權(quán)利要求書(shū)： 1.一種回轉(zhuǎn)窯爐襯磚，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯爐襯磚的本體為六面體結(jié)構(gòu)，其頂面為工作面，底部沿中心線對(duì)稱(chēng)地開(kāi)設(shè)有通長(zhǎng)的凹槽，凹槽兩側(cè)自然形成支撐腿，所述凹槽為向內(nèi)變窄的U形槽；與凹槽對(duì)稱(chēng)中心線平行的兩個(gè)側(cè)面為上小下大的楔形面。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯爐襯磚，其特征在于，所述凹槽的深度＝回轉(zhuǎn)窯爐襯磚高度×(0.3～0.7)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯爐襯磚，其特征在于，所述凹槽的槽底與槽腰之間采用圓弧過(guò)渡。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯爐襯磚，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯爐襯磚的頂面平行于底面，2個(gè)楔形面相互平行。 5.一種回轉(zhuǎn)窯爐襯，其特征在于，包括如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯磚及輕質(zhì)保溫隔熱耐火澆注料；所述回轉(zhuǎn)窯爐襯磚沿回轉(zhuǎn)窯窯膛的軸向及周向緊密排列；所述回轉(zhuǎn)窯爐襯磚的工作面朝向回轉(zhuǎn)窯窯膛內(nèi)側(cè)，所述楔形面垂直于回轉(zhuǎn)窯的軸線；所述回轉(zhuǎn)窯爐襯磚的支撐腿與回轉(zhuǎn)窯窯殼內(nèi)壁之間通過(guò)火泥粘接固定；回轉(zhuǎn)窯爐襯磚的凹槽內(nèi)填充輕質(zhì)保溫隔熱耐火澆注料。 說(shuō)明書(shū)： 一種回轉(zhuǎn)窯爐襯磚及回轉(zhuǎn)窯爐襯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯爐襯磚及回轉(zhuǎn)窯爐襯。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯窯膛長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境中，形成窯體內(nèi)襯的耐火磚長(zhǎng)期受到高溫火焰的輻射、物料和含塵高溫?zé)煔獾臎_刷及腐蝕。由于回轉(zhuǎn)窯為水平轉(zhuǎn)動(dòng)的窯爐，窯體內(nèi)襯在隨窯殼轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中沿回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度方向存在一定的扭曲變形，因此要求窯體內(nèi)襯的耐火磚具有較高的耐壓強(qiáng)度，否則扭曲受力后容易破碎和脫落，導(dǎo)致停窯檢修。[0003] 為減少傳動(dòng)負(fù)荷和降低窯筒的剛度，相較豎窯而言，回轉(zhuǎn)窯的爐襯非常薄，隔熱性能差，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的窯殼溫度高，散熱損失大。雖然可采用一些熱回收的措施，但效果不是很理想，如何降低窯殼溫度，減少散熱損失，一直是困擾回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的技術(shù)難題。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯爐襯磚及回轉(zhuǎn)窯爐襯，采用板凳形的耐火磚作為回轉(zhuǎn)窯爐襯磚，在保證足夠的耐壓強(qiáng)度、耐磨性和荷軟點(diǎn)的同時(shí)，向其凹槽中填充輕質(zhì)保溫隔熱耐火澆注料，能夠有效降低窯殼外表溫度，減少散熱損失，節(jié)約能源；同時(shí)減輕了回轉(zhuǎn)窯爐襯的重量，減少了回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動(dòng)負(fù)荷，降低了電耗。[0005] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下