權(quán)利要求書(shū)： 1.二硫化碳閃蒸尾氣處理裝置，其特征在于，二硫化碳閃蒸尾氣排放管與冷凝器（1）連接，冷凝器（1）與分液罐（2）連接； 分液罐（2）頂部與尾氣緩沖罐（3）連接，尾氣緩沖罐（3）與尾氣進(jìn)爐水封罐（4）連接； 尾氣進(jìn)爐水封罐（4）與連續(xù)焚燒爐（5）連接。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二硫化碳閃蒸尾氣處理裝置，其特征在于，連續(xù)焚燒爐（5）與余熱鍋爐（8）連接，余熱鍋爐（8）與含硫煙氣后冷器（9）連接，含硫煙氣后冷器（9）經(jīng)煙氣引風(fēng)機(jī)（10）連接至水洗裝置。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二硫化碳閃蒸尾氣處理裝置，其特征在于，連續(xù)焚燒爐（5）上設(shè)置有燃?xì)饩彌_罐（6）及空氣進(jìn)入管（7）。 說(shuō)明書(shū)： 二硫化碳閃蒸尾氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型專(zhuān)利屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種二硫化碳尾氣的處理裝置。背景技術(shù)[0002] 化工企業(yè)在生產(chǎn)二硫化碳時(shí)，產(chǎn)生的尾氣中含有較多的硫化氫氣體、少量的二硫化碳等雜質(zhì)，硫化氫氣體、二硫化碳是劇毒的刺激性氣體，需要經(jīng)過(guò)處理后排放。[0003] 目前，二硫化碳尾氣通常是利用克勞斯裝置處理后，將其中的硫化氫、二硫化碳大部分轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫后，再經(jīng)過(guò)胺液吸收塔吸收其中殘留的硫化氫，然后排出。然而在這個(gè)過(guò)程中需要嚴(yán)格調(diào)控空氣與硫化氫的比例才能保證有良好的轉(zhuǎn)化率。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種二硫化碳尾氣的處理裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)能環(huán)?？捎行幚矶蚧嘉矚猓ＷC排放的尾氣符合環(huán)保要求。[0005] 二硫化碳閃蒸尾氣處理裝置，二硫化碳閃蒸尾氣經(jīng)管道與冷凝器連接，冷凝器與分液罐連接；[0006] 分液罐頂部與尾氣緩沖罐連接，尾氣緩沖罐與尾氣進(jìn)爐水封罐連接；[0007] 尾氣進(jìn)爐水封罐與連續(xù)焚燒爐連接。[0008] 連續(xù)焚燒爐與余熱鍋爐連接，余熱鍋爐與含硫煙氣后冷器連接，含硫煙氣后冷器經(jīng)煙氣引風(fēng)機(jī)連接至水洗裝置。[0009] 連續(xù)焚燒爐上設(shè)置有燃?xì)饩彌_罐及空氣進(jìn)入管。[0010] 采用上述裝置，將二硫化碳尾氣冷凝后回收一部分二硫化碳，不能回收的步伐通過(guò)焚燒將其轉(zhuǎn)化為含二氧化硫煙氣送往后續(xù)裝置進(jìn)入處理達(dá)標(biāo)后匯入煙囪排放。同時(shí)可以利用焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱量產(chǎn)生0.8MPa和0.4MPa的蒸汽，達(dá)到節(jié)約能源的目