權(quán)利要求書(shū): 1.一種脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器,包括預(yù)熱燃燒室、氣固分離器和返料器,預(yù)熱燃燒室底部呈倒錐形,其底端與一次風(fēng)管相通,所述氣固分離器為旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu),該氣固分離器設(shè)有進(jìn)口、下部固體出口和頂部氣體出口,所述預(yù)熱燃燒室下部側(cè)壁上設(shè)有燃料粉進(jìn)料管,所述預(yù)熱燃燒室底部一側(cè)與返料器下口相通,所述氣固分離器進(jìn)口與預(yù)熱燃燒室頂部相通,所述氣固分離器下部固體出口與返料器上口相通,氣固分離器的頂部氣體出口連有出氣管,返料器由一段曲折的管道構(gòu)成,曲折管道包括一段倒U形料封管,其特征在于:所述預(yù)熱燃燒室設(shè)有加料管,所述加料管上端設(shè)有加料閥或螺旋給料機(jī),并通過(guò)該加料閥或螺旋給料機(jī)與一加料斗底部相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器,其特征在于:加料斗內(nèi)貯有脫硫劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器,其特征在于:所述加料斗包括加砂斗和脫硫劑斗,加砂斗下口設(shè)有加料閥,并通過(guò)該加料閥與一加砂管相通,所述脫硫劑斗下口設(shè)有螺旋給料機(jī),并通過(guò)該螺旋給料機(jī)與一脫硫劑管相通,加砂管和脫硫劑管分別作為加料管通入預(yù)熱燃燒室,或者加砂管和脫硫劑管共同通入加料管,并通過(guò)加料管通入預(yù)熱燃燒室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器,其特征在于:所述預(yù)熱燃燒室中下部設(shè)有流化床結(jié)構(gòu),所述預(yù)熱燃燒室上部還設(shè)有頂部封板、膨大殼體和倒錐管形過(guò)渡段,所述膨大殼體呈圓筒形,其頂部側(cè)壁設(shè)有一出氣槽,所述頂部封板外緣焊接在所述膨大殼體上沿及出氣槽側(cè)壁上沿上,頂部封板與出氣槽圍成一個(gè)出氣口,并通過(guò)該出氣口與氣固分離器的進(jìn)口相通,膨大殼體下沿焊接在倒錐管形過(guò)渡段大端外沿上,所述倒錐管形過(guò)渡段小端外沿焊接在預(yù)熱燃燒室中下部的流化床側(cè)壁上,該膨大殼體內(nèi)腔橫截面面積≥流化床內(nèi)腔橫截面面積的1.3倍,且膨大殼體的高度≥0.5米,該頂部封板、膨大殼體和倒錐管形過(guò)渡段在流化床上方形成一氣固預(yù)分離室。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器,其特征在于:其還包括輔助氣固分離器,該輔助氣固分離器設(shè)置在所述出氣管上,該輔助氣固分離器包括膨大殼體,該膨大殼體內(nèi)腔橫截面面積≥出氣管內(nèi)腔橫截面面積的1.3倍,且膨大殼體的高度≥0.5米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器,其特征在于:所述輔助
聲明:
“脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器及粉料立式或臥式鍋爐” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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