權(quán)利要求書: 1.利用回轉(zhuǎn)窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法,其特征在于:包括如下步驟:1)打漿:將分別通過(guò)100目篩的軟錳礦、回轉(zhuǎn)窯渣按照質(zhì)量比為1: (1?2)的比例混合得到混合物,混合物和水按固液質(zhì)量比為1:(1?3)的比例投入攪拌釜中進(jìn)行打漿得到漿液;2)向上步驟得到的漿液中加入促進(jìn)劑,攪拌均勻后滴加質(zhì)量含量為98%的濃硫酸進(jìn)行還原浸出反應(yīng),促進(jìn)劑的添加量為漿液質(zhì)量的2?5%,控制濃硫酸的加入速度以使反應(yīng)pH值為0?1.5之間,反應(yīng)溫度為50?100℃,反應(yīng)時(shí)間2?4h,反應(yīng)結(jié)束后得到浸出漿液;3)向上步驟得到的浸出漿液中投入回轉(zhuǎn)窯渣進(jìn)行酸度調(diào)整、除雜反應(yīng),含鋅回轉(zhuǎn)窯渣的投入量與浸出漿液的質(zhì)量比為(3?10):100,溫度為70?100℃,反應(yīng)時(shí)間0.5?2h,當(dāng)pH值上升至3.5?4.5時(shí)反應(yīng)結(jié)束得到調(diào)酸、除雜漿液,將調(diào)酸、除雜漿液壓濾得到濾液1和尾渣;4)向上步驟得到的濾液1中加入氧化劑和催化劑進(jìn)行針鐵礦法氧化降鐵反應(yīng),溫度為80?100℃,pH值為2.5?4.5,反應(yīng)時(shí)間2?4h,當(dāng)溶液中總鐵離子的含量降至100ppm以下時(shí)反應(yīng)結(jié)束,得到降鐵漿液,將降鐵漿液壓濾得到濾液2和針鐵礦渣;5)將上步驟得到的濾液2進(jìn)行加熱結(jié)晶,得到粗硫酸錳晶體,粗硫酸錳晶體用2倍質(zhì)量的含量為45?55%的硫酸于50?60℃條件下打漿洗滌1h后固液分離,得到晶體1,晶體1用純凈水溶解為含錳130?150g/L的溶液a,按溶液a質(zhì)量0.5?2.0%的比例加入乙二胺四乙酸二銨,攪拌溶解,加熱結(jié)晶,干燥得到飼料級(jí)硫酸錳晶體,符合《GB 34468?2017 飼料級(jí)硫酸錳》一等品的技術(shù)指標(biāo)要求;6)將上步驟得到的飼料級(jí)硫酸錳晶體用純凈水溶解為含錳130?150g/L的溶液b,按溶液b質(zhì)量0.2?0.8%的比例加入乙二胺四乙酸二銨,攪拌溶解,加熱結(jié)晶,干燥得到電池用硫酸錳,符合《HG/T 4823?2015 電池用硫酸錳》一等品的技術(shù)指標(biāo)要求;步驟1)所述的軟錳礦,是黑色至棕灰色固體礦石,含MnO2、Fe2O3、Fe3O4、SiO2、Al2O3、CaO、MgO氧化物及磷、鉛、鎳、鈷、鉻、鎘、鋅、鉀、鈉元素,其中MnO2質(zhì)量含量在60%以上;步驟1)所述的回轉(zhuǎn)窯渣,是指以鋼鐵廠含鋅煙塵、渣灰、瓦斯灰、鋅濕法冶煉浸出渣含鋅固廢為原料,
聲明:
“利用回轉(zhuǎn)窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)