摘 要 每個機械設(shè)備都有一定的使用年限。隨著機械設(shè)備使用時間的增長,機械在運行的過程中會不可避免的發(fā)生問題。因此為了實現(xiàn)機械的正常運作,需要對設(shè)備進行維修。而進行維修時,人們經(jīng)常使用的工藝是堆焊工藝。堆焊是作為材料表面改性的一種經(jīng)濟而快速的工藝方法,現(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用到各個工業(yè)部門零件的制造修復(fù)中。本文主要是研究冶金機械設(shè)備維修中的堆焊工藝。 關(guān)鍵詞 冶金,機械設(shè)備,維修,堆焊 1 冶金機械設(shè)備維修中的對于堆焊技術(shù)的分析 在機械設(shè)備進行較長時間的運作過程中,會或多或少的出現(xiàn)一些問題。為此,需要人們對出現(xiàn)問題的地方進行檢查和維修。而堆焊技術(shù)具有強化零件部門和原材料的表面以及對長時間超負荷運行的機械設(shè)備進行有效修復(fù)的優(yōu)點。并且堆焊技術(shù)是一種經(jīng)濟、快速修復(fù)工藝。因此現(xiàn)階段堆焊技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域,比如航空航天、機械化工、設(shè)備維修等領(lǐng)域。下文主要分析機械設(shè)備零件修復(fù)過程中的堆焊技術(shù)。 1.1 連鑄輥實施修復(fù)過程中的堆焊工藝 傳統(tǒng)的維修方式在進行連鑄輥維修時,可以幫助連鑄輥達到基本的應(yīng)用條件,但是不能延長其使用的壽命。主要是連鑄輥的核心是耐熱鋼,然而強化合金不具備較強的抗熱能力。在修復(fù)后,會因為處于高溫的環(huán)境下導(dǎo)致磨損和開裂。為此,企業(yè)采用了新型的堆焊材料。并且將堆焊的工藝進行改進,使得連鑄輥的抗磨損性、抗高溫性能得到了提高,同時經(jīng)過改進的技術(shù)減低了磨損量。隨著冶金行業(yè)的不斷發(fā)展,維修的技術(shù)也得到不斷的改進?，F(xiàn)在的堆焊技術(shù)相比傳統(tǒng)的技術(shù),其效果得到了明顯的提升。以至于現(xiàn)在的許多企業(yè)開始應(yīng)用改造后的堆焊技術(shù)。并且根據(jù)現(xiàn)實工作中遇到的問題,不斷地對堆焊技術(shù)進行改革。現(xiàn)階段的堆焊技術(shù)已經(jīng)具備抗熱性好、抵抗磨損性好、維修效果好的優(yōu)點,而且縮減了連鑄輥的換輥時間,提高了設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)效率[2]。 1.2 齒輪實施修復(fù)過程中的堆焊工藝 齒輪是機械設(shè)備中的常用零件,并且具有典型的特征,比如外面堅硬、內(nèi)部柔韌等。隨著機械設(shè)備使用的時間不斷增長,齒輪會產(chǎn)生一定的磨損。從而會減少設(shè)備的使用年限。因此為了保證設(shè)備的正常進行,需要對齒輪進行修復(fù)。在修復(fù)過程中,即會應(yīng)用到堆焊工藝。但是齒輪是由低碳合金制成的,其處置工藝十分的復(fù)雜。因此在進行維修的過程中,工作人員要考慮對淬硬傾向性較大的特征,注重把控熱量的有效輸入,最大程度減少熱影響區(qū)帶來的影響。只有這樣才能在維修過程中對齒