1.本實用新型涉及脫氣反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式脫氣反應(yīng)釜。 背景技術(shù)： 2.反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、脫氣、冷卻及低高速的混配功能，脫氣釜內(nèi)裝多級分散器，在生產(chǎn)中對潤滑脂進行后處理脫氣，消除潤滑脂內(nèi)所含微小的空氣泡，確保成品脂有光亮細膩的外觀和穩(wěn)定的成品質(zhì)量。 3.現(xiàn)有的脫氣反應(yīng)釜多為立式設(shè)計，物料在反應(yīng)釜主體內(nèi)容易堆積在底部，即使通過攪拌也無法有效使其有效翻動，導(dǎo)致物料脫氣反應(yīng)慢，脫氣不徹底，工作效率與工作質(zhì)量較低，另外，現(xiàn)有的脫氣反應(yīng)釜未設(shè)有減震措施，裝置運作時產(chǎn)生的噪音較大，實用性較差。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 4.本實用新型的目的在于提供一種臥式脫氣反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。 5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種臥式脫氣反應(yīng)釜，包括支撐架、液壓柱與反應(yīng)釜主體，所述液壓柱固定設(shè)置與支撐架的頂面兩側(cè)位置，所述反應(yīng)釜主體架設(shè)于液壓柱的上方，所述反應(yīng)釜主體的左側(cè)壁頂端位置貫通設(shè)置有填料口，且反應(yīng)釜主體的左側(cè)壁中心位置內(nèi)嵌設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端穿插有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外周固定連接有連接桿，所述連接桿的首端焊接設(shè)置有翻動板，所述轉(zhuǎn)軸遠離旋轉(zhuǎn)電機的一端套合有深溝球軸承，所述反應(yīng)釜主體的頂面開設(shè)有排氣口，且反應(yīng)釜主體的底面右側(cè)位置貫通連接有排料口，所述排料口的表面套接有排料閥，所述反應(yīng)釜主體的底面內(nèi)嵌設(shè)置有振動電機，所述支撐架的底面焊接設(shè)置有支撐腳，所述支撐腳的底端活動套合有減震底座，所述減震底座的內(nèi)部鑲嵌有緩沖彈簧，且減震底座的底面貼合有防滑墊片。 6.優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜主體為橫向設(shè)置的中空型“圓柱”體，所述轉(zhuǎn)軸通過深溝球軸承與反應(yīng)釜主體轉(zhuǎn)動連接。 7.優(yōu)選的，所述翻動板設(shè)置三組，且三組翻動板通過連接桿呈“環(huán)形”式分布于轉(zhuǎn)軸的外周。 8.優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與反應(yīng)釜主體處于同一軸心，且轉(zhuǎn)軸的半徑、連接桿的長度、翻動板的高度相加與反應(yīng)釜主體的半徑相等。 9.優(yōu)選的，所述液壓柱、振動電機均設(shè)置于支撐架與反應(yīng)釜主體之間，所述液壓柱設(shè)置有四根，且四根液壓柱呈“矩形”陣列式分布于支撐架頂面。 10.優(yōu)選的，所述支撐腳通過緩沖彈簧與減震底座活動穿插，所述支撐腳分別焊接設(shè)置于支撐架的底面四角處。 11.優(yōu)選的，所述防滑墊片通過膠衣與減震底座緊密粘貼，且防滑墊片