權(quán)利要求 1.銅礦選礦尾渣廢物利用方法，其特征在于，包括以下步驟： S1、將分選后的選礦尾渣置于粉碎機(jī)內(nèi)部，直至粉碎成半徑1mm的顆粒，然后進(jìn)行焙燒，然后將焙燒后的顆粒收集至玻璃容器內(nèi)部； S2、將玻璃容器中的顆粒直接用細(xì)菌堆浸，再用浸礦試劑分別對礦泥進(jìn)行攪拌浸出，對礦砂進(jìn)行堆浸，得到潔凈的顆粒，置于耐腐蝕容器中； S3、向盛裝有顆粒的耐腐蝕容器內(nèi)部倒入強(qiáng)酸和氧化劑，然后將溶液倒入耐高溫容器中，通過高溫進(jìn)行加熱1～2h后進(jìn)行冷卻； S4、將S2中所得的無色液體置于玻璃試管中，然后通電萃取電解萃取出固體； S5、在電解1～2h后停止電解，通過篩網(wǎng)將析出的固體進(jìn)行過濾即得到陰極銅，然后繼續(xù)電解1h后析出海綿銅。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法，其特征在于：所述S1中的焙燒溫度保持在110℃～170℃。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法，其特征在于：所述S2中礦砂堆浸的堆高為5至7m,萃取余液的布液強(qiáng)度為10至15L/m2·h，浸出時間為80～100天。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法，其特征在于：所述S2中礦泥用萃取余液調(diào)漿，礦漿濃度為20～30％，常溫下強(qiáng)化攪拌浸出，浸出時間為2～3小時。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法，其特征在于：所述S3中的氧化劑為為過氧硫酸、二氧化錳或三價鐵鹽。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法，其特征在于：所述S3中的冷卻采用風(fēng)扇鼓風(fēng)、自然吹風(fēng)或?qū)⒄麄€耐高溫容器置于涼水中的方式。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法，其特征在于：所述S3中溫度升高至 70～95℃，且強(qiáng)酸采用濃硫酸。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法，其特征在于：所述S4中的電解工藝條件為：陽極采用鎳合金，陽極中心距采用8±2cm，陰極采用石墨板或錫板，且電解溫度保持在16～49℃。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法，其特征在于：所述S3中的耐腐蝕容器采用耐腐蝕玻璃容器，所述S2中的耐高溫容器采用耐高溫玻璃容器。 10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法，其特征在于：所述濃硫酸的濃度采用60g/L～100g/L。