權(quán)利要求書： 1.一種鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，包括： 爐本體； 爐膛，設(shè)置于所述爐本體內(nèi)，且所述爐膛與所述爐本體之間填充有絕熱層，且所述爐膛的內(nèi)壁安裝有加熱機(jī)構(gòu)； 爐門，能夠啟閉的設(shè)置于所述爐本體上； 平車，能夠移動地設(shè)置于所述爐本體內(nèi)； 托盤，設(shè)置于所述平車上； 耐火磚，鋪設(shè)于所述爐膛的底部上，且位于所述平車的兩側(cè)；以及 兩個第一密封機(jī)構(gòu)，分別固定于所述平車的兩側(cè)，且位于所述耐火磚的上方。 2.如權(quán)利要求1所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，每個所述密封機(jī)構(gòu)均包括：多個螺栓，分別焊接于所述平車的兩側(cè)托架上； 硅酸鋁隔熱棉，鋪設(shè)于所述平車的兩側(cè)上；以及 多個螺母，分別擰設(shè)于所述多個螺栓上，從而將所述硅酸鋁隔熱棉固定于所述平車的兩側(cè)上。 3.如權(quán)利要求2所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，每個所述螺母與所述硅酸鋁隔熱棉之間還設(shè)置有墊片。 4.如權(quán)利要求1所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，還包括設(shè)置在所述爐膛后側(cè)壁與所述托盤之間的第二密封機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述爐膛圍側(cè)壁與所述托盤之間的第三密封機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述爐膛前側(cè)壁和所述托盤之間的第四密封機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述爐門與所述爐膛前側(cè)壁之間的第五密封機(jī)構(gòu)。 5.如權(quán)利要求4所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，所述第二密封機(jī)構(gòu)設(shè)有第一密封板和多個密封執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述第一密封板通長的設(shè)置在后側(cè)壁的底部端面，所述多個密封執(zhí)行機(jī)構(gòu)均勻地設(shè)置在所述第一密封板上，所述多個密封執(zhí)行機(jī)構(gòu)將所述第一密封板推向所述托盤并壓緊，從而實現(xiàn)密封。 6.如權(quán)利要求4所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，所述第三密封機(jī)構(gòu)設(shè)有第二密封板和壓緊機(jī)構(gòu)，所述第二密封板設(shè)置在所述托盤與圍側(cè)壁的縫隙處，所述壓緊機(jī)構(gòu)的一端連接于所述圍側(cè)壁的底面端面上，所述壓緊機(jī)構(gòu)的另一端與所述第二密封板相連，通過所述壓緊機(jī)構(gòu)將所述第二密封板推向所述托盤與所述圍側(cè)壁的縫隙處實現(xiàn)密封。 7.如權(quán)利要求6所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)沿所述第二密封板均勻布置有多個，且所述第二密封板沿所述縫隙處對稱分布。 8.如權(quán)利要求4所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，所述第四密封機(jī)構(gòu)設(shè)有第三密封板、彈性組件和彈性組件支架，所述彈性組件支架的一端連接于所述托盤的底面，所述彈性組件設(shè)置于所述彈性組件支架的另一