權(quán)利要求書： 1.一種硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯，包括燃燒器（1）、筒體（3）和進(jìn)料裝置（7），呈柱形中空的筒體（3）的外表面設(shè)置有滾輪（10）和傳動(dòng)齒輪圈（13），滾輪（10）通過拖輪組（9）支撐固定在地面或支架上，傳動(dòng)齒輪圈（13）與減速傳動(dòng)裝置（11）上的傳動(dòng)齒輪（12）嚙合，減速傳動(dòng)裝置（11）能驅(qū)動(dòng)筒體（3）轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)料裝置（7）安裝在筒體（3）的進(jìn)料端，筒體（3）的進(jìn)料端安裝有窯尾箱（6），窯尾箱（6）設(shè)置有煙氣出口（8）；燃燒器（1）安裝在筒體（3）的出料端，筒體（3）的出料端安裝有窯頭箱（2），窯頭箱（2）設(shè)置有出料口（14）；其特征在于：燃燒器采用煤氣燃燒器，煤氣燃燒器包括煤氣進(jìn)氣管、主進(jìn)風(fēng)管和次進(jìn)風(fēng)管，次進(jìn)風(fēng)管一端設(shè)置在煤氣進(jìn)氣管內(nèi)，與煤氣進(jìn)氣管的燃火端平齊，煤氣進(jìn)氣管的燃火端設(shè)置在主進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，煤氣進(jìn)氣管的燃火端縮在主進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，短于主進(jìn)風(fēng)管；所述的筒體（3）由碳鋼板卷制而成，所述的筒體（3）進(jìn)料端的直徑小于出料端的直徑，筒體（3）采用階梯式結(jié)構(gòu)，出料端的直徑比進(jìn)料端的直徑大一個(gè)臺(tái)階，即從出料端開始至筒體（3）的三分之一至四分之一長(zhǎng)度處的筒體直徑大于剩余筒體長(zhǎng)度的直徑；大直徑的筒體（3）內(nèi)壁設(shè)置有雙層保溫層，小直徑的筒體（3）內(nèi)壁設(shè)置有單層保溫層；所述的雙層保溫層由內(nèi)保溫層（5）和外保溫層（4）組成；所述的單層保溫層為外保溫層（4）；所述的內(nèi)保溫層（5）由輕質(zhì)保溫磚鋪設(shè)而成；所述的外保溫層（4）由高鋁耐火磚鋪設(shè)而成；筒體（3）在鋪設(shè)保溫層后，整個(gè)筒體的內(nèi)徑大小相同；筒體（3）的旋轉(zhuǎn)中心線與水平線成2?10度角；由于在出料端即進(jìn)火端?高溫區(qū)加砌筑了輕質(zhì)保溫磚，高溫區(qū)的筒體外表溫度比未設(shè)置輕質(zhì)保溫磚降低了150?250℃，散熱減少，筒體的高溫區(qū)延長(zhǎng)，高溫區(qū)的溫度梯度放緩，物料在高溫區(qū)的時(shí)間更長(zhǎng)，脫硫更徹底，晶型轉(zhuǎn)化時(shí)間充分，晶粒更均勻，產(chǎn)品更穩(wěn)定，使用該煅燒回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)最高溫度可降低50℃，離高溫區(qū)筒體5米距離的車間氣溫可降低10?20℃，無煙煤消耗可減少10?14%，煅燒鈦白粉質(zhì)量更穩(wěn)定，煅燒一級(jí)品率達(dá)98%。 說明書： 一種硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效低耗硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 硫