權(quán)利要求書： 1.一種無催化氧化生產(chǎn)氧化蠟的生產(chǎn)方法，其特征在于，將純氧和費(fèi)托蠟于操作溫度為T0、操作壓力0.1～2.0MPa的條件下，進(jìn)行無催化純氧氧化處理0.2～4h后，制備得到滴熔點(diǎn)為Tx的氧化蠟產(chǎn)品,其中所述T0為100～200℃；所述氧化蠟產(chǎn)品為不同酸值的系列氧化蠟，所述Tx為50～120℃；且所述氧化蠟產(chǎn)品的酸值為3～80mgKOH/g、皂化值：5～180mgKOH/g且針入度為1～60/0.1mm；所述費(fèi)托蠟的滴熔點(diǎn)為Tx?5～Tx?1℃、?32℃的含油量小于等于0.5%且數(shù)均分子量為400～1200g/mol；所述無催化純氧氧化處理包括：用于氧化費(fèi)托蠟的氧化工段、用于循環(huán)回流氧化工段中液相組分的液相循環(huán)工段、以及用于循環(huán)回流氧化工段中氣相組分的氣相循環(huán)工段；所述氧化工段和氣相循環(huán)工段均于回路反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行。2.根據(jù)權(quán)利要求1任意所述的一種無催化氧化生產(chǎn)氧化蠟的生產(chǎn)方法，其特征在于，若所述氧化蠟產(chǎn)品的酸值小于20mgKOH/g時(shí)，所述無催化純氧氧化處理時(shí)間為0.2～1.2h。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無催化氧化生產(chǎn)氧化蠟的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述回路反應(yīng)系統(tǒng)包括文丘里噴射器、反應(yīng)器、循環(huán)泵和熱交換器；所述氧化工段于反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，且費(fèi)托蠟與純氧均通過文丘里噴射器進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)；所述液相循環(huán)工段具體為：將氧化工段中的液相組分和液相組分中夾帶的氣體泡沫同步通過循環(huán)泵流動(dòng)至熱交換器后，通過文丘里噴射器噴射循環(huán)回流至反應(yīng)器內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無催化氧化生產(chǎn)氧化蠟的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述液相循環(huán)工段中液相循環(huán)比為1:1～100。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無催化氧化生產(chǎn)氧化蠟的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述氣相循環(huán)工段具體為：將氧化工段中的氣相組分冷卻至T1℃后得到液態(tài)物料A和氣態(tài)物料A；將液態(tài)物料A循環(huán)回流至反應(yīng)器內(nèi)，將氣態(tài)物料A通過文丘里噴射器噴射至反應(yīng)器內(nèi)；且所述T1為T0?20～T0?5℃。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無催化氧化生產(chǎn)氧化蠟的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述氣態(tài)物料A進(jìn)入至文丘里噴射器前進(jìn)行如下處理：將氣態(tài)物料A冷卻至30～50℃分離除去水后得到氣態(tài)物料B，氣態(tài)物料B通過文丘里噴射器回流至反應(yīng)器內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6任意所述的一種無催化氧化生產(chǎn)氧化蠟的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括內(nèi)部