： 1.本發(fā)明涉及一種大型側(cè)吹熔煉爐及熔煉方法，屬于冶煉設(shè)備及冶煉方法領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 2.側(cè)吹熔煉爐是一個(gè)具有固定爐床、橫截面為矩形的豎爐，現(xiàn)有側(cè)吹熔煉爐為雙室結(jié)構(gòu)，兩個(gè)爐室沿爐體長(zhǎng)度方向排布，底部連通，上部被水冷爐渣隔墻分離。大的爐室為反應(yīng)區(qū)，小的爐室為貧化區(qū)；反應(yīng)區(qū)的兩側(cè)墻下部各設(shè)有一排一次風(fēng)口，爐頂設(shè)有若干下料口和一個(gè)煙氣出口，煙氣出口設(shè)于爐頂靠近貧化區(qū)的一端。 3.目前側(cè)吹熔煉爐已經(jīng)成為最具競(jìng)爭(zhēng)力的一種銅冶煉熔煉窯爐。但基于其反應(yīng)機(jī)理和工況特點(diǎn)，側(cè)吹熔煉爐反應(yīng)區(qū)爐床寬度固定在 2-2.5m之間，爐體縱向截面的結(jié)構(gòu)和尺寸已趨于最優(yōu)，并無(wú)大的變化，只能通過(guò)爐體長(zhǎng)度的調(diào)整來(lái)適應(yīng)不同的產(chǎn)能。因此，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)側(cè)吹熔煉爐多應(yīng)用于年產(chǎn)能為5-25萬(wàn)噸陰極銅的銅冶煉生產(chǎn)線。如果將現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的側(cè)吹熔煉爐應(yīng)用于產(chǎn)能超過(guò)30萬(wàn)噸/年以上的銅冶煉生產(chǎn)線，只能通過(guò)進(jìn)一步加長(zhǎng)爐體、增加一次風(fēng)口和下料口數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)，存在的問(wèn)題是： 4.(1)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)側(cè)吹熔煉爐的煙氣出口位于反應(yīng)區(qū)內(nèi)的一端頂部，反應(yīng)區(qū)熔體液面以上、爐頂以下的空間為爐內(nèi)煙氣通道，通過(guò)爐內(nèi)煙氣通道的煙氣量過(guò)大，煙氣流速高，導(dǎo)致煙氣自下料口外溢散，同時(shí)會(huì)增加熔煉爐的煙塵率。 5.(2)反應(yīng)區(qū)和貧化區(qū)加長(zhǎng)，爐體總長(zhǎng)過(guò)大，受熱后的膨脹量大，不利于爐體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。 6.(3)爐渣向貧化區(qū)運(yùn)移的距離長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)的風(fēng)口數(shù)量多，爐渣會(huì)過(guò)吹，易發(fā)生泡沫渣噴發(fā)事故。 7.(4)現(xiàn)有的側(cè)吹熔煉爐大多使用水冷煙道，容易爆管，安全隱患大。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 8.基于現(xiàn)有側(cè)吹熔煉爐通過(guò)進(jìn)一步加長(zhǎng)爐體、增加一次風(fēng)口和下料口數(shù)量來(lái)進(jìn)一步提高產(chǎn)量存在的一系列問(wèn)題，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種新型的側(cè)吹熔煉爐，以實(shí)現(xiàn)其大型化應(yīng)用。 9.本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種熔煉方法。 10.本發(fā)明的第一個(gè)目的由如下技術(shù)方案實(shí)施： 11.一種大型側(cè)吹熔煉爐，其包括爐體、煙道和下料單元； 12.所述爐體為單室結(jié)構(gòu)，包括從下到上的爐缸、爐身、爐膛和爐頂，在所述爐身內(nèi)部?jī)蓚?cè)墻之間豎直設(shè)置兩道爐渣隔墻，所述爐身被兩道所述爐渣隔墻貫穿，分隔出一個(gè)貧化區(qū)和兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，貧化區(qū)位于兩道爐渣隔墻之間的爐身內(nèi)，兩個(gè)反應(yīng)區(qū)位于兩道爐渣隔墻相對(duì)外側(cè)的爐身內(nèi)； 13.在兩個(gè)所述反應(yīng)區(qū)的兩側(cè)水平設(shè)置一次風(fēng)口； 14.在所述爐缸的一端設(shè)有虹吸道，所述虹吸道的出口高于所述爐渣