權(quán)利要求書： 1.一種爐卷和精軋機組連軋的軋機速度控制方法，其特征在于：包括步驟如下：(1)對爐卷軋線的生產(chǎn)大綱按照鋼種族分檔為NC檔，按照成品厚度分檔為NH檔，按照成品寬度分檔為NB檔；建立精軋區(qū)工藝參數(shù)表，工藝表設(shè)置為Nm檔；精軋區(qū)工藝參數(shù)表包括速度設(shè)定方式、爐卷速度工藝、精軋冷卻水和精軋速度工藝表，其中，爐卷速度工藝表包括咬鋼速度、軋制速度和拋鋼速度；(2)根據(jù)爐卷軋機產(chǎn)品大綱及控制要求，將爐卷速度設(shè)定方式分為設(shè)定方式一和設(shè)定方式二兩種：設(shè)定方式一：確保爐卷和精軋連軋的生產(chǎn)穩(wěn)定性，對終軋溫度控制沒有要求，爐卷S1軋機各道次速度在鋼種和規(guī)格不同檔進(jìn)行固化，并且以爐卷S1軋機末道次為基準(zhǔn)推算精軋軋機的穿帶速度；設(shè)定方式二：為確保產(chǎn)品力學(xué)性能，對成品終軋溫度要嚴(yán)格按照目標(biāo)值控制，爐卷S1軋機末道次和精軋連軋時的速度控制，要以精軋末機架F3出口速度為基準(zhǔn)，進(jìn)行終軋溫度閉環(huán)控制，以F3出口速度為基準(zhǔn)推算爐卷S1軋機末道次和精軋其它機架的穿帶速度；(3)從生產(chǎn)計劃中獲取生產(chǎn)鋼種、產(chǎn)品規(guī)格和終軋目標(biāo)溫度，根據(jù)生產(chǎn)鋼種和控制目標(biāo)，系統(tǒng)自動選擇爐卷速度的設(shè)定方式，或在HMI上對設(shè)定方式進(jìn)行干預(yù)；(4)采用爐卷速度設(shè)定方式一：根據(jù)板坯規(guī)格從爐卷速度工藝表中獲取不同道次的速度設(shè)定值，運行爐卷設(shè)定模型計算出軋機的軋制力和軋制功率，進(jìn)行軋機能力校核，校核成功則完成速度設(shè)定計算，如果校核失敗則進(jìn)行速度參數(shù)優(yōu)化，然后重新進(jìn)行軋機能力校核；(5)采用爐卷速度設(shè)定方式二：根據(jù)終軋溫度控制要求，選擇機架間冷卻水和穿帶速度作為控制手段，根據(jù)軋制規(guī)格從精軋區(qū)工藝參數(shù)表中獲取精軋冷卻水和精軋末機架速度的基準(zhǔn)值，然后根據(jù)爐卷末道次的入口溫度、爐卷末道次和精軋各機架的入出口厚度、精軋終軋目標(biāo)溫度條件，迭代計算機架間冷卻水開啟和精軋末機架穿帶速度；(6)在步驟(5)確定了精軋末機架穿帶速度后，根據(jù)秒流量相等計算其它機架和爐卷S1軋機末道次穿帶速度；(7)在步驟(6)的基礎(chǔ)上，運行爐卷設(shè)定模型，計算出軋機的軋制力和軋制功率，進(jìn)行軋機能力校核，校核成功則完成速度設(shè)定計算流程，如果校核失敗則進(jìn)行速度參數(shù)優(yōu)化，然后返回步驟(2)重新計算。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐卷和精軋機組連軋的軋機速度控制方法，其特征在于：該方法應(yīng)用在熱軋帶鋼生產(chǎn)線配置為1架粗軋+1架爐卷+