權(quán)利要求書(shū)： 1.一種多金屬煙塵中鉛鋅錫的同步回收方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）制粒 將煙塵與添加劑混合均勻后，采用圓盤(pán)制粒機(jī)進(jìn)行制粒，制備得到3～12mm的煙塵顆粒；步驟（1）中所述的煙塵以質(zhì)量百分比計(jì)包含下述組分：Zn30 55%、Pb15 35%、Sn0.5~ ~ ~ 5%、S0.5 6%、As0.5 5%； ~ ~ （2）破碎篩分 將造渣劑石灰、石英石、含鐵物料以及還原劑焦炭進(jìn)行破碎和篩分，以便得到粒度為3～8mm的顆粒； （3）稱量配料 依據(jù)冶煉所需目標(biāo)渣型的成分，對(duì)步驟（2）得到的煙塵顆粒、石灰、石英石、含鐵物料和焦炭進(jìn)行稱量配料，計(jì)算上述物料的加入量，然后進(jìn)行混合，以便得到輔料混合料；將步驟（1）得到的煙塵顆粒與輔料混合料混合均勻后得到混合料； 步驟（3）中所述的冶煉所需目標(biāo)渣型以質(zhì)量百分比計(jì)包括下述成分：Zn2～5%，F(xiàn)eO20～25%，CaO17～21%，MgO≤4%，Al2O3≤7%，SiO220～28%； （4）干燥 將步驟（3）得到的混合料進(jìn)行干燥，以便得到干燥料； （5）碳熱還原 將干燥料加入反應(yīng)爐中進(jìn)行碳熱還原，分別得到爐渣、金屬蒸氣和液態(tài)鉛液；步驟（5）中所述的碳熱還原過(guò)程的反應(yīng)爐為電爐，還原過(guò)程的溫度1200～1350℃，反應(yīng)時(shí)間30～ 180min； （6）有價(jià)金屬的冷凝回收 對(duì)步驟（5）得到的金屬蒸氣進(jìn)行多級(jí)冷凝，最后分別得到粗鋅和1號(hào)鉛錫合金；將反應(yīng)爐中的液態(tài)鉛液通過(guò)放鉛口排出，冷凝后得到2號(hào)鉛錫合金。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述的添加劑為水和水+石灰中的一種或兩者的組合；用水作添加劑時(shí)，水的加入量為煙塵質(zhì)量的5～15%；用水和石灰兩種作添加劑時(shí)，水的加入量為煙塵質(zhì)量的5～15%，石灰的加入量為煙塵質(zhì)量的1～6%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述的含鐵物料選自硫鐵礦燒渣、濕法煉鋅產(chǎn)出的赤鐵礦、鼓風(fēng)爐渣、電爐煉鋅渣、回轉(zhuǎn)窯渣和煙化爐渣中的至少一種，所述含鐵物料中S≤2.5wt%，其加入量為煙塵質(zhì)量的7～12%。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）中所述的石灰加入量為煙塵質(zhì)量的3～7%，石英石加入量為煙塵質(zhì)量的5～10%，還原劑焦炭的加入量為煙塵質(zhì)量的9～15