊結(jié)晶良好;整個反應(yīng)過程在真空中進(jìn)行,減少了對環(huán)境的污染。

氧化鎵真空碳熱還原制備金屬鎵的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種用氧化鎵真空碳熱還原制備金屬鎵的方法，屬于稀散金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明方法是將氧化鎵中加入活性碳和粘結(jié)劑，混合均勻得到混合物料，將混合物料壓制成塊狀，在壓力為1Pa~100Pa、溫度800～1200℃的條件下還原得到氣態(tài)金屬鎵，通過控制冷凝區(qū)溫度，在冷凝蓋上獲得易收集且結(jié)晶完好的金屬鎵；本發(fā)明流程簡單，操作簡單，制備過程中無需加入任何其他添加劑以及燃料，且剩余的活性碳粉可重復(fù)使用，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)和市場推廣應(yīng)用。

分級揮發(fā)真空氣化分離爐 1053     

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本發(fā)明公開一種分級揮發(fā)真空氣化分離爐，屬于有色金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述真空氣化分離爐包括氣化室和出料室，所述氣化室包括爐殼、底部發(fā)熱體、分體式側(cè)壁發(fā)熱體、氣化坩堝、間壁通道、底部匯流盤、電極、一級揮發(fā)盤、二級揮發(fā)盤、三級揮發(fā)盤，一級揮發(fā)盤、二級揮發(fā)盤、三級揮發(fā)盤組合以后構(gòu)成Ⅰ級冷凝區(qū)和Ⅱ級冷凝區(qū)；通過在氣化坩堝與分級揮發(fā)構(gòu)件間添加環(huán)徑，改變高度，實現(xiàn)不同揮發(fā)盤上氣化溫度的調(diào)控。本發(fā)明設(shè)置了底部和分體式側(cè)壁發(fā)熱體，提高了蒸發(fā)坩堝內(nèi)的溫度。此外，爐殼及爐殼連接位置設(shè)置水冷密封結(jié)構(gòu)，確保爐內(nèi)的真空環(huán)境，多級揮發(fā)盤的設(shè)計實現(xiàn)了氣化揮發(fā)物的回流和多次揮發(fā)物料的分級和循環(huán)揮發(fā)。

適用于間歇式真空爐的冷凝裝置 1033     

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本實用新型涉及一種適用于間歇式真空爐的冷凝裝置，屬于真空冶金爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括冷凝塔、隔板、隔熱罩、坩堝和爐體，所述爐體內(nèi)部底部設(shè)有坩堝、上部設(shè)有冷凝塔，坩堝外部設(shè)有隔熱罩，坩堝和隔熱罩之間設(shè)有加熱裝置，坩堝頂部通過隔板支撐設(shè)有冷凝塔，冷凝塔由若干使蒸氣呈“S型”流動的冷凝盤組和頂部密封的冷凝塔蓋組成，冷凝盤為中間凹陷的圓柱盤，凹陷的高度為30~100mm，冷凝盤頂部設(shè)有凹槽與相鄰冷凝盤底部配合，冷凝盤設(shè)有蒸氣通道，蒸氣通道位于冷凝盤的中間、左側(cè)或右側(cè)的位置，蒸氣通道的高度5mm，蒸氣通道的直徑為冷凝盤1的1/3。本裝置不同物質(zhì)將在裝置冷凝器上不同部位進(jìn)行冷凝。

從脆硫鉛銻精礦中提取硫化鉛方法 950     

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本發(fā)明涉及一種從脆硫鉛銻精礦中提取硫化鉛方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征是以脆硫鉛銻精礦為原料，采用二次真空蒸餾的方法處理脆硫鉛銻精礦。首先將脆硫鉛銻精礦壓塊后放入真空爐坩堝中，在10Pa~50Pa的負(fù)壓條件下，控制升溫速率13~16℃/min升溫至1250℃保溫60min；以一次真空蒸餾獲得的揮發(fā)物為原料，在10Pa的負(fù)壓條件下，以5~10℃/min的升溫速率升溫至750℃蒸餾40min。通過二次真空蒸餾處理可獲得含鉛為>86.0wt%的硫化鉛殘留物和含鉛<4wt%高銻低鉛揮發(fā)物。該方法主要采用環(huán)保、經(jīng)濟的真空冶金方法處理脆硫鉛銻精礦，最終實現(xiàn)了鉛銻的分離且獲得的硫化鉛，提高經(jīng)濟效益。

