摘 要：在本文中,對(duì)我國某企業(yè)120t轉(zhuǎn)爐冶煉深脫硫鐵水的冶金效果進(jìn)行闡述,并從冷料比、終點(diǎn)硫等方面進(jìn)行分析。 關(guān)鍵詞：120t轉(zhuǎn)爐,冶煉深脫硫鐵水,冶金效果 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.009 1 引言 我國南部某煉鋼企業(yè),其在對(duì)電工鋼等鋼種進(jìn)行開發(fā)時(shí),要求出鋼硫含量能夠控制在0.008%以下。在生產(chǎn)初期,其主要以轉(zhuǎn)爐脫硫方式進(jìn)行實(shí)現(xiàn),而因此對(duì)多加石灰大渣量高溫操作法進(jìn)行了應(yīng)用,即以反復(fù)倒?fàn)t的方式進(jìn)行取樣測溫,并因此在增加消耗的情況使?fàn)t襯受到了較為嚴(yán)重的侵蝕,繼而出現(xiàn)吹損加大、命中率低以及鋼水過氧化嚴(yán)重等問題。為了能夠?qū)ι鲜鰡栴}進(jìn)行解決,則從以下方面進(jìn)行效果分析。 2 處理工藝概述 為了能夠?qū)D(zhuǎn)爐鐵硫率不高的問題進(jìn)行解決,該企業(yè)對(duì)處理工藝進(jìn)行了一定的改進(jìn)：第一,通過鐵水深脫硫工藝的應(yīng)用將鎂粉放入到鐵水中進(jìn)行處理,將其脫硫到0.002%以下,保證在整個(gè)操作中能夠做好脫硫渣的徹底扒除,且保證鐵水亮面在90%以上,第二,要對(duì)散裝料質(zhì)量進(jìn)行提升,對(duì)低硫石灰進(jìn)行選用,而在冷料方面,則需要對(duì)內(nèi)部自循環(huán)低硫優(yōu)質(zhì)廢鋼進(jìn)行選擇,且不向其中加入生鐵,第三,通過靜態(tài)模型的應(yīng)用對(duì)最佳原料配比進(jìn)行計(jì)算,在做好深脫硫鐵水裝入制度確定的同時(shí)做好煙氣分析動(dòng)態(tài)控制的應(yīng)用,通過少渣冶煉方式的應(yīng)用對(duì)重點(diǎn)碳溫命中率進(jìn)行提升。 3 轉(zhuǎn)爐冶金效果分析 3.1 冷料比控制 對(duì)于該企業(yè)120t轉(zhuǎn)爐來說,其從很多年前開始就對(duì)煙氣煉鋼動(dòng)態(tài)控制技術(shù)進(jìn)行了應(yīng)用。對(duì)于該技術(shù)來說,其由動(dòng)態(tài)以及靜態(tài)這兩部分組成,其中：靜態(tài)模型的任務(wù)即是在以原料條件的基礎(chǔ)上,通過模型熱平衡計(jì)算方式的應(yīng)用對(duì)最佳原料配比進(jìn)行尋找,在對(duì)適合裝入度進(jìn)行確定的同時(shí)根據(jù)廢鋼、鐵水以及計(jì)入到爐內(nèi)渣料的信息對(duì)終點(diǎn)鋼水溫度進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)潔凈鋼冶煉相關(guān)要求,在聯(lián)系實(shí)際的情況將FeO確定為18至22%之間,終渣堿度在3.2至3.5之間,溫度在1680℃左右,碳在0.02至0.05%之間,在將鐵水成分同鎂球、礦石、溫度等成分輸入到靜態(tài)模型之后計(jì)算出達(dá)到終點(diǎn)要求所需廢鋼配比、鐵水以及散狀料的加入量。在經(jīng)過一定實(shí)踐之后,確定潔凈鋼裝入制度為廢鋼23t,鐵水120t,冷料比16%,同沒有進(jìn)行深脫硫鐵水相比下降10%。 3.2 終點(diǎn)硫控制 通過脫硫原理的研究,可以發(fā)現(xiàn),在渣中所具有較低的氧化鐵、較高的氧化