權(quán)利要求書(shū)： 1.一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)，包括設(shè)于爐體頂部的排煙風(fēng)機(jī)及與排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接的排煙管道，其特征在于，排煙管道的底部設(shè)置有與燒嘴一一對(duì)應(yīng)的排煙過(guò)渡管，排煙過(guò)渡管分別與燒嘴排廢氣管連通；排煙過(guò)渡管呈上小下大的變截面圓臺(tái)形，其小徑端與排煙管道的底壁連接，大徑端同心罩設(shè)在燒嘴排廢氣管的上端，排煙過(guò)渡管與燒嘴排廢氣管之間設(shè)有冷風(fēng)吸入通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)，其特征在于，排煙過(guò)渡管的大徑端的端面距離燒嘴排廢氣管的上端面5～20mm，排煙過(guò)渡管的大徑端內(nèi)徑是燒嘴排廢氣管的外徑的2～3倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)，其特征在于，排煙過(guò)渡管由小直徑圓筒部、大直徑圓筒部，及同心連接小直徑圓筒部和大直徑圓筒部的圓錐筒部組成；小直徑圓筒部的內(nèi)徑大于燒嘴排廢氣管的外徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)，其特征在于，排煙過(guò)渡管的小直徑端通過(guò)一段同心等徑短管與排煙管道連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)，其特征在于，燒嘴排廢氣管水平設(shè)置，其一端與燒嘴排風(fēng)口連接，另一端連接90°彎頭，90°彎頭的出口豎直向上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)，其特征在于，排煙管道設(shè)有兩根，兩根排煙管道并列設(shè)于爐體頂部?jī)蓚?cè)，兩根排煙管道的一端設(shè)置封板，另一端通過(guò)三通管與排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接。 說(shuō)明書(shū)： 一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 燃?xì)馐酵嘶馉t的爐體頂部設(shè)有排煙風(fēng)機(jī)及排煙管道，排煙管道與爐膛內(nèi)燒嘴的排煙管相連，排煙風(fēng)機(jī)通過(guò)排煙管道將燒嘴燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢煙氣抽吸出去。廢煙氣的溫度一般在800℃左右，高溫廢煙氣的排放給環(huán)境帶來(lái)熱污染；并且，排煙風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期工作在高溫環(huán)境中，故障率高，需要頻繁維修。實(shí)用新型內(nèi)容[0003] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)。[0004] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：[0005] 一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)，包括設(shè)于爐體頂部的排煙風(fēng)機(jī)及與排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接的排煙管道，其特征在于，排煙管道的底部設(shè)置有與燒嘴一一對(duì)應(yīng)的排煙過(guò)渡管，排煙過(guò)渡管分別與燒嘴排廢氣管連通；排煙