用氧化鋁碳熱氮化真空熱分解制備金屬鋁的方法 875     

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本發(fā)明涉及一種用氧化鋁碳熱氮化真空熱分解制備金屬鋁的方法，屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將向氧化鋁中加入碳，然后混合均勻得到混合物料，將混合物料壓制成塊狀，在通入氮氣、壓力為10Pa～50Pa、溫度1300～1700℃的條件下還原得到氮化鋁；將得到的氮化鋁在壓力為5～60Pa、溫度為1850～2050K的條件下進(jìn)行熱分解反應(yīng)20～60min，然后冷卻至室溫，在冷凝器上收集得到結(jié)晶良好的金屬鋁。本發(fā)明流程簡單，便于操作，原料價格低廉、易得。

鋅鎘合金真空蒸餾分離方法 792     

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鋅鎘合金真空蒸餾分離方法是一種真空冶金技術(shù)。將熔融態(tài)的鋅鎘合金加入真空爐內(nèi)、控制爐內(nèi)真空度10～30乇,爐溫690～720℃蒸餾盤級數(shù)19～25級加料速度等技術(shù)條件、使鋅和鎘分先后蒸發(fā),并分別收集、使鋅和鎘得到分離提純。該法設(shè)備投資少,金屬回收率高、車間占地面積小、基建投資不大、基本上消除了對環(huán)境的污染。

氮化鋁氯化還原制備金屬鋁的方法 1317     

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本發(fā)明涉及一種氮化鋁氯化還原制備金屬鋁的方法，屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將向氧化鋁中加入碳，然后混合均勻得到混合物料，將混合物料壓制成塊狀，在通入氮氣、壓力為10-2Pa～50Pa、溫度1300～1700℃的條件下還原得到氮化鋁；停止通入氮氣，繼續(xù)通入低價氯化鋁蒸氣氯化歧化反應(yīng)，最后控制冷凝器的溫度為700～900℃并在冷凝器上獲得易分離且結(jié)晶完好的金屬鋁。本發(fā)明流程簡單，便于操作，原料價格低廉、易得，過程中無需加入任何其他添加劑以及煤燃料等，且三氯化鋁與氮氣可循環(huán)利用。

從含鉈渣中提取金屬鉈的方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種從含鉈渣中提取金屬鉈的方法,屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。采用含鉈渣在真空爐內(nèi)三步蒸餾提取金屬鉈,控制真空度為8～40PA,時間為30～60MIN,三步蒸餾溫度分別為在450℃～600℃、900-1100℃、700-850℃,在真空爐內(nèi)提取鉈的純度可達(dá)99.9%以上,鉈回收率可達(dá)90%以上。

貴鉛物料真空蒸餾脫鉛的方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種貴鉛物料真空蒸餾脫鉛的方法,將貴鉛物料置入真空冶金爐中,加熱至1000℃以上并保持一段時間恒溫,利用各合金元素的蒸氣壓的差異進(jìn)行蒸餾分離。金、銀在殘留物中得到富集,鉛、銻、鉍等在揮發(fā)物中得到富集,且均為金屬狀產(chǎn)物,有利于下一步精煉處理。達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)為:鉛鉍合金中含銀等貴金屬小于0.05%;貴金屬合金中含鉛、鉍均小于1%;貴金屬的真空精煉直收率大于98%;對于含砷高的貴鉛物料(5%左右),還可以真空蒸餾除去大于85%的砷;每噸物料大約需要耗電300～450度,同比下降約7%。

真空煅燒多釩酸銨制取五氧化二釩的方法 967     

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真空煅燒多釩酸銨制取五氧化二釩的方法。本發(fā)明涉及一種以多釩酸銨制取五氧化二釩的方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:將工業(yè)多釩酸銨破碎后放入真空冶金爐進(jìn)行真空加熱煅燒,制取五氧化二釩。真空爐內(nèi)通入低壓工業(yè)純氧,以保證爐內(nèi)氧化性氣氛,并控制爐內(nèi)壓力為0.2ATM～0.3ATM。本發(fā)明的優(yōu)點是反應(yīng)在真空條件下進(jìn)行,反應(yīng)溫度較常壓下低,能耗低;真空條件下,可使部分低沸點雜質(zhì)通過揮發(fā)除去,降低產(chǎn)品雜質(zhì)含量,五氧化二釩產(chǎn)品純度高。在同一反應(yīng)器中可同時完成脫水、脫氨和熔化的全過程,操作簡單易控、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低。

金屬鎂的新型生產(chǎn)方法《金屬碳素真空熱還原法》 1017     

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本發(fā)明屬冶金類，真空冶金領(lǐng)域。需要解決的技 術(shù)問題是把真空泵抽出的CO氣集中排放或者回收。主要技術(shù) 特征是鎂生產(chǎn)的真空還原法，用碳做還原劑，以降低位的生產(chǎn)成 本?；瘜W(xué)式：真空中：

