權(quán)利要求 1.一種高強(qiáng)度且抗疲勞的模具治具合金材料，其特征在于，包括如下按質(zhì)量百分比計(jì)的各成分制成：基礎(chǔ)金屬、碳(C)0.3～1.0wt%、鉻(Cr)4～8wt%、鉬(Mo)1～3wt%、釩(V)0.1～0.5wt%、硅(Si)0.05～0.15wt%、鎳(Ni)0.05～0.15wt%、硼(B)0.01～0.03wt%、合金化添加劑; 所述基礎(chǔ)金屬為鐵(Fe)或鋁(Al)等常用合金材料基礎(chǔ)金屬; 所述合金化添加劑選擇鐵劑、錳劑、鎳劑或者含氯鹽、氟鹽、稀土等成分的復(fù)合精煉劑中的一種或多種。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度且抗疲勞的模具治具合金材料，其特征在于，所述基礎(chǔ)金屬、碳、鉻、鉬、釩、鎳、硅和硼均選用高純度材料，嚴(yán)格控制材料中雜質(zhì)的含量。 3.一種高強(qiáng)度且抗疲勞的模具治具合金材料的制備方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度且抗疲勞的模具治具合金材料，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟： S1、原料篩選：根據(jù)模具治具合金材料配方要求，選用高純度冶金材料并嚴(yán)格控制原料內(nèi)雜質(zhì)的含量，以確保在后續(xù)冶煉時(shí)雜質(zhì)的去除更加高效和完善; S2、配料與比例計(jì)算：按照模具治具合金材料配方要求，準(zhǔn)確計(jì)算各原料的用量，并進(jìn)行精確配料，確保各原料的比例準(zhǔn)確無(wú)誤，并在配料完成后，記錄配料數(shù)據(jù); S3、熔煉與合金化：將基礎(chǔ)金屬注入進(jìn)熔爐內(nèi)進(jìn)行溶解，接著開(kāi)啟攪拌設(shè)備來(lái)對(duì)熔爐內(nèi)的金屬溶液進(jìn)行攪拌，并在攪拌過(guò)程中將精確配比的其他材料適時(shí)添加進(jìn)熔爐內(nèi)，使各原料充分混合，并在攪拌過(guò)程中，定期檢查攪拌設(shè)備的工作狀態(tài)，確?；旌闲Ч? S4、鑄造加工：采用高精度模具鑄造技術(shù)，并配合低壓或高壓澆鑄，以減少鑄造缺陷，并在鑄造后進(jìn)行精密機(jī)加工，消除表層缺陷; S5、熱處理工藝加工： S51、固溶處理：將成形件加熱至合適高溫并保持足夠時(shí)間，使各強(qiáng)化元素充分溶入基體，形成單相固溶體; S52、高速冷卻：采用油淬、水淬或氣淬手段來(lái)對(duì)固溶體進(jìn)行快速冷卻處理，防止粗大析出相的生成; S53、回火處理：在較低溫度下進(jìn)行時(shí)效處理或回火，以促使細(xì)小、均勻的析出相在基體中析出; S6、表面強(qiáng)化處理：采用激光淬火，讓模具治具