權利要求書： 1.一種鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯制備直接還原球團的方法，其特征在于，其方法步驟為：1）按鐵精粉≥98.8%、膨潤土≤1.2%的重量配比混勻后，得到混合料；所述鐵精粉TFe≥68.5wt%、 0.045mm粒級≥75%；所述膨潤土為鈉基膨潤土，吸水率≥420%； 2）將混合料進行高壓輥磨，直至混合料的比表面積達到≥1900cm/g； 3）高壓輥磨后的混合料進行造球，所得生球水分7.0～8.0wt%、抗壓強度10～15N/個； 4）所述生球平鋪至鏈篦機進行兩次干燥和兩次預熱；一次干燥溫度210℃～420℃、一次干燥時間4min～6min，二次干燥溫度520℃～620℃、二次時間3min～5min；一次預熱溫度 720℃～900℃、一次預熱時間3min～5min，二次預熱溫度1000℃～1080℃、二次預熱時間 9min～12min； 5）預熱后的生球送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒，提供熱源的介質(zhì)為天然氣，焙燒溫度1200℃～ 1300℃、焙燒時間27min～35min； 6）焙燒后的球團進行二次冷卻；一次冷卻溫度950℃～1080℃、一次冷卻時間9min～ 15min，二次冷卻溫度500℃～800℃、二次冷卻時間9min～15min。 2.根據(jù)權利要求1所述的一種鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯制備直接還原球團的方法，其特征在于： 2 2 所述步驟1）中，鐵精粉的比表面積≥1700cm/g、膨潤土的比表面積≥3500cm/g。 3.根據(jù)權利要求1所述的一種鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯制備直接還原球團的方法，其特征在于：所述步驟1）中，鐵精粉先干燥至水分6.0～7.0wt%。 4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的一種鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯制備直接還原球團的方法，其特征在于：所述步驟6）中，球團溫度≤150℃后從回轉(zhuǎn)窯排出。 說明書： 一種鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯制備直接還原球團的方法技術領域[0001] 本發(fā)明屬于鋼鐵冶金直接還原技術領域，尤其是一種鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯制備直接還原球團的方法。背景技術[0002] 在鋼鐵冶金行業(yè)，傳統(tǒng)的長流程存在能耗高，碳排放量大的缺點。其中煉鐵工序能源消耗約占鋼鐵綜合能耗的60%～70%，高爐工序的碳排放量約占鋼鐵行業(yè)碳排放量的75%。而鋼鐵行業(yè)“DRI（30?50%）+廢