權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯熔融法飛灰全資源回收利用及尾氣超凈排放方法，其特征在于，包括：飛灰熔融法處置系統(tǒng)、預(yù)除塵降溫系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、濃縮灰酸洗系統(tǒng)和酸洗液全資源回收系統(tǒng)； 其中，飛灰熔融法處置系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯單元和冷卻機(jī)單元，實(shí)現(xiàn)飛灰的高溫熔融解毒處理； 預(yù)除塵降溫系統(tǒng)，包括高溫預(yù)除塵器、應(yīng)急二燃室、急冷降溫塔、循環(huán)水泵、緩沖水罐、軟化水系統(tǒng)； 煙氣凈化系統(tǒng)，包括SNCR單元、SCR單元、活性炭噴射單元、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、酸回收塔、鈉堿脫酸塔、回收酸液調(diào)節(jié)池、工藝水調(diào)節(jié)池和煙囪； 濃縮灰酸洗系統(tǒng)，包括濃縮灰儲罐、酸洗罐、酸洗液循環(huán)池、帶式過濾機(jī)、烘干機(jī)、帶式輸送機(jī)； 酸洗液全資源回收系統(tǒng)，包括重金屬提取罐、輸送泵、帶式過濾機(jī)、煅燒系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)； 所述回轉(zhuǎn)窯熔融法飛灰全資源回收利用及尾氣超凈排放方法工藝流程為：高溫預(yù)除塵器與回轉(zhuǎn)窯窯尾相連，回轉(zhuǎn)窯飛灰處理過程中產(chǎn)生的煙氣與物料逆向流動，自回轉(zhuǎn)窯窯頭流向窯尾，進(jìn)入高溫預(yù)除塵器，截留其中的分散料灰，直接熱料回窯，高溫?zé)煔饨?jīng)預(yù)除塵后進(jìn)入應(yīng)急二燃室，自然沉降形成的顆粒物集中收集，形成濃縮灰；應(yīng)急二燃室排出的煙氣再進(jìn)入急冷降溫塔，通過多級逆向水熱強(qiáng)制交換作用，使煙氣急冷降溫，高溫?zé)煔庵袣鈶B(tài)物質(zhì)在降溫冷凝后，隨飛灰等顆粒物自然沉降，集中收集，形成濃縮灰；煙氣經(jīng)活性炭噴射單元處理后進(jìn)入布袋除塵器，進(jìn)一步脫除顆粒物，形成濃縮灰；布袋除塵器出來的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入酸回收塔，通過噴淋來自工藝水調(diào)節(jié)池中水溶液的方式，回收煙氣中的HCl、SO2、HF等酸性氣體，回收液置于回收酸液調(diào)節(jié)池中，煙氣從酸回收塔頂部排出進(jìn)入鈉堿脫酸塔，通過加入NaOH、Na3PO4、Na2CO3溶液中的一種或幾種，進(jìn)一步吸收煙氣中HCl、SO2、HF等酸性氣體，降低了煙氣中酸性污染物的濃度，煙氣從鈉堿脫酸塔頂部排入煙囪，實(shí)現(xiàn)超凈排放；所述應(yīng)急二燃室、急冷降溫塔和布袋除塵器產(chǎn)生的濃縮灰為原灰質(zhì)量的5～15％，其經(jīng)過帶式輸送機(jī)輸送到酸洗罐，利用酸回收塔產(chǎn)生的酸洗液循環(huán)酸洗1～5次，將酸洗后富含重金屬和可溶鹽的酸洗液儲存于酸洗液循環(huán)水池中，將酸洗后濃縮灰輸送到帶式過濾機(jī)，產(chǎn)生為濃縮灰質(zhì)量5～15％的濾渣，濾渣經(jīng)過以急冷降溫塔產(chǎn)生的蒸汽為熱源的烘干機(jī)烘干后，由螺旋輸送機(jī)輸送至原料儲罐，再次進(jìn)入回轉(zhuǎn)