真空分離金銀銅合金的方法 972     

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本發(fā)明公開一種真空分離金銀銅合金的方法，屬有色金屬火法冶金提純領(lǐng)域。以含Pb、Bi、Zn等雜質(zhì)的Au、Ag、Cu合金或者Au、Ag、Cu合金為原料，Pb、Bi、Zn等低沸點元素，通過控制溫度與分區(qū)收集的方式實現(xiàn)分離。Au、Ag、Cu合金通過精確控溫、多次蒸餾與分區(qū)收集的方式實現(xiàn)分離；或通過一次蒸餾、控溫分區(qū)冷凝并分區(qū)收集的方式實現(xiàn)分離得到粗金、粗銀、粗銅。本發(fā)明工藝流程短、無化學(xué)試劑消耗、無廢水廢氣產(chǎn)生，綠色高效。

金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐 774     

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本實用新型公開了一種金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐，包括爐體和密封門，爐體的內(nèi)部放置有多層燒結(jié)架，爐體內(nèi)的頂部安裝有上加熱管，底部安裝有下加熱管，上加熱管和下加熱管的側(cè)壁上均設(shè)置有多個散熱口，爐體的外壁上設(shè)置有加熱器，加熱器通過傳熱管與上加熱管和下加熱管連通，爐體內(nèi)的每個頂角處均安裝有風(fēng)機，爐體的側(cè)壁上設(shè)置有排氣管，排氣管的端部連接有尾氣凈化器，尾氣凈化器的出口連接有排空管；多層燒結(jié)架包括由四根伸縮柱連成的矩形架和盛放框，伸縮柱包括固定桿和滑桿，盛放框通過滑套套裝在滑桿上。本實用新型不僅能保證爐體內(nèi)的燒結(jié)溫度均勻，而且能對燒結(jié)的廢氣進(jìn)行凈化和降解，同時能提高燒結(jié)架的功能性。

鋰離子電池正極材料真空燒結(jié)爐 1181     

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本實用新型涉及一種鋰離子電池正極材料真空燒結(jié)爐，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。真空燒結(jié)爐包括圓柱形爐殼和圓形爐蓋，爐殼上安裝有用于控制爐體內(nèi)部溫度的程序控溫儀、內(nèi)部有不銹鋼爐膽、保溫層和加熱體，爐殼和爐蓋上均有冷卻裝置；爐殼的不銹鋼爐膽上有帶有滾動動能的爐料支架?？纱蠓葴p少氮氣、氬氣等保護(hù)氣體的使用量，降低生產(chǎn)成本；材料在全密封真空狀態(tài)下合成，可以避免二價鐵離子的氧化和包覆碳含量的損失。材料合成過程中產(chǎn)生的氨氣、一氧化碳、二氧化碳等廢氣可以實現(xiàn)集中排放，減少環(huán)境污染。

銦錫氧化物真空還原分離銦和錫的方法 1180     

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本發(fā)明涉及一種銦錫氧化物真空還原分離銦和錫的方法。將銦錫氧化物通過球磨破碎后加入還原劑混合均勻并制粒，將干燥后的銦錫氧化物顆粒加入到真空爐內(nèi)，控制爐內(nèi)真空度、溫度、反應(yīng)時間及保溫時間，使銦錫氧化物在真空爐中還原并蒸發(fā)達(dá)到銦與錫分離的目的。通過真空還原蒸餾分離可得到含錫大于98wt.%、含銦小于0.5wt.%的粗錫合金及含銦大于99wt.%、含錫小于0.2wt.%的粗銦合金。真空蒸餾得到的粗銦合金和粗錫合金可直接電解，得到精銦和精錫。金屬直收率可達(dá)99%。

鋅錫合金粉真空還原分離鋅和錫的方法 1160     

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本發(fā)明涉及一種鋅錫合金粉真空還原分離鋅和錫的方法。將鋅錫合金粉與還原劑、熔劑混合均勻后制粒、干燥，將干燥后鋅錫顆粒進(jìn)行分段真空還原分離，通過控制爐內(nèi)真空度、溫度及蒸餾時間，使鋅錫合金在真空爐中還原并蒸發(fā)達(dá)到鋅與錫分離的目的。鋅錫合金粉通過真空分段蒸餾可得到較高純度的金屬態(tài)粗鋅合金（Zn>99wt.%?、Sn<0.5wt.%）和粗錫合金（Sn>99.5wt.%、Zn<0.06wt.%），使產(chǎn)品質(zhì)量大為提高，增加了產(chǎn)品的附加值，利用所得的粗鋅合金和粗錫合金繼續(xù)精煉可減少精煉成本,金屬直收率